浓密机岗位操作规程注意事项（6篇）

浓密机岗位操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 操作时穿着防护装备，如安全帽、工作服和防滑鞋。

3. 不得在设备运行时进行清洁或维修工作。

4. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，而非试图手动停止设备。

5. 保持与浓密机的安全距离，避免被旋转部件卷入。

6. 记录日常运行参数，以便分析和优化操作。

7. 未经许可，不得改动设备设定或安全装置。

工贸浓密机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也是企业生产效率和可持续发展的基础。每位员工都应熟知并严格遵守这些规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇2

1. 设备检查与维护：

- 每日开机前，应全面检查浓密机各部件，如轴承、减速机、搅拌装置等，确保无松动、磨损或损坏。

- 定期润滑保养，使用指定的润滑油，保持良好的润滑状态。

- 注意观察浓密机的密封性能，防止泄漏。

2. 操作前准备：

- 确保浓密机周围无杂物，操作区域清洁干燥。

- 检查电源线路，确保无破损，接地良好。

- 开启前，确认所有控制开关处于关闭状态。

3. 启动与运行管理：

- 按照规定顺序启动设备，切勿强行启动。

- 运行过程中，密切监控浓密机的工作状态，如发现异常声音或振动，立即停机检查。

- 不得超负荷运行，遵循设备的最大处理能力。

4. 故障处理与应急措施：

- 遇到故障，先切断电源，再进行故障排查。

- 若无法自行解决，应及时报告上级或专业维修人员。

- 发生紧急情况，启动应急预案，确保人员安全撤离。

5. 停机与清理：

- 停机时，应按照正确程序逐步减载，避免突然停机导致设备损坏。

- 清理设备时，务必断电，防止触电事故。

- 清理完毕后，检查设备是否复位，确保下次正常启动。

6. 安全防护与个人防护装备：

- 工作期间，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩和劳保鞋。

- 遵守安全距离，避免靠近运转中的设备。

- 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

请注意，操作规程的执行需要每位员工的参与和配合，共同营造安全、高效的生产环境。在实际工作中，应灵活应对，根据设备特性和现场状况做出合理判断，以确保规程的有效执行。

篇3

1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋，以防意外伤害。

3. 在设备运行中，禁止用手触摸旋转部件，避免发生机械伤害。

4. 定期检查电气线路，防止短路或漏电，确保接地良好。

5. 物料添加时，避免过快过猛，防止溅出或堵塞。

6. 发现异常噪音、振动或泄漏，应立即停机检查，查明原因后再行启动。

7. 停机后，须关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

8. 保持工作区域整洁，严禁堆放杂物，以免影响操作安全。

9. 不得在设备运行时离开岗位，确保随时能够应对突发情况。

10. 遵守公司的各项安全规章制度，服从安全管理，共同营造安全的工作环境。

请注意，安全操作规程的执行不仅关乎个人安全，也是团队协作的基础，每一位员工都需对此负责。通过严格执行这些规程，我们能够确保工贸洗涤浓密机的高效、安全运行，为公司创造更大的价值。

篇4

1. 检查设备：开机前，操作员必须仔细检查浓密机各部件，确认无异常磨损、松动或损坏情况。特别注意轴承、传动带和密封件的状态，如有问题及时报告维修。

2. 启动与运行：启动设备前，确保浓密机内无异物，开启时应缓慢加速至正常转速，运行中密切关注设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。

3. 加料控制：根据物料性质和处理量，合理控制进料速度和浓度，避免过载运行，防止堵塞或磨损设备。

4. 安全防护：操作时佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服和防滑鞋。严禁将身体部位伸入设备活动区域。

5. 应急处理：如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案，通知相关人员进行处理。

6. 交接班：交接班时，操作员需详细记录设备运行状况，交接清楚设备存在的问题和需要注意的事项。

7. 清洁与保养：定期清理设备，保持清洁，按制造商建议进行润滑和保养，确保设备良好运行状态。

8. 培训与监督：所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作和安全规定，管理人员应定期监督执行情况，确保规程的有效执行。

9. 记录与报告：记录设备运行数据，发现异常及时上报，以便分析原因，采取改进措施。

10. 遵守规章制度：严格遵守公司的各项规章制度，不得擅自更改设备参数或操作程序。

请注意，本规程中提及的“设备”是指工贸企业中用于洗涤和浓缩工艺的专用设备，操作员务必根据具体设备型号和操作手册进行操作。在实际操作中，可能会遇到未预见的情况，此时应灵活应对，遵循“安全第一”的原则，必要时寻求专业指导。

