篇1
本规程旨在规范混凝土泵车的操作行为,降低作业风险,保障施工现场的安全与效率。通过严格执行规程,可以预防设备损坏,减少工伤事故,提高施工质量,保证工程项目的顺利进行。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命,节约维护成本。
篇2
本规程旨在规范小型混凝土泵车的安全操作,保障工作人员的生命安全,减少设备损坏,提高施工效率,保证工程质量和进度。通过明确的操作步骤和安全规定,降低因操作不当导致的事故风险,为施工现场营造安全有序的工作环境。
篇3
混凝土泵车安全操作规程的制定和执行旨在降低施工风险,保障人员生命安全,防止设备损坏,提高施工效率,保证工程质量。通过规范的操作流程,可以减少因人为失误导致的事故,增强团队安全意识,为企业创造一个安全、有序的施工环境。
篇4
该规程的目的是保障混凝土泵车的操作安全,减少因不当操作导致的设备损坏和人员伤亡。通过严格执行这些规程,可以提高工作效率,延长设备使用寿命,同时维护工地的秩序和安全。
篇5
本规程旨在规范混凝土泵车的安全操作,减少因操作不当引发的事故,保护员工生命安全,保障工程质量和进度,同时也是企业对社会责任的体现,提高整体施工效率和企业形象。
篇6
混凝土泵车的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全,预防因操作不当引发的设备损坏和事故,同时提高工作效率,确保工程质量和进度。遵守规程能够降低工地风险,减少维修成本,提升企业形象,维护良好的工作环境。
混凝土泵车安全操作规程技术交底
1.构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用,应执行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10节及附录c的规定。
2.泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物,上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。
3.泵车就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时,机身倾斜度不得大于3°。
4.就位后,泵车应显示停车灯,避免碰撞。
5.作业前检查项目应符合下列要求:
1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足,轮胎气压符合规定,照明和信号指示灯齐全良好;
2)液压系统工作正常,管道无泄漏;清洗水泵及设备齐全良好;
3)搅拌斗内无杂物,料斗上保护格网完好并盖严;
4)输送管路连接牢固,密封良好。
6.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用,照明不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应拴上防脱安全带。
7.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
8.当布料杆处于全伸状态时,不得移动车身。作业中需要移动车身时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。
9.不得在地面上拖拉布料杆前端软管;严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时,不得使用布料杆输送混凝土。
10.泵送管道的敷设,应按jgj 33—2001第8.5.2条的规定执行。
11.泵送前,当液压油温度低于15c时,应采用延长空运转时间的方法提高油温。
12.泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况,监视各仪表和指示灯,发现异常,应及时停机处理。
13.料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
14.泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时,应按jgj 33—2001第8.5.10条的要求执行。
15.作业中,不得取下料斗上的格网,并应及时清除不合格的集料或杂物。
16.泵送中当发现压力表上升到最高值,运转声音发生变化时,应立即停止泵送,并应采用反向运转方法排除管道堵塞;无效时,应拆管清洗。
17.作业后,应将管道和料斗内的混凝土全部输出,然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内严禁站人。
18.作业后,不得用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。
19.作业后,各部位操纵开关,调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,并应收回支腿,将车停放在安全地带,关闭门窗。冬季应放尽存水。
40位用户关注
40位用户关注
91位用户关注
42位用户关注
16位用户关注
36位用户关注
23位用户关注
82位用户关注
30位用户关注
45位用户关注