沸腾炉安全操作规程注意事项（4篇）

沸腾炉安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 非专业人员不得随意触碰设备，尤其是电气部分。

3. 发现设备异常应立即停机，报告给维修人员，不得私自处理。

4. 保持良好的通风条件，防止粉尘积聚，降低火灾风险。

5. 遵守电厂的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

在实际操作中，每位员工都应严格按照本规程执行，确保沸腾炉给料机的安全运行，为电厂的安全生产贡献力量。也要根据实际情况灵活应对，做出合理的判断和决策。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等，以防意外伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理，切勿自行解决。

4. 维修或清理设备时，务必切断电源，防止触电事故。

5. 不得在设备运行时进行调整或清理，以防发生危险。

6. 对于规程中未涵盖的特殊情况，应及时向上级汇报，根据实际情况制定应对措施。

以上规程的实施需要每位操作人员的严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。通过规范操作，我们可以确保沸腾炉给料机的稳定运行，从而为公司的生产目标提供有力保障。

篇3

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作流程。

2. 操作时需佩戴防护装备，防止烫伤、吸入有害气体。

3. 紧急情况下，应立即执行应急预案，确保人身安全。

4. 设备运行中，禁止进行未经授权的调整。

5. 定期进行设备维护和检查，及时发现并解决问题。

6. 记录运行数据，便于分析设备状态，预测潜在问题。

沸腾炉的操作涉及到多个环节，每一个步骤都需要精细操作，以确保设备安全、高效运行。只有严格执行操作规程，才能最大限度地发挥沸腾炉的优势，实现生产的稳定与高效。

篇4

1. 操作前务必熟悉沸腾炉的结构和工作原理，了解设备操作手册，并接受相关培训。

2. 点火前，确认炉膛内无易燃物残留，遵循“先供气，后点火”的原则。

3. 运行期间，严禁擅自调整设定值，如需变动，应按规程进行。

4. 定期检查燃烧器和烟囱，防止积灰堵塞，影响燃烧效果。

5. 发现异常情况，如烟气颜色异常、压力波动过大等，立即停止操作并报告。

6. 关停设备时，遵循“先断燃料，后降温”的原则，防止熄火后余热引发事故。

7. 坚持做好交接班记录，详细记录设备运行状况，以便跟踪分析和问题追溯。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒事故。

9. 在维护保养时，必须切断电源，佩戴必要的防护装备，遵守安全操作规程。

10. 遵守环保法规，控制排放，确保污染物处理设施正常运行。

以上规程的实施需要每位员工的严格遵守和持续改进，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，应及时向主管或技术人员求助，切勿盲目行事。

沸腾炉安全操作规程范文

1 幵车

1. 1 开车前的准备

（1）      新砌筑的炉体，需要根据砌筑技术要求，并在专业人员 的指导下进行烘炉；

（2） 准备燃煤，检查燃煤的粒度和水分是否符合要求；

（3） 准备好司炉工具：钩、耙、锹、推车、锤子等；

（4）      准备好点火材料：木柴、白煤粉、粗河砂，以及适量引 火用油料、废棉纱等；

（5）      利用视觉方法检查检查风帽是否堵塞，圆盘喂料机是否 有异物；出渣系统（二次燃烧室，沉降室等）是否堵塞；

（6） 检查风管、调节阀、鼓风机及引风机是否正常；

（7） 检查给料及卸料装置有无异常；

（8）      对热风系统（含配套设备）及烘干机挡轮、托轮、大小散 齿、扬料板、支撑架、减速机件全面检查，确认无误后方能开车。

1. 2 开车前的调试

（1） 在主沸腾床上均匀铺上厚100mm干粗黄砂；

（2） 开启引风风机；

（3）      开启鼓风机，并调节鼓风机、引风机开度，至黄砂呈鼓 泡状运动；观察沸腾状态，检查有无风帽堵塞；

（4）      若有堵塞，则停风机将风帽掏通直至整个炉床均匀沸腾 为止。

8.  5. 1. 3 .开车程序

在主沸腾床上铺干粗黄砂至床料厚度约为200mm,加入 床料总量约8%的优质碎烟煤，开启风机使之混合均匀后停机。

零位启动引风机。

在料层上面放置一定量的木材，点火。待底砂出现发 红，零位启动鼓风机，逐渐增加负荷，至河砂呈鼓泡状运行。同 时调节引风机负荷，保障烟气不外溢影响环境，同时又不影响火 的燃烧。

