注氮工操作规程（3篇范文）

有哪些

注氮工操作规程

注氮工操作规程主要包括以下几个环节：

1. 设备检查与准备

2. 氮气供应与调节

3. 系统连接与密封

4. 注氮操作与监控

5. 安全措施与应急处理

6. 工作结束与设备维护

目的和意义

注氮工作是确保工业生产过程中安全、高效的重要环节。通过向系统内注入氮气，可以降低氧气含量，防止氧化反应，避免火灾爆炸风险，同时也有助于保护设备免受腐蚀。此外，氮气的使用还能优化工艺条件，提高产品质量。

注意事项

1. 在开始工作前，务必仔细检查氮气瓶、阀门、管道及连接件等设备，确保无泄漏、损坏或其他安全隐患。

2. 操作氮气瓶时，应使用专用扳手，避免过度拧紧或松动，防止气体泄漏。

3. 连接系统时，确认各接口密封良好，使用专用工具，避免使用湿手操作，以防触电。

4. 注氮过程中，应持续监测系统内的氧含量和压力，确保氮气注入量适宜，避免过量导致压力过高。

5. 工作现场应设置足够的通风设施，防止氮气积聚造成窒息环境。

6. 如遇紧急情况，如泄漏、压力异常等，立即启动应急预案，关闭氮气源，撤离现场，并及时通知相关部门。

7. 工作结束后，关闭氮气瓶阀门，断开连接，清理现场，做好设备保养，确保下次使用时设备状态良好。

8. 定期进行安全培训，提升员工对氮气操作的风险意识和应急处理能力。

9. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防毒面具、安全眼镜和防护手套，确保人身安全。

请注意，以上操作规程仅为一般性指导，具体操作应结合工厂的实际情况和设备特点，遵守厂内制定的详细操作流程和安全规定。在执行过程中，任何疑问或特殊情况都应及时向上级或专业人员咨询，确保操作的准确性和安全性。

注氮工操作规程范文

第1篇 注氮工操作规程

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮气机司机保持联系。

4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7．本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

10．向火区注氮

（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。

（3）观察并记录注氮量。每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录表上。

（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

11．向采空区注氮

（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。

12．停产工作面的注氮防火

（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13．制氮机组的操作（固定式l型）

（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。

（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。

（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约10分钟左右。

（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：

①压缩机吸气温度应不大于40℃。

②压缩机排气温度应不大于160℃。

③冷却水进水温度应不大于35℃。

④冷却水排水温度应不大于40℃

⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15～0．35兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70℃。

⑦二级排气压力应不大于0．4兆帕。

（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

（13）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

14．制氮机组的操作（移动式）

（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀，进行1次排放。

（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20．9％，如果不是，需继续调整。

（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

（9）打开产品氮气出气阀。

（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在50～60℃。

（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1小时必须排污1次。

（12）制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。

（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

16．处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。

17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

第2篇 注氮工作业操作规程

1.注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。

2.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。

3.共下注氮操作场所附近必须安设电话,能与调度室保持联系。

4.注氮的操作,必须按照设计施工,不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5.井下注氮检查:检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况,检查管路及阀门的状况,确保安全、完好。

6.地面注氮前的检查:检查注氮机组的状况,包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7.本工种操作应遵照下列顺序进行:

井下操作顺序:安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量;

地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。

8.下井后要沿注氮管路行走,并用随身携带的工具进行检查,发现有漏气要及时处理。

9.用氮气防灭火时,要对管路进行检查,对管路中的积水要及时排除。

10.向火区注氮

1)将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上,打开阀门。

2)观通知调度室或通防部门,由其通知制氮厂供气。

3)观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值,并填入注氮记录表上。

4)随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度,超限时要停止工作,先进行处理。

5)达到设计的注氮量时,要停止注氮,待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

6)停止注氮时,要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后,再关闭阀门。

11.向采空区注氮

1)工作面开切眼时要预先埋设注氮管路,沿走向每推进50 米时,再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

2)根据设计的注氮量进行注氮操作。

12.停产工作面的注氮防火

1)通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮,操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

2)向停产工作面进行注氮,要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13.制氮机组的操作(固定式l 型)

1)开机前首先打开冷却水总进水阀门。

2)关紧载荷阀门,打开排气管路阀门。

3)合上电闸,检查各电表和指示是否正常。

4)开关在手动位置,按启动按钮,电机电流升到满表位置,当回降到正常值附近时,按运转按钮。

5)空车起动后,操作者应注意检查:油泵压力表扬针是否马上升压;电机、压缩机的声音是否正常;检查各运动部位温度是否正常;空车运转约10分钟左右。

6)将减荷阀手轮逐渐打开,压缩机开始加载,一、二级气缸压力表开始升压,逐渐达到规定值。

7)压缩机进入正常运转后,此时各工况应符合以下要求:

①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。

②压缩机排气温度应不大于160 ℃。

③冷却水进水温度应不大于35 ℃。

④冷却水排水温度应不大于40 ℃

⑤传动机构润滑压力(油泵压力表):0.15 ~0.35 兆帕。

⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。

⑦二级排气压力应不大于0.4 兆帕。

8)压缩机的停机必须做到卸载停机。

9)停机前操作者必须先关闭减荷阀,停止供气,使压缩机空运转数分钟,若排气管道中设有放空阀,也应打开阀放空。

10)按停止按钮,断电使机组停止运转。

11)停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后,再关闭冷水阀停止供水,并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开),以防冬季冻结。

12)排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。

13)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

14.制氮机组的操作(移动式)

1)首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查,要求:

①检查空压机油气桶的油位,油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置,注氮压力调节阀处于预先调节好的位置(一经调节好以后,无须再动),注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备,绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀,进行1 次排放。

2)开启冷却水进水阀门,使冷却水循环系统开始工作。

3)合上高低压电源开关,检查电压指示是否正常。

4)瞬时点动空压机电机,检查电机转向是否正确(应符合电机旋转指示方向)。

5)启动空压机,使得空气罐升至满压,打开膜分离系统的进气阀。

6)手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器,然后按下膜分离系统上的启动按钮,启动氮气系统,使得系统达到正常压力。

7)校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭,旋开氧电池底部的螺钉,让空气直接进入氧电池,等待5 分钟,观察测量值是否为20.9 %,如果不是,需继续调整。

8)调整纯度控制阀,直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前,产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

9)打开产品氮气出气阀。

10)制氮机组运行中要随时注意观察排气温度,一般应控制在 50 ~60 ℃。

11)制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。

12)制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。

13)制氮机组停机时,应按照下列顺序操作:

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机(按照操作说明规定执行),膜分离器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

14)定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前,应关闭压缩空气入口阀门,使管路泄压。

15)定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查,发现问题及时处理。

16)冬季停机或长期不用时,应将各部件的冷却水全部放掉。

15.处理漏气管路时,要首先关闭阀门,如果需要停气,还要通知制氮厂停供氮气,并向调度室、通防部门汇报。

16.处理漏气管路时,要有3 人以上,并有人检查氧气浓度,如果低于20 %,不得操作。

17.井下发现不适合注氮时,要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时,要立即进行处理,必要时要停机。

19.交接班时,要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时,制氮机组运行记录要一并交接。

第3篇 注氮工技术操作规程

一、一般规定

1.注氮工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

2.熟悉注氮设备的参数、工作原理、结构、维护保养、排除故障的知识，以及《煤矿安全规程》对注氮的规定。

3.掌握工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号见状地点等）

4.注氮工负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮；检查维护注氮管路系统；负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。

二、安全规定

5.注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

6.注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等有害气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

7.注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。

8.井下注氮场所附近要安设电话。

三、操作准备

9.井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

10检查移动式注氮机组的完好情况。

四、操作顺序

11.安全检查→开启制氮机组→打开阀门注氮→观察记录注氮量→正常供气。

五、正常操作

12.下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现问题及时处理。

13.要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

⑴向火区注氮

①将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。

②启动注氮机组供气。

③观察并记录注氮量。每隔1小时记录一次仪表值，并填入注氮记录表上。

④随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

⑤达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

⑥停止注氮时，要先通知调度室或通风队、注氮机组人员后，在关闭闸门。

⑵向采空区注氮

①工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时，再沿工作面工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

②根据设计的注氮量进行注氮操作。

⑶停产工作面的注氮防火

①通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可参考“向火区注氮”的操作程序。

②向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

14.制氮机组的操作

⑴首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要求：

①检查空压机油气筒的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好后，无需再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。

④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。

⑤制氮机组所有的排污阀，进行一次排放。

⑵开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。

⑶合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。

⑷瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

⑸启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统得进气阀。

⑹手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

⑺校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5分钟，观察测量值是否为20.9%，如果不是，需继续调整。

⑻调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

⑼打开产品氮气出气阀。

⑽制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。

⑾制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。

⑿制氮机组运行中每隔一小时做一次记录。

⒀制氮机组停机时，应按照下列顺序操作：

①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通过渗透侧放空管自动降压。

③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。

⑤关闭水冷却系统水源。

⒁定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

⒂定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

⒃冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。

六、特殊操作

15.处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气 ，应停机，并向通风队汇报。

16.处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作。

17.井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员停机。并向调度室和通风队汇报。

18.机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

七、收尾工作

19.交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20.交接班时，制氮机组运行记录要一并交接 。