制冷工安全操作规程注意事项（7篇）

制冷工安全操作规程注意事项

篇1

1. 在启动设备前，务必检查电源线路是否完好，避免短路或触电事故。

2. 制冷剂处理时，应避免直接吸入，防止中毒。若发生泄漏，应立即关闭相关阀门，开启通风系统，并报告给负责人。

3. 定期检查设备的密封性能，防止制冷剂泄漏，这不仅影响设备效率，还可能对环境造成损害。

4. 不要在设备运行过程中进行清洁或维修工作，以免发生意外。

5. 熟悉紧急停止按钮的位置，一旦发生异常情况，能够迅速切断电源。

6. 在进行高压操作时，确保有专人监护，遵循高压操作规程，防止高压伤害。

7. 定期参加安全培训，更新知识，提高应急处理能力。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

9. 严禁在无证情况下操作制冷设备，必须持有相关的资格证书才能上岗。

10. 遵守交接班制度，确保下一班人员了解设备运行状况和潜在风险。

通过以上操作规程的实施，每一位制冷工都能在安全的环境中工作，企业也能实现可持续、高效和安全的运营。

篇2

1. 在启动设备前，务必确认周围无人，避免运转中的设备对人员造成伤害。

2. 制冷剂处理需谨慎，避免吸入或接触皮肤，遵守相关环保法规，防止污染环境。

3. 不得在设备运行时进行清洁或维修，以免发生触电或其他安全事故。

4. 遇到设备异常时，应立即停止操作，切勿强行启动，及时报告并等待专业人员处理。

5. 定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识。

6. 保持良好的沟通，与其他工作人员协调配合，确保工作流程顺畅。

这些规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个物业制冷工都应根据具体情况进行调整和补充，以确保自身和他人的安全。遵守规程，既是对自己负责，也是对团队和社区的贡献。

篇3

1. 设备检查与维护：

- 定期进行设备的全面检查，包括电气线路、压力容器、阀门、管道等关键部件，确保无泄漏、损坏或异常磨损。

- 在每次开机前，检查冷却水、润滑油等是否充足，确保设备润滑良好。

2. 操作前准备：

- 了解当日工作任务，熟悉设备运行状态，做好操作计划。

- 确保工作区域整洁，无杂物堆放，避免绊倒等意外发生。

3. 制冷剂处理：

- 接触制冷剂时，必须戴好防护手套和呼吸器，避免直接吸入或皮肤接触。

- 严格遵守制冷剂回收、充注和排放的操作流程，防止泄漏和环境污染。

4. 设备运行与监控：

- 运行中密切关注设备运行参数，如压力、温度、电流等，一旦发现异常立即停机排查。

- 不得在设备运行时进行维修或调整，必须先切断电源。

5. 应急处理措施：

- 学习并掌握应急预案，遇到火灾、泄露等紧急情况，迅速启动应急响应程序。

- 熟知附近的安全出口和急救设备位置，以便在紧急情况下快速撤离。

6. 个人防护装备的使用：

- 必须佩戴规定的防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

- 防护装备应定期检查，破损或失效时及时更换。

7. 工作场所安全管理：

- 禁止在工作区域内吸烟或携带火源，以防引发火灾。

- 工作结束后，清理现场，关闭电源，确保设备处于安全状态。

请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作应结合设备手册和现场实际情况进行。务必保持警惕，时刻注意自身安全，遵循“安全第一”的原则。在工作中如有疑问或不确定的情况，应及时向上级或专业人员请教，切勿冒险操作。

