厢式压滤机安全操作规程注意事项（4篇）

厢式压滤机安全操作规程注意事项

篇1

1. 启动设备前，确保所有人员远离机器，避免启动时的意外伤害。

2. 在运行过程中，不得擅自调整压力或改变设定参数，以免影响设备性能或引发故障。

3. 压滤过程中，严禁将手或其他物体伸入滤板之间，防止夹伤。

4. 设备运行中如发现异常响声或振动，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。

5. 清理滤饼时，待设备完全停止并释放压力后方可进行，切勿在设备运行时清理。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电。

7. 对于初次操作或不熟悉设备的员工，应接受充分的培训和指导，了解设备操作及应急处理措施。

8. 定期进行设备检查和保养，及时更换磨损部件，确保设备的良好运行状态。

以上规程旨在为厢式压滤机的操作提供安全指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员应根据具体设备和现场条件灵活应用，确保安全作业。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止打开滤室门，防止物料喷溅或机械伤害。

3. 定期检查滤板、滤布的完好性，破损应及时更换。

4. 保持设备清洁，防止杂质积累影响过滤效果。

5. 设备运行时，观察压力表读数，不得超过设备允许的最大工作压力。

6. 停机后，待压力完全释放，方可进行滤饼卸载和设备清理。

7. 遵循电气安全规定，防止触电事故。

8. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机并报告维修人员。

9. 滤液排放应符合环保标准，不得随意排放。

10. 定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

篇3

1. 操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，遵守安全规定。

2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止受伤。

3. 定期检查滤板密封面，防止泄漏影响过滤效果。

4. 滤布选择要适合物料性质，保持其清洁，避免堵塞。

5. 液压系统压力不可过高，以免损坏设备或引发事故。

6. 发现异常情况应立即停机检查，未经许可不得自行调整设备参数。

7. 清理滤饼时，要小心操作，避免滤饼坠落造成伤害。

8. 操作结束后，切断电源，做好交接班记录，确保设备安全。

以上操作规程旨在提供一个安全、高效的工作环境，希望每位操作人员都能严格遵守，确保厢式压滤机的正常运行，为生产活动贡献力量。

篇4

1. 操作人员需经过培训，熟悉设备性能及操作方法，严禁未经许可的人员擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位接触运动部件，防止意外伤害。

3. 检查滤布时，确保设备断电，避免触电风险。

4. 液压系统工作压力应在规定范围内，过高的压力可能导致设备损坏或安全事故。

5. 注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、漏油等现象，应立即停机检查，及时排除故障。

6. 定期维护保养，包括滤布的清洗更换，液压系统的油品更换，电气元件的检查等，确保设备处于良好工作状态。

7. 操作结束后，务必关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

以上操作规程需严格执行，以确保明流可洗厢式压滤机的安全高效运行，提高生产效率，保障企业生产的稳定性和连续性。在日常操作中，员工应根据实际情况灵活应对，确保设备运行符合安全规范。

厢式压滤机安全操作规程范文

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。