篇1
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书后才能上岗,未经许可不得擅自操作翻车机。
2. 在操作过程中,司机应佩戴好个人防护装备,如安全帽、工作服、防护眼镜等。
3. 严禁超载使用,确保每次装载货物的质量在设备允许范围内。
4. 在设备运行期间,禁止进行任何形式的维修或调整,以免发生意外。
5. 操作完毕后,应将设备停放在指定位置,并做好交接班记录,确保信息传递准确无误。
6. 对于突发情况,司机应保持冷静,按照应急预案进行处理,必要时立即撤离现场并报警。
7. 定期参加安全培训,更新安全知识,提高应对突发状况的能力。
8. 遵守公司的各项规章制度,尊重同事,共同维护良好的工作氛围。
翻车机司机的操作规程是确保安全生产的重要指南,每位司机都应严格遵守,以实现高效、安全的作业目标。
篇2
1. 司机需经过专业培训,持有有效操作证书,熟悉设备性能和操作方法。
2. 在启动设备前,必须确保周围无闲杂人员,安全警戒线已设立。
3. 翻转过程中,若发现异常情况,应立即停止操作,采取应急措施,并上报维修。
4. 严禁超载作业,以免损坏设备或引发安全事故。
5. 操作时应佩戴好个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞。
6. 设备维修保养时,必须切断电源,悬挂警示牌,防止误操作。
7. 妥善处理作业中产生的废弃物,遵守环保规定。
8. 记录操作日志,定期分析作业数据,以便优化作业流程和预防潜在问题。
本规程旨在指导翻车机司机进行规范化操作,但具体执行时,司机还需结合实际情况灵活应对,确保安全高效地完成工作任务。在日常工作中,务必保持警惕,严格遵守规程,以确保个人安全和设备的良好运行。
篇3
1. 司机在操作前应充分休息,保持清醒头脑,禁止酒后或疲劳驾驶。
2. 作业过程中,司机应随时关注设备运行状态,如发现异常声音、振动或异味,应立即停机检查。
3. 翻车作业时,司机应确保货车定位准确,避免因位置偏差导致的翻车风险。
4. 遵守交接班制度,做好设备运行记录,交接时需详细说明设备状况及存在问题。
5. 不得擅自调整设备参数,如需改动,需经专业技术人员确认。
6. 对于新入职或转岗的司机,应进行专门的安全培训和实际操作演练,考核合格后方可上岗。
翻车机司机的安全操作规程是确保生产安全的重要环节,每一位司机都应严格遵守,以实现安全生产,保障自身和他人的安全。通过规范操作,我们可以降低事故率,提升作业效率,为企业创造更安全、更高效的生产环境。
篇4
1. 操作前,司机必须熟悉设备性能,了解操作手册,并通过专业培训和考核。
2. 确保工作区域无杂物,避免影响操作视线和行走安全。
3. 开启设备前,检查电源、液压系统、制动装置等是否正常,严禁带病运行。
4. 操作过程中,密切关注翻车机运行状态,如发现异常声音或振动,应立即停止操作,查明原因。
5. 严格按照设定的翻转角度进行作业,不得擅自调整,以免损坏设备或引发危险。
6. 卸料过程中,禁止人员靠近翻车机作业区,防止物料飞溅伤人。
7. 作业完毕后,将设备恢复到初始位置,切断电源,做好清洁工作。
8. 对于突发情况,应迅速启动应急预案,同时上报上级,确保信息畅通。
9. 记录每日操作情况和设备状况,为设备维护和故障分析提供依据。
10. 参与定期的安全培训,提升安全意识,不断更新知识,适应设备和技术的更新。
翻车机司机的技术操作规程旨在建立一个安全、高效的工作环境,每位司机都应严格按照规程执行,确保自身和他人的安全,共同维护设备的良好运行状态。
篇5
1. 司机必须经过专业培训,取得相应资格证书后方可上岗。
2. 操作时必须佩戴防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
3. 发现设备异常,应立即停止操作,报告维修。
4. 不得擅自修改或解除安全装置,防止意外发生。
5. 遵守交接班制度,详细记录设备运行状况及存在的问题。
以上规程旨在提供指导,但实际情况可能有所不同,翻车机司机应根据具体工作环境和设备状况灵活应对,确保安全第一。在日常工作中,持续学习和改进是提升操作技能的关键。
篇6
1. 司机必须经过专业培训并取得相应资格证书才能上岗。
2. 操作时保持专注,不得擅自离岗或让他人代替操作。
3. 遵守公司的各项规章制度,服从调度指挥。
4. 对于不确定的情况,应先停止操作,咨询相关人员后再行决定。
5. 在特殊气候条件下,如大风、暴雨等,应暂停作业,确保人身安全。
6. 保持良好的沟通,与现场其他工作人员协调配合,避免误操作。
以上规程旨在提供指导,实际操作中应结合具体情况进行灵活调整,以确保安全和效率。每位翻车机司机都应深入理解并严格遵守这些规程,以实现安全、高效的生产环境。
翻车机司机安全操作规程范文
第一条严格遵守《进入作业现场安全通则》和《装卸机械司机一般安全守则》。
第二条作业前:
1、认真检查各仪表、信号、指示灯、电视显示屏是否正常,制动器是否良好。
2、检查定位车行走,翻车机翻转范围内有无人员以及障碍物。
3、检查翻车机液压系统有无漏油、缺油现象,油温是否正常。检查定位车牵引钢丝绳是否符合要求。振动给料器及整个皮带机系统运转是否正常。
4、确认标准车型。
5、确认料斗储煤在最高限位以下,箅眼畅通。
6、提前启动油泵,活车。
7、送车前,确认定位车大臂缩回到零位、翻车机平台在零位、压车梁升起到位,靠车板缩回,夹轮器在松开状态。
第三条作业中:
1、确认允许操作后,方可操作。
2、机侧手动作业时,各岗位要加强联系,行动一致,不得靠限位停机, 严密监视定位车大臂,不得与翻车机或车厢相撞。
3、随时检查漏斗料位,煤量超过箅子时必须停止翻车。发现车内有人或杂物时,待处理后再翻车。
4、监视车辆是否定位准确。定位车返回时,大臂必须缩回到位。有异常情况立即停机。
5、翻车机翻转过程中,发现压车梁松开,要立即停机并上报。
6、定位车行走时,不准下机或在行走区间穿过、停留。
7、严禁任何人上翻车机平台、下漏斗、在光电器间穿过、清理二层箅子。
8、少于三节车箱时,不准使用磁脉冲振动器。
第四条进重车,排空车时:
1、夹轮器处在释放位置。
2、定位车大臂缩回到位,停在循环开始位置。
3、翻车机平台在零位,压车梁升起到位,靠车板缩回。
第五条作业后:
1、检查机械是否完好。
2、将各类开关按钮置于“关”的位置。
3、填好运行日志,做好交接班。
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