篇4

1. 设备检查与维护：

- 每日开始工作前，应检查制冷设备的外观有无损坏，各部件连接是否紧固。

- 定期清洁设备，防止积尘和污垢影响设备性能。

- 检查冷却液（如制冷剂）水平，确保其在正常范围内。

2. 安全防护措施：

- 操作时佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和防滑鞋。

- 不得在未断电的情况下进行设备检修。

- 遵守电气安全规定，避免触电风险。

3. 制冷剂处理与管理：

- 储存和处理制冷剂时，必须遵守相关法规，防止泄漏和不当排放。

- 排放制冷剂时，应在通风良好的地方进行，并避免吸入。

4. 紧急情况应对：

- 若设备出现异常，立即切断电源，通知专业维修人员。

- 发现火源，使用灭火器扑救，并及时疏散人员。

- 遇到制冷剂泄漏，迅速撤离现场，启动应急预案。

5. 工作区域管理：

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发事故。

- 设立警告标志，提醒无关人员勿靠近正在运行的设备。

6. 个人健康与安全：

- 定期进行健康检查，确保身体状况适合从事制冷工作。

- 遵守休息时间，避免过度劳累导致操作失误。

物业制冷工的安全操作规程是保障工作安全和效率的关键。每个制冷工都应熟悉并严格遵守这些规程，确保自身和他人的安全，同时也为物业创造一个安全、舒适的环境。

篇5

1. 不得擅自修改设备设置，避免因误操作导致设备损坏或安全事故。

2. 在设备运行中，切勿直接接触裸露的电气部件，以防触电。

3. 学习并理解应急预案，遇到紧急情况能迅速、正确地做出反应。

4. 定期参加安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

5. 保持良好的工作习惯，如不疲劳作业，避免因疏忽造成伤害。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作应结合实际情况和设备手册进行。每位制冷工都应以高度的责任心，严格按照规程执行，确保自身和他人的安全。

篇6

1. 始终遵守操作规程，不得擅自改变设备设定或跳过安全步骤。

2. 不熟悉设备时，应先接受培训，了解设备性能和操作方法。

3. 遇到紧急情况，优先确保自身安全，及时报警并撤离现场。

4. 不要在设备运行时进行清洁或维修，避免触电或受伤。

5. 妥善处理废弃材料，遵守环保法规。

6. 注意工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

以上规程需严格遵守，物业制冷工应时刻保持警惕，以确保工作的安全和效率。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向上级或专业人员求助。

篇7

1. 严格遵守操作规程，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁触碰运动部件，防止受伤。

3. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿强行操作。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物影响设备运行。

5. 定期进行安全检查，确保消防设施完好，紧急情况下能迅速响应。

6. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防冻手套、护目镜等。

7. 制冷剂有毒，操作时要防止吸入和接触皮肤，如有泄漏，迅速撤离并通知专业人员处理。

以上规程旨在指导制冷工日常工作，务必牢记并严格执行，确保制冷系统稳定运行，为生产提供可靠的低温环境。

制冷工安全操作规程范文

氟制冷压缩机安全操作规程：

对不同类型的制冷装置、不同的工况条件，结合制造厂的使用说明书，必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程、有关设备保养和维护检修制度。在这里，我们对常用的ｒ-12、ｒ-22制冷压缩机的“开车前准备、开车及仃车操作”作如下介绍：

（一） 开车前准备：

1 检查三相电源，电压是否正常；

2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；

3 检查自动控制器件是否在正常启动位置，对有能量调节装置的机组，应将油分配手柄对准“0” 位；

4 启动水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，并检查其工作情况；或启动风冷冷凝器使用的风机电动机，并检查其工作情况；

5 检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度并核算其饱和压力读数。

（二） 开车：

1 按“启动”按钮，启动制冷压缩机；

2 检查电动机的工作电流与温升在规定范围内；

3 制冷压缩机无杂音、无敲击声，如果有“液击” 声应立即仃机检查；

4 检查油压，应比吸汽压力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；

运行中按制冷压缩机正常工作标志的要求进行检查:

（1）吸汽温度不超过15℃；

（2）排汽温度不超过: 对r-12为125℃；对r-22为145℃。

（3）高压压力：对r-12来讲，正常不超过12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超过14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；对r-22来讲，正常不超过16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超过18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（风冷）最高不超过23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。

（4）曲轴箱油位在1/2左右，平稳无泡沫；

（5）油温不低于5℃，不超过70℃。

（三）仃车：

1 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转；

2 仃机15~20分钟后，仃水冷冷凝器使用的冷却水水泵与冷却塔的风机电动机，或仃风冷冷凝器使用的风机电动机；

3 检查自动控制装置的信号指示是否正常；

4 如果冬季仃车，气温较低时，必须将存水放尽，以防冻坏机器设备；

5 制冷压缩机的开车与仃车，必须作好详细记录。

二、三工质多缸高速单级逆流式系列制冷压缩机安全操作规程：

（一） 开车：

1 搬动联轴器2~3周，检查运转部分是否正常；

2 检查曲轴箱油位是否在1/2正常位置；

3 向水冷冷凝器和汽缸夹套供冷却水；

4 将装放油阀手柄对准“工作” 位置；

5 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；

6 将低压启动控制箱上的闸刀合上或将控制旋钮搬至“自动” 位置；

7 关闭吸气阀，打开排气阀；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，关闭吸气阀和排气阀，打开启动旁通阀）；