观察炉内燃烧情况，逐步添加白煤粉，使炉膛温度 达 800°c。

待运行稳定后，启动圆盘喂料机给料，添加白煤粉或焦 煤粉，升温到800〜1100°c。

此时可根据运行情况，启动烘干物质给料系统进行烘干 操作。

2正常运行操作

调节给煤量、给料量、鼓风机开度、引风机开度，保障 炉膛温度在800〜1100°c范围内，进行烘干操作；

若需要暂时停止烘干操作，则进行压火操作。

压火前，停止给物料，减少燃料给料量，迅速加入料层 总量7%左右的煤粒后，待炉温下降到950°c (肉眼观察呈橘黄 色)左右。

关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进入压火状态。 关闭主风机半小时后再停止布袋收尘器运转、断开输送机电源和 关闭贮气罐阀门。

如压火时间3个小时以上，4小时吹一次火；加燃料，待 温度升到950°c时，再次压火。

若压火后需要继续烘干，则进行吹火操作。

开起鼓风机，逐步添加燃料，缓慢打开鼓风风门，使炉 温逐步升高，达到800°c时，开启引风机。同时不断搅拌炉料, 扒去焦块。

增加引风机负荷，待整体炉料均匀地转为橘黄色后，开 启圆盘喂料机，将煤粉送入沸腾炉。

随着炉膛温度的升高，升高至800~1100°c时，启动烘干 物料等流程进行烘干操作。

5. 3 停车

8. 5. 3. 1 停车前的准备

物料储备足够时，确认干燥系统不再需要运行。

8. 5. 3. 2 停车操作

（1）      接到停车的指令后，先停止给煤，待炉温下降到800°c （肉眼观察呈橘红色）左右，关闭风机，迅速用加入料层总量 7%左右的煤粒后，开启风机运行3〜4s,使煤与炉料充分混合, 在炉温尚未上升之前关闭鼓风机和引风机，密闭风门和炉门，进 入压火状态；

（2）      压火30min后，待回转烘干窑内物料全部输送完后， 停烘干系统其它相关设备；

（3）      压（熄）火后约lh,停除尘系统，打开排渣阀，停引 风，同时逐步减少鼓风开度至10%。

8.5.4安全操作要点

（1）      停机时，只有待回转烘干窑温度冷却到70°c以上，方 可停回转烘干窑；

（2） 正常运行中添加煤粉应做到少加、勤加；

（3） 观察沸腾炉燃烧情况时，必须佩戴护目镜；

（4） 炉子点火或观察时，不得正面向里看，防止喷火烧伤；

（5） 点火时，柴油要烧尽，防止积油产生爆燃；

如炉内火色发黄、发白或温度超过上限时，应停止供煤 并向炉内加沙压火，以免炉内结焦；如火色变暗，应减少鼓风量 时，再加适量煤粉；如突然断煤时，为防止死火，应立即停止鼓风。

8.5.5异常情况处理

5. 1 故障处理

沸腾炉常见故障及处理方法见表8-5。

表8-5沸腾炉常见故障处理

5. 2 紧急停车

发生以下情况时，可采取紧急停车措施：

沸腾炉炉膛内发生爆炸或炉膛发生垮塌等异常情况；

沸腾炉墙及钢梁烧红现象时；

布袋除尘器入口温度超标，引风机跳闸等其它危及安全 的事故时。

5. 3 紧急停车程序

立即停止给煤；

进行压火操作；

停鼓风机，引风机系统；

断开相应设备的电源开关；

向班长汇报急停原因，现场状况。

6检查与维护

6. 1日常检查

炉膛温度等指标是否在正常范围内；

炉内有无结焦现象；

炉体有无变形，开裂，垮塌现象；

风帽有无堵塞，损坏现象；

炉内有无杂物。

6. 2 基本维护

及时更换损坏或堵塞的风帽；

当出现结焦现象时，及时进行耙掉或处置；

清理炉内存在的杂物；

保持设备和周围场地洁净，无积灰，无油垢。

7检修

设备的检修按照附录2《设备检修交付工作制度》进行。