篇5

1. 设备检查与维护：每次开机前，务必对浓密机进行全面检查，包括但不限于传动部件、液压系统、电控装置等，确保无异常磨损、松动或泄漏现象。定期进行保养，如更换磨损部件，清洁设备，保证设备的良好运行状态。

2. 操作前准备：操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。熟悉操作面板及紧急停止按钮的位置，确保在紧急情况下能迅速反应。

3. 正确启动与运行：启动浓密机前，确认周边无其他人员靠近，按下启动按钮后，观察设备运行情况，如发现异常，立即停机排查。运行过程中，避免接触运转部件，以防受伤。

4. 应急处理措施：遇到突发故障，应立即按下紧急停止按钮，通知维修人员处理，切勿自行修理。若发生物料溢出，应迅速关闭进料阀门，启动排液系统，同时通知相关人员协助处理。

5. 停机与清理：设备停机后，待设备完全静止再进行清理工作，防止被旋转部件伤害。使用专用工具，不可直接用手触摸热表面或锋利边缘。

6. 安全防护装备使用：防护装备必须始终佩戴，不得随意脱下。破损或不符合安全标准的装备应及时更换。

7. 工作区域管理：保持工作区域整洁，禁止堆放无关物品，确保消防通道畅通。定期进行安全巡查，消除潜在的安全隐患。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保自身安全和生产安全。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境，任何忽视安全的行为都可能导致严重的后果。让我们携手共筑安全防线，为公司的稳定发展贡献力量。

篇6

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。

2. 作业过程中应穿戴防护装备，遵守安全规定，防止人身伤害。

3. 注意环境整洁，避免矿浆泄漏，遵守环保要求。

4. 发现异常情况时，不要慌张，按照规程冷静处理。

5. 操作规程应定期更新，以适应设备改进和技术进步。

以上规程需严格执行，以确保浓密机岗位的高效、安全运行。操作人员需结合实际情况灵活运用，不断积累经验，提高操作技能。

工贸浓密机岗位安全操作规程范文

一、开车前准备

1、接氰化浸出岗位通知后,做好开车准备。

2、按照要求,进入现场前必须佩戴好相应的劳动保护用品。

3、详细检查各浓密机传动机构,各部位螺丝是否紧固,各润滑点润滑情况 是否良好,减速机油量是否合适。

4、检查各浓密机底流球阀是否灵活可靠,确认无误后将球阀关闭。

5、检查各浓密机软管泵,电器、仪表、阀门是否完好。

6、向2台浓密机内注入清水或贫液,没至耙架即可,启动耙子,观察其运转一周以上,如有问题,立即停车,通知相关部门进行维修,确认无误后,准备 开车。

二、开车步骤

1、通知浸出岗位,向二洗浓密机内输送矿浆。

2、开启并调节絮凝剂管道阀,加入适量絮凝剂。

3、待二洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,启动二洗底流 软管泵,向三洗浓密机内输送矿浆。

4、待三洗浓密机内进入矿浆后,开启浓密机,底流达标后,通知尾渣陶瓷过滤岗位,做好开车准备,启动底流软管泵,向矿浆槽输送矿浆。

5、通知置换岗位开启贫液泵或生产水,向三洗浓密机输送洗水,溢流依次 流入三洗浓密机、二洗浓密机、溢流槽。

6、浓密机耙架的运转必须严格按规程进行,禁止带负荷。

三、正常操作中控制

1、按运转检查内容和要求,检查本岗位设备运转情况。

2、经常检查浓密机存矿情况,防止溢流跑浑。

3、经常和氰渣陶瓷过滤岗位联系,随时调整排矿量和排矿浓度。

4、按原始记录要求,认真填写生产记录。

四、停车步骤

(一)计划停车

1、当进矿停止后,关闭絮凝剂管道阀,停止加入絮凝剂,停止输送洗水。

2、加大排矿量,观察浓密机负荷指示器处于空负荷时,方可准备停车。

3、关闭排矿阀门,打开清水阀,向泵内注入清水,冲洗底流泵和矿浆管道。

4、冲洗干净后,停止底流阀,关闭清水阀,打开事故阀,放出泵内的水。

5、检查排矿阀门,确定关闭不漏矿,停止转动装置。

(二)短期停车

1、打开浓密机循环管阀,关闭底流软管泵,停止向浓密机供矿。

2、关闭絮凝剂管道阀。

3、随时检查耙架运转是否良好,对浓密机进矿量和存矿量做到心中有数, 待浓度达标后及时开启软管泵。

(三)突然停电或事故停车

1、迅速切断耙架电源。

2、关闭底流阀门,打开底流泵事故阀门,排出管道及泵内的全部矿浆并用 水冲洗。

3、通知氰化浸出岗位,停止向浓密机送矿。