8 接通电源，揿动“启动” 按钮，启动制冷压缩机；

9 转速正常后，将吸气阀慢慢打开，同时根据吸气压力适当调节油分配阀手柄到第一档（即1/4或1/3位置），直至吸气阀全开；（对没有能量调节装置的制冷压缩机，当运转速度正常时，迅速打开排气阀，同时关闭启动旁通阀，再慢慢打开吸气阀直至全开）；

10 根据用冷负荷大小，调整油分配阀手柄档位，调节制冷量；

11 根据用冷负荷和制冷压缩机的排气温度，开启并调节有关供液调节阀。

（二） 仃车：

12 系统仃车前，关闭调节站的有关供液调节阀，仃止向蒸发器供液；

13 适当降低蒸发器内的蒸发压力，一般蒸发压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

14 关闭制冷压缩机的吸气阀(单台机仃车从“14”条起执行)；

15 将曲轴箱内压力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；

16 将能量调节装置的油分配阀手柄对准“0”位置；

17 按“仃车” 按钮，仃止制冷压缩机运转，并同时关闭排气阀；

18 将低压启动控制箱上的闸刀拉下或将控制旋钮搬至“仃”位置；

19 仃机15~20分钟后，仃止向汽缸夹套供冷却水；当机房全部仃用时，仃止向冷凝器供冷却水；

20 记录仃车原因和时间。

（三） 故障紧急仃车：

1 按“仃车” 按钮，立即切断电源；

2 关闭调节阀，仃止供液；

3 关闭机头有关阀门（吸气阀、排气阀）；

4 拉下电气闸刀或将控制旋钮搬至“仃”位；

5 记录故障原因和仃车时间。

（四） 补充加油操作：

1 将橡皮管的一端套在装放油阀（即油三通阀）的锥形接头上用铅丝扎紧，另一端浸于油桶内，

2 将装放油阀手柄对准“加油” 位置，即可加油；

3 当油位达到规定时，立即将装放油阀手柄对准“工作”位置，恢复正常运转；

4 严禁在油桶内无油或加油齿轮油泵未开的情况下，随便操作装放油阀手柄的位置，否则将发生严重脱油事故；

5 将加油的油量和时间作好记录。

三 氟利昂制冷系统的抽真空操作规程：

制冷系统的抽真空试验，最好另备真空泵抽真空。如果利用制冷压缩机抽真空时，时间不宜过长，抽真空度不能太低，否则将产生干摩擦，破坏汽缸的油膜层与轴封器的密封等，严重损伤制冷压缩机，缩短其使用寿命。

利用制冷压缩机本身抽真空操作：

1 关闭制冷压缩机排气阀，拆下多用通道口的堵头，使排气口与大气相连通，而与高压系统切断；

2 按正常开车操作启动制冷压缩机，使制冷系统的气体排入大气；

3 观察低压端压力真空表，当真空度达到规定要求时即可仃机，关闭有关阀门，保持规定时间内真空度不变为合格，并作好记录；

4 旋上排气阀多用通道口的堵头，打足排气阀，切断大气通道；

5 仔细检查制冷系统，为下一步充注氟利昂做好准备。

四 充注氟利昂操作规程：

充注氟利昂有两种方法：一种是在制冷系统的高压端加入，适用于较大的新安装的制冷系统；另一种是在制冷压缩机的低压端加入，适用于小型制冷装置及一般补充氟利昂不足。

由制冷压缩机低压端进行补充氟利昂的操作：

1 将氟利昂钢瓶放于磅秤上，并拧上“钢瓶接头”；

2 把低压阀按“反时针”方向倒足，关闭多用通道口，拆下堵头；

3 堵头处装上“三通接头”。 一端接压力真空表；另一端用连接管经干燥过滤器再接到氟利昂“钢瓶接头”；

4 稍开氟利昂钢瓶阀门，拧松“三通接头” 螺母，利用压差将空气排出，然后拧紧螺母，开大钢瓶阀门；

5 使连接管与干燥过滤器都处于不受力状态下，秤出钢瓶重量；

6 按“顺时针”方向打开低压阀，使氟利昂制冷剂进入制冷系统，注意磅秤上重

量的变化与低压表压力的变化（不得超过2公斤力/c㎡，即0.2mpa表压）；若压力处于平衡，充注数量还未达到要求，可按正常开车操作启动制冷压缩机，注意在开车前将低压阀关小，以防液击。开车正常后，慢慢开大低压阀继续充注氟利昂；

