篇1
制冷工操作规程旨在确保制冷系统的安全、高效运行,防止设备损坏,延长设备寿命,减少维修成本。通过规范操作,可以提高工作效率,保证产品质量,同时保障员工的安全,减少因操作不当引发的事故。
篇2
物业制冷工安全操作规程旨在确保制冷设备的正常运行,防止因操作不当引发的安全事故,保护物业内人员的生命财产安全,同时减少设备故障带来的维修成本和能源浪费。通过规范的操作流程,提升制冷工的专业技能,增强其安全意识,以保障物业的舒适环境和高效运营。
篇3
制冷工安全操作规程的制定旨在确保制冷设备的正常运行,预防工作过程中可能出现的安全事故,保护工人的生命安全和健康,减少设备损坏,提高生产效率,同时也符合国家对工业安全生产的相关法规要求。
篇4
物业制冷工安全操作规程旨在保障制冷系统的正常运行,防止因操作不当引发的安全事故,保护物业环境及工作人员的生命安全。通过规范的操作流程,提高工作效率,减少设备故障率,延长设备使用寿命,同时也有利于提升物业管理的整体水平,为业主创造舒适、安全的生活环境。
篇5
物业制冷工安全操作规程的实施旨在:
1. 提高工作效率:通过规范操作,减少因错误操作导致的设备故障和停机时间。
2. 保障人员安全:预防工伤事故,保护员工的生命安全,降低职业健康风险。
3. 延长设备寿命:定期维护和正确操作可延长设备使用寿命,降低维修成本。
4. 维护社区环境:确保制冷系统正常运行,为居民提供舒适的生活环境。
篇6
制冷工安全操作规程旨在保障制冷设备的稳定运行,预防安全事故的发生,保护工人的生命安全和健康,同时也有助于维护企业财产安全,降低运营成本,提高工作效率。通过严格遵守规程,可以减少因操作不当导致的设备损坏、环境污染和人员伤害,从而提升整个工作环境的安全性和生产效率。
篇7
物业制冷工安全操作规程旨在减少设备故障,预防安全事故,提高工作效率,保护员工的生命安全和健康。通过规范操作,可以延长设备使用寿命,降低维修成本,同时保证服务质量,为住户创造舒适的生活环境。
制冷工安全操作规程范文
氟制冷压缩机安全操作规程:
对不同类型的制冷装置、不同的工况条件,结合制造厂的使用说明书,必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里,我们对常用的r-12、r-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍:
(一) 开车前准备:
1 检查三相电源,电压是否正常;
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置;
3 检查自动控制器件是否在正常启动位置,对有能量调节装置的机组,应将油分配手柄对准“0” 位;
4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机,并检查其工作情况;或启动风冷冷凝器使用的风机电动机,并检查其工作情况;
5 检查压力表读数,同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。
(二) 开车:
1 按“启动”按钮,启动制冷压缩机;
2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内;
3 制冷压缩机无杂音、无敲击声,如果有“液击” 声应立即仃机检查;
4 检查油压,应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡(0.15~0.3mpa);
运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:
(1)吸汽温度不超过15℃;
(2)排汽温度不超过: 对r-12为125℃;对r-22为145℃。
(3)高压压力:对r-12来讲,正常不超过12公斤力/c㎡(1.2mpa );最高不超过14公斤力/c㎡(1.4mpa );对r-22来讲,正常不超过16公斤力/c㎡(1.6mpa );(水冷)最高不超过18公斤力/c㎡(1.8mpa );(风冷)最高不超过23公斤力/c㎡(2.3mpa )。
(4)曲轴箱油位在1/2左右,平稳无泡沫;
(5)油温不低于5℃,不超过70℃。
(三)仃车:
1 按“仃车” 按钮,仃止制冷压缩机运转;
2 仃机15~20分钟后,仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机,或仃风冷冷凝器使用的风机电动机;
3 检查自动控制装置的信号指示是否正常;
4 如果冬季仃车,气温较低时,必须将存水放尽,以防冻坏机器设备;
5 制冷压缩机的开车与仃车,必须作好详细记录。
二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程:
(一) 开车:
1 搬动联轴器2~3周,检查运转部分是否正常;
2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置;
3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水;
4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置;
5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置;
6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置;
7 关闭吸气阀,打开排气阀;(对没有能量调节装置的制冷压缩机,关闭吸气阀和排气阀,打开启动旁通阀);
8 接通电源,揿动“启动” 按钮,启动制冷压缩机;
9 转速正常后,将吸气阀慢慢打开,同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档(即1/4或1/3位置),直至吸气阀全开;(对没有能量调节装置的制冷压缩机,当运转速度正常时,迅速打开排气阀,同时关闭启动旁通阀,再慢慢打开吸气阀直至全开);
10 根据用冷负荷大小,调整油分配阀手柄档位,调节制冷量;
11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度,开启并调节有关供液调节阀。
(二) 仃车:
12 系统仃车前,关闭调节站的有关供液调节阀,仃止向蒸发器供液;
13 适当降低蒸发器内的蒸发压力,一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行);
15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下);
16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置;
17 按“仃车” 按钮,仃止制冷压缩机运转,并同时关闭排气阀;
18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置;
19 仃机15~20分钟后,仃止向汽缸夹套供冷却水;当机房全部仃用时,仃止向冷凝器供冷却水;
20 记录仃车原因和时间。
(三) 故障紧急仃车:
1 按“仃车” 按钮,立即切断电源;
2 关闭调节阀,仃止供液;
3 关闭机头有关阀门(吸气阀、排气阀);
4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位;
5 记录故障原因和仃车时间。
(四) 补充加油操作:
1 将橡皮管的一端套在装放油阀(即油三通阀)的锥形接头上用铅丝扎紧,另一端浸于油桶内,
2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置,即可加油;
3 当油位达到规定时,立即将装放油阀手柄对准“工作”位置,恢复正常运转;
4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下,随便操作装放油阀手柄的位置,否则将发生严重脱油事故;
5 将加油的油量和时间作好记录。
三 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程:
制冷系统的抽真空试验,最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时,时间不宜过长,抽真空度不能太低,否则将产生干摩擦,破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等,严重损伤制冷压缩机,缩短其使用寿命。
利用制冷压缩机本身抽真空操作:
1 关闭制冷压缩机排气阀,拆下多用通道口的堵头,使排气口与大气相连通,而与高压系统切断;
2 按正常开车操作启动制冷压缩机,使制冷系统的气体排入大气;
3 观察低压端压力真空表,当真空度达到规定要求时即可仃机,关闭有关阀门,保持规定时间内真空度不变为合格,并作好记录;
4 旋上排气阀多用通道口的堵头,打足排气阀,切断大气通道;
5 仔细检查制冷系统,为下一步充注氟利昂做好准备。
四 充注氟利昂操作规程:
充注氟利昂有两种方法:一种是在制冷系统的高压端加入,适用于较大的新安装的制冷系统;另一种是在制冷压缩机的低压端加入,适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。
由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作:
1 将氟利昂钢瓶放于磅秤上,并拧上“钢瓶接头”;
2 把低压阀按“反时针”方向倒足,关闭多用通道口,拆下堵头;
3 堵头处装上“三通接头”。 一端接压力真空表;另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”;
4 稍开氟利昂钢瓶阀门,拧松“三通接头” 螺母,利用压差将空气排出,然后拧紧螺母,开大钢瓶阀门;
5 使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下,秤出钢瓶重量;
6 按“顺时针”方向打开低压阀,使氟利昂制冷剂进入制冷系统,注意磅秤上重
量的变化与低压表压力的变化(不得超过2公斤力/c㎡,即0.2mpa表压);若压力处于平衡,充注数量还未达到要求,可按正常开车操作启动制冷压缩机,注意在开车前将低压阀关小,以防液击。开车正常后,慢慢开大低压阀继续充注氟利昂;
7 当达到充注重量时,先关闭钢瓶阀门;
8 按“反时针”方向关闭低压阀,立即仃机;
9 拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等,拧紧堵头;
10 按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4圈,使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通;
11 经仔细检查无泄漏,即可投入正常运转;
12 作好加氟利昂数量与时间的记录。
五 制冷系统补充加氨操作规程:
1 根据制冷系统中缺氨情况,确定加氨数量,并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作;
2 加氨前查明氨瓶内有无氨液,出液阀是否完整;
3 加氨时应将瓶头朝下倾斜,放在凹形垫木块上,出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固;
4 关闭调节站的总供液阀,适当降低系统的吸气压力;
5 慢慢打开氨瓶上的出液阀,打开加氨管上的旁路放空气阀,排出连接管路中空气,立即关闭放空气阀,同时打开加氨管供液阀向系统加氨,必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高;
6 加氨管上的压力,降至与系统吸气压力相等时,连接管与氨瓶口上有结霜,并开始融化(听到氨瓶内有气流响声时,说明瓶内氨液已基本抽完),关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀,并打开旁路放空气阀,更换氨瓶;
7 加氨数量与时间应作好记录。
8 在加氨操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具,注意氨瓶出液口应背着操作人员,防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴晒;加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热,以确保安全。
10 氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。
六 氨制冷系统的放油操作规程:
1 先打开集油器降压阀,将器内氨抽出,抽至与总吸气压力相等,再关闭降压阀;
2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟,待器底部有温热时,再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀;
3 放油完毕,关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀;
4 打开油分离器上的供液阀,恢复其正常工作;
5 慢慢打开集油器降压阀,将氨抽出,降压至与总吸气压力相等,关闭降压阀;
6 等15分钟左右,压力不再上升,即可打开集油器的放油阀将油放出;如果压力有回升,应反复降压多次,待压力不上升后,再将油放出;
7 记录放油的数量和时间。
8 放油操作时,应戴橡皮手套,准备防毒(氨)面具。注意:操作人员不得离开放油操作现场。
七 离心式水(盐水)泵操作规程:
(一)开泵:
1 查明仃泵原因;
2 打开泵的吸水阀;
3 打开放空气阀,放出泵和吸水管内空气(对水位低于吸水口时,需向泵内灌水);
4 关闭排水阀;
5 检查润滑油是否足够;
6 搬动靠背轮数圈,检查有否卡紧或轴封漏水;
7 按“启动” 电气按钮,当转速正常后,打开排水阀供应低温水或冰盐水;
8 记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。
(二)仃泵:
1 关闭排水阀;
2 切断电源,仃电动机;
3 当泵仃止运转后,关闭吸水阀;
4 将仃泵时间与原因作出记录。
5 对一般水泵仃用后,遇到冬季气温较低时,应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。
(三) 水泵常见故障原因与消除方法:
1 泵内有否杂音或冲击声;
2 及时添加轴承用润滑油;
3 轴承温度不得超过60℃;
4 轴封填料函正常滴水为10滴/分左右,由于磨损应随时调整松紧度;
5 电流表及水(或盐水)压力表的指针有否强烈摆动。
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