篇1
1. 设备检查与维护:每日工作前,滑轮工应对滑轮系统进行全面检查,确认无磨损、损坏或松动现象。回柱绞车司机应检查绞车各部件,确保刹车系统灵敏可靠。
2. 操作前准备:所有人员应熟悉设备性能,了解作业区域环境,穿戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、劳保鞋等。
3. 安全信号传递:信号工应使用标准手势或信号灯进行指令传递,确保信息准确无误。回柱绞车司机必须在收到明确信号后方可启动设备。
4. 工作流程与操作规范:严格按照操作手册进行,不得擅自更改设定或超负荷运行。滑轮工在作业时需保持警觉,随时注意设备运行状态。
5. 紧急情况处理:一旦发生异常,立即按下紧急停止按钮,通知相关人员,并采取相应应急措施。
6. 个人防护装备使用:不得随意脱下防护装备,尤其是进行高处作业时,必须系好安全带。
7. 工作结束后清理与交接:清理作业现场,做好设备保养,交接班时详细说明设备状况和未完成的工作。
请注意,操作过程中务必遵守规程,不可因急躁或疏忽而违反规定。任何情况下,安全都是首要任务。务必时刻警惕,确保自身及他人的安全。在矿山作业中,每个人都是安全生产的重要一环,让我们共同努力,营造安全的工作环境。
篇2
1. 滑轮工必须经过专业培训并持有相关证书,熟悉设备性能和操作方法。
2. 操作时应佩戴好个人防护装备,如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
3. 检查过程中发现任何异常,应立即报告并记录,不得强行使用。
4. 不得擅自调整绞车或滑轮的设定,如有需要,应由专业人员操作。
5. 工作结束后,滑轮应妥善存放,防止受潮、腐蚀。
6. 严禁酒后作业,保持清醒的头脑和良好的工作状态。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合现场条件和设备状况灵活应对。滑轮工应持续学习,不断提升安全意识和技术水平,确保工作的安全和高效。
篇3
1. 滑轮工在操作前必须接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在进行设备检查时,务必切断电源,以防触电。
3. 操作过程中,严禁超负荷使用绞车,以免损坏设备或引发安全事故。
4. 发现设备故障时,应及时报告,由专业维修人员进行修理,切勿自行处理。
5. 保持工作现场整洁,避免因杂物引发意外。
6. 在绞车运行中,严禁人员靠近钢丝绳,防止被卷入发生危险。
以上规程旨在为滑轮工提供一个安全、高效的工作指导,每位滑轮工都应严格遵守,以确保个人安全及团队协作的顺畅。在实际操作中,滑轮工应根据具体情况进行适当调整,但始终以安全为首要原则。
篇4
1. 司机需持证上岗,熟悉设备性能和操作规程。
2. 严禁超载使用,防止滑轮因过重负荷而损坏。
3. 操作过程中,如遇紧急情况,应立即按下急停按钮,确保人员安全。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物影响作业。
5. 不得擅自调整绞车或滑轮的设定,如有需要,应由专业技术人员进行。
6. 注意个人防护,穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
此规程旨在指导实际操作,但在具体执行时,应结合现场条件和实际情况灵活应用,确保作业安全。
篇5
1. 滑轮工在检查滑轮时,务必戴好安全帽,防止意外落下物伤人。
2. 信号工发出指令时,手势要清晰,避免混淆,必要时辅以口令。
3. 司机在操作绞车时,严禁超速、超负荷运行,防止设备损坏或人员伤亡。
4. 所有人员应熟悉应急处理程序,一旦发生故障,能迅速做出反应。
5. 工作过程中,保持注意力集中,避免因疲劳或分心导致失误。
6. 作业完毕后,要关闭电源,做好设备保养,确保下次使用时设备处于良好状态。
以上规程需严格执行,每位工作人员都应熟知并遵守,以确保作业安全和效率。在实际工作中,遇到特殊情况,应及时向上级报告,并根据实际情况灵活应对。
篇6
1. 设备检查与维护:
- 回柱绞车启动前,滑轮工需全面检查滑轮系统,确认无磨损、松动、断裂等问题。
- 司机需检查绞车各部件,如刹车系统、钢丝绳、滚筒等,确保其性能良好。
2. 操作前准备:
- 滑轮工应确保滑轮清洁,无异物,钢丝绳排列整齐。
- 信号工须佩戴明显标志,与司机进行有效沟通,确认信号设备功能正常。
3. 安全信号传递:
- 信号工需严格执行手势、旗语或音响信号,清晰、准确地指示司机操作。
- 司机接收到信号后,必须确认无误再进行下一步动作。
4. 工作中注意事项
- 滑轮工在操作时,禁止身体部位进入滑轮运动范围。
- 司机操作绞车时,保持专注,不得擅自离开驾驶位置。
5. 紧急情况处理:
- 发现异常情况,立即停止操作,信号工发出紧急信号,滑轮工迅速撤离危险区域。
- 司机应立即采取应急措施,如启用紧急刹车系统,并报告上级。
6. 工作结束后的清理与保养:
- 清理工作现场,保持设备干净整洁。
- 对绞车进行常规保养,如润滑、紧固松动部件,记录设备运行状态。
以上规程需每位工作人员严格遵守,互相监督,共同维护矿山安全生产环境。在实际操作中,若遇到未预见的问题,应及时向上级报告,不得擅自决定。通过规范的操作行为,我们可以确保工作的安全和高效,为矿山的持续发展贡献力量。
回柱绞车司机看滑轮工、信号工操作规程范文
一、上岗条件
第1条 回柱较车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法,做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理),“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障),经过培训、考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合,搞好回柱放顶工作。
第3条 回柱绞车司机与回柱放顶工的联系,必须使用电铃信号装置(或合用光电信号),信号规定如下:
1次长铃------停车
连续2次铃------开车
连续3次铃------倒车松绳
电铃线不许明接,防爆铃盒不准打开。在操作过程中,一律听从信号指导。听不清信号,不准开车。开车时,绞车附近人员要及时躲开。
第4条 有下列情况之一者,必须停车:
1、绞车移动时。
2、导轮移动或看守导轮人发出信号时。
