厢式压滤机操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

1. 设备准备

2. 运行前检查

3. 启动与运行

4. 压滤过程监控

5. 停机与清理

6. 维护保养

目的和意义

厢式压滤机是工业生产中广泛使用的固液分离设备，尤其在化工、制药、环保等领域，其有效过滤和分离能力对于提高生产效率、保证产品质量、减少废弃物处理成本至关重要。本规程旨在确保操作人员安全、高效地使用厢式压滤机，防止设备损坏，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构及操作流程。

2. 在设备运行过程中，禁止打开滤室门，防止物料喷溅或机械伤害。

3. 定期检查滤板、滤布的完好性，破损应及时更换。

4. 保持设备清洁，防止杂质积累影响过滤效果。

5. 设备运行时，观察压力表读数，不得超过设备允许的最大工作压力。

6. 停机后，待压力完全释放，方可进行滤饼卸载和设备清理。

7. 遵循电气安全规定，防止触电事故。

8. 遇到异常情况，如设备异响、漏油等，立即停机并报告维修人员。

9. 滤液排放应符合环保标准，不得随意排放。

10. 定期进行设备维护保养，包括润滑、紧固、清洁等工作，确保设备良好运行状态。

本规程旨在为厢式压滤机的操作提供清晰指导，但具体操作仍需根据现场条件和设备型号进行适当调整。操作人员应始终保持警觉，遵循安全第一的原则，确保生产活动的顺利进行。

厢式压滤机操作规程范文

第1篇 厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

第2篇 厢式压滤机安全操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况,滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错,法兰螺栓有否均匀旋紧,垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

2.2.1合上电源开关,电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮,启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧,达到液压工作压力值后(液压工作压力值见性能表),旋转锁紧螺母锁紧保压,按“关闭”按钮,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打开滤液阀放液,明流:开启水嘴放液,开启进料阀,进料过滤。

2.2.6关闭进料阀,停止进料。

2.2.7可洗式:开启水嘴,再开启洗涤水阀门,进水洗涤(滤饼洗涤否由用户自行决定)。

2.2.8启动油泵,按下“压紧”按钮,待锁紧螺母后,即将螺母旋至活塞杆前端(压紧板端),再按“松开”按钮,活塞待压紧板回至合适工作间隙后,关闭电机。移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板,清除结合面上的残渣。再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时,即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转,延长使用寿命,正确的使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查,及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。每次工作结束,必须清洗一次滤布,使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化,若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,发现液位低于下限时,应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关,料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁,保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门,以免弯曲造成借口滴漏。

第3篇 明流可洗厢式压滤机操作规程

一操作前的准备工作

1.检查滤板数量和机架上的次序;

2.检查滤布状况,不得折叠和破损;

3.检查止推板各管中接关,螺栓有否旋紧、垫片有否垫好;

4.确认拉板盒停靠在油缸座侧(此条公限于两合1000m2压滤机)。

二操作过程

1.操作按上列过程进行:

压紧滤板液压保压 →进料过滤→ 进水洗涤→ 隔膜压榨 → 放松滤板→人工拉板卸渣或自动拉板卸渣 →下一个过程

2.合上电源开关,电源指示灯亮;

3.按油泵启动按钮,启动油泵;

4.按滤板压紧按钮,活塞推动压紧板,将所有滤板压紧。当电接点压力表上升至上限20mpa时,旋转开关至自动保压“i”位置,工作压力值保持在15mpa-20mpa之间;

5.启动进料泵进料过滤;

6.待过滤完毕后,关闭滤浆进口阀门,开启洗涤水阀,对滤饼进行洗涤,洗涤时应将滤板上标有洗涤板标记的水嘴关闭;

7.开启压缩阀门,向隔膜充气,使滤饼再次压榨,降低含水率;

8.旋转开关至保压复位“0”位置,按油泵启动按钮,再按滤板放松按钮让压紧板回到适当位置;

9.此时可以人工卸渣,按下“拉板向前”按钮,拉板盒即自动将滤板依次逐个拉开、卸渣,当拉完最后一块滤板,拉板盒回至原位;

10.清理、检查滤板、滤布后即可进入下一个过滤工作循环。