7 当达到充注重量时，先关闭钢瓶阀门；

8 按“反时针”方向关闭低压阀，立即仃机；

9 拆下连接管、干燥过滤器与“三通接头”等，拧紧堵头；

10 按“顺时针”方向将低压阀打开1/2~3/4圈，使多用通道与原有的低压表、压力及压差继电器相通；

11 经仔细检查无泄漏，即可投入正常运转；

12 作好加氟利昂数量与时间的记录。

五 制冷系统补充加氨操作规程：

1 根据制冷系统中缺氨情况，确定加氨数量，并指定熟悉本操作规程的制冷工进行加氨工作；

2 加氨前查明氨瓶内有无氨液，出液阀是否完整；

3 加氨时应将瓶头朝下倾斜，放在凹形垫木块上，出液阀应与加氨管用高压橡皮管连接牢固；

4 关闭调节站的总供液阀，适当降低系统的吸气压力；

5 慢慢打开氨瓶上的出液阀，打开加氨管上的旁路放空气阀，排出连接管路中空气，立即关闭放空气阀，同时打开加氨管供液阀向系统加氨，必须注意氨压缩机湿冲程或排气温度过高；

6 加氨管上的压力，降至与系统吸气压力相等时，连接管与氨瓶口上有结霜，并开始融化（听到氨瓶内有气流响声时，说明瓶内氨液已基本抽完），关闭氨瓶出液阀和加氨管供液阀，并打开旁路放空气阀，更换氨瓶；

7 加氨数量与时间应作好记录。

8 在加氨操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口应背着操作人员，防止人身事故。

9 氨瓶禁止在露天烈日下暴晒；加氨时禁止用任何方法给氨瓶加热，以确保安全。

10 氨瓶在运输、使用过程中必须遵守国家劳动总局、公安部等颁发的《气瓶安全管理暂行规定》中有关事项。

六 氨制冷系统的放油操作规程：

1 先打开集油器降压阀，将器内氨抽出，抽至与总吸气压力相等，再关闭降压阀；

2 关闭油分离器上的供液阀15~30分钟，待器底部有温热时，再打开油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

3 放油完毕，关闭油分离器的放油阀和集油器的进油阀；

4 打开油分离器上的供液阀，恢复其正常工作；

5 慢慢打开集油器降压阀，将氨抽出，降压至与总吸气压力相等，关闭降压阀；

6 等15分钟左右，压力不再上升，即可打开集油器的放油阀将油放出；如果压力有回升，应反复降压多次，待压力不上升后，再将油放出；

7 记录放油的数量和时间。

8 放油操作时，应戴橡皮手套，准备防毒（氨）面具。注意：操作人员不得离开放油操作现场。

七 离心式水（盐水）泵操作规程：

（一）开泵：

1 查明仃泵原因；

2 打开泵的吸水阀；

3 打开放空气阀，放出泵和吸水管内空气（对水位低于吸水口时，需向泵内灌水）；

4 关闭排水阀；

5 检查润滑油是否足够；

6 搬动靠背轮数圈，检查有否卡紧或轴封漏水；

7 按“启动” 电气按钮，当转速正常后，打开排水阀供应低温水或冰盐水；

8 记录开泵时间与低温水或冰盐水压力。

（二）仃泵：

1 关闭排水阀；

2 切断电源，仃电动机；

3 当泵仃止运转后，关闭吸水阀；

4 将仃泵时间与原因作出记录。

5 对一般水泵仃用后，遇到冬季气温较低时，应将泵内存水全部放尽以防冻坏设备。

（三） 水泵常见故障原因与消除方法：

1 泵内有否杂音或冲击声；

2 及时添加轴承用润滑油；

3 轴承温度不得超过60℃；

4 轴封填料函正常滴水为10滴/分左右，由于磨损应随时调整松紧度；

5 电流表及水（或盐水）压力表的指针有否强烈摆动。