3、其他不安全情况或听见有人喊停车时。
4、绞车附近、绞车与导轮间有人时。
5、钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。
第5条 滑轮及滑轮柱子要符合下列规定:
1、滑轮支柱小头直径不小于200毫米,使用时大头向下,小头向上。
2、滑轮柱子顶端要有柱窝,深度不小于200毫米,顶板破碎要加深柱窝,窝底加垫帽。
3、滑轮柱与底板成30°~45°。方向视两绳的合力方向而定。
4、滑轮必须拴在滑轮柱的下部,上边缘必须与绞车滚筒成一直线。
5、滑轮底部应用半圆木或木板垫平,防止回柱时上下摆动。
6、拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18毫米的新绳,不得使用旧钢丝绳。
7、滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心,另一端和回柱方向成直线。
8、滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全,滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。
9、在滑轮靠工作面一侧,应加打一对支柱,防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
第6条 工作时,必须集中精力,按信号操作。开车时不得远离绞车,必须站在护身柱后方。
三、操作准备
第7条 备齐小锤、长柄工具等工具,油壶、螺丝等备品配件。
第8条 检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全,有无杂物堆积影响操作。
第9条 检查绞车安装是否牢固,压柱、饯柱是否牢靠;钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐,一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。
第10条 检查电气设备是否摆设稳固适宜,操作方便。
第11条 检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固,常用闸是否灵活,减速箱和轴承的油质是否合格,油量是否充足。
第12条 检查信号装置是否灵敏、可靠。
四、操作顺序
第13条 回柱绞车工操作顺序:
试车→正式运行(下放主绳→停车→拉绳→停车→下放主绳……)→停车→工作结束。
五、正常操作
第14条 先进行2~3次的正反车试转,并与回柱工用信号联系,试验其准确性。
第15条 集中精力,听取信号,按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。
第16条 正常情况停车时,应断电后用机械闸停车,不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时,要停车找出原因,等温度下降后方准开车。
第17条 看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作;松主绳时,在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳,以防咬绳。
第18条 看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络,发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时,必须立即吹哨停车。
第19条 不论开车或停车,看滑轮工都必须集中精力,目注工作范围动态,严禁打盹或离开岗位。运行时,滑轮内侧不准人员停留或通过。
第20条 信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥,精力集中,密切注意钢丝绳运行方向,当发现钢丝绳运行方向有误时,应立即发出停车信号,并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。
第21条 信号工始终要和回柱位置保持5~10米距离,随回柱位置推延而改变工作位置,并收盘好电缆;调整工作位置时,应手持信号装置,不得悬提信号线,以免损坏信号线接头,造成事故。
第22条 发现有卡绳时,按以下要求操作:
1、在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。
2、用橇棍或其他工具剔拔撬起卡住的钢丝绳,必要时可辅以人力撩绳。
3、将钢丝绳拉展后,用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开倒车,使卡住的钢丝绳松开。
4、开倒车处理卡绳时,如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开,应停车,以免损坏、折断钢丝绳。
第23条 开倒车处理卡绳事故时,现场其他人员必须退到安全地点。
第24条 回柱工作结束后,把钢丝绳全部缠在滚筒上,把开关把手打在断电位置,锁紧闭锁螺栓,切断电源。
六、移设回柱绞车的操作
第25条 移回柱绞车前,要选择顶板、支架完好,无淋水、空间宽敞、有利于安设和回柱工作的地点,安设好牢固的牵引柱,并清理好绞车移动的通道。
第26条 移回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳,人员撤到安全地点后,发出开车信号。移动时要慢速牵引,严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施,绞车开关电缆是否拉紧,发现问题立即停车,处理好后再移动。
第27条 绞车移到位后,将开关打到零位,再打好压柱和饯柱。四根压柱要与顶、底板垂直;两饯柱打在绞车前面两侧,与底板呈60°~75°。各柱下头均需打在绞车主底盘上,上头支在顶板柱窝内,当顶板破碎或为复合顶时,应加柱帽,底板松软要下底梁。
第28条 安装绞车要保证其平、正、牢。经试车,确认绞车稳固无问题后,方可使用。
七、收尾工作
第29条 收拾好工具,向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回主绞车工作日志。
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