注氮工操作规程目的和意义（4篇）

注氮工操作规程目的和意义

篇1

注氮作业的主要目的是降低工作环境中氧气含量，以提高作业安全性。其重要意义体现在：

1. 防止氧化反应：氮气注入可以抑制易燃物质与氧气接触，降低火灾风险。

2. 保护设备：氮气环境能减少设备腐蚀，延长设备寿命。

3. 保障人员安全：减少爆炸性气体混合物，保护工人生命安全。

4. 提升生产效率：稳定的安全生产环境有助于提升作业效率。

篇2

注氮工作是确保工业生产过程中安全、高效的重要环节。通过向系统内注入氮气，可以降低氧气含量，防止氧化反应，避免火灾爆炸风险，同时也有助于保护设备免受腐蚀。此外，氮气的使用还能优化工艺条件，提高产品质量。

篇3

注氮作业的主要目的是为了在工艺过程中提供惰性环境，防止氧化、爆炸等潜在危险。其意义在于保障生产安全，提高产品质量，减少损失，同时也为环境保护做出贡献。通过规范的操作规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保作业人员的生命安全，并提升整体生产效率。

篇4

注氮工操作规程的制定旨在保证生产过程的安全和效率，其重要性体现在：

1. 安全保障：防止氮气泄漏引发的窒息、爆炸等安全事故，保护员工的生命安全。

2. 质量控制：通过精确控制氮气输入，确保产品质量的一致性和稳定性。

3. 设备保护：规范操作减少设备损坏，延长设备使用寿命，降低维护成本。

4. 环境合规：遵守环保法规，避免氮气排放对环境造成不良影响。

注氮工操作规程范文

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。

4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7．本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

10．向火区注氮

（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。

（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

11．向采空区注氮

（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。

12．停产工作面的注氮防火

（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13．制氮机组的操作（固定式l型）

（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。

（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

①压缩机吸气温度应不大于40℃。

②压缩机排气温度应不大于160℃。

③冷却水进水温度应不大于35℃。

④冷却水排水温度应不大于40℃

⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15～0．35兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。

⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。

（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

14．制氮机组的操作（移动式）

（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需继续调整。

（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

（9）打开产品氮气出气阀。

（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。

（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。

17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。