耙岩机司机安全技术操作规程注意事项（4篇）

耙岩机司机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查： 1.1 仔细检查耙岩机各部件是否完好，紧固件是否牢固。 1.2 确认油、水、气压等系统工作正常，无泄漏现象。 1.3 检查电缆、开关及电气设备无破损，绝缘良好。

2. 启动与运行： 2.1 启动前鸣笛警告，确保周围无人。 2.2 按照操作手册逐步启动设备，严禁快速开启。 2.3 运行过程中，保持注意力集中，随时注意设备运行状态和周围环境变化。

3. 耙岩作业： 3.1 严格按照作业规程进行，不得超负荷工作。 3.2 作业时，保持与岩石适当距离，防止飞石伤人。 3.3 遇到坚硬岩石或异常情况，应立即停机检查，不得强行作业。

4. 停机与保养： 4.1 停机前，先将耙斗提升至安全位置，切断电源。 4.2 定期进行设备保养，清洁、润滑、紧固，及时更换磨损部件。 4.3 做好交接班记录，详细说明设备运行状况和存在的问题。

5. 应急处理： 5.1 发生故障或事故，立即启动应急预案，及时报告并采取措施。 5.2 接触带电部分时，必须戴绝缘手套，防止触电。 5.3 遇到火源、瓦斯泄露等紧急情况，迅速撤离并报警。

6. 个人防护： 6.1 必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。 6.2 禁止穿拖鞋、短裤、宽松衣物作业，以免被机器卷入。 6.3 不得酒后或疲劳驾驶，确保精神状态良好。

7. 培训与学习： 7.1 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。 7.2 学习新技术、新设备，不断提升操作技能。

通过遵守以上规程，耙岩机司机可以确保自身和他人的安全，同时提升工作效率，保证矿山生产的顺利进行。请注意，安全永远是第一位，任何情况下都不可忽视。

篇2

1. 在噪声环境下，应使用手势沟通，避免大声喊叫导致听力损伤。

2. 遇到异常情况，如设备故障、气体泄漏等，立即停止操作并报告。

3. 不得擅自调整设备设置，任何改动都应在专业人员指导下进行。

4. 下班后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

5. 注意个人卫生，勤洗手，避免尘肺病等职业病的发生。

以上规程的执行需要每位耙岩机司机的积极配合和自我监督，只有将安全意识融入日常工作中，才能真正实现零事故的目标。请每一位司机牢记这些规定，为自己和同事创造一个安全、健康的工作环境。

篇3

1. 司机必须经过专业培训并取得相关资格证书，未经许可不得擅自操作。

2. 操作时应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜和劳保鞋。

3. 在耙岩机运行期间，严禁无关人员靠近，确保工作区域的安全隔离。

4. 发现设备异常，如异响、漏油等情况，应立即停机并报告维修。

5. 工作结束后，关闭电源，清理现场，做好设备的停放和防雨措施。

6. 遵守矿山安全生产规章制度，积极参与安全教育和应急演练，提高自我保护意识。

7. 注意天气和环境变化，恶劣条件下如雷电、大风或积水，应停止作业，确保人员和设备安全。

8. 不得擅自修改设备设置或拆除安全装置，确保设备始终处于良好状态。

9. 保持良好的沟通，与调度员和其他工种保持联系，确保作业协调一致。

10. 时刻警惕周围环境，避免因疏忽导致的事故。

以上操作规程旨在指导耙岩机司机安全高效地执行任务，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，确保每一项操作都符合安全标准。

篇4

1. 司机必须接受专业培训，取得相应操作证书，未经许可不得擅自操作耙岩机。

2. 操作时必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

3. 严禁在设备运行时进行维修或调整，必须在完全停机并切断电源后进行。

4. 注意周围环境，避免触碰电缆、管道等设施，防止引发安全事故。

5. 如遇紧急情况，应立即启动应急程序，疏散人员，及时上报。

耙岩机司机必须严格遵守上述规程，结合实际操作经验，确保安全高效地完成工作任务。在执行规程时，也要注重个人安全，时刻保持警惕，以实现矿山安全生产的目标。

耙岩机司机安全技术操作规程范文

一、必须经专业技术培训，经考试合格后持证上岗。

二、在开耙岩机前，必须检查顶板是否坚实，支护是否牢固，固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活，禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。

三、机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保证通风、散热良好，电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

四、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定，耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。

七、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢固，司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止机身下滑的措施。

八、通讯、信号灵敏，清晰。耙装机照明良好。

九、机器各部件连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

十、 耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

十一、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤现象。

十二、试车前应发出信号，严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常，有无强烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。

十三、操作顺序

1、检查和准备

2、试运转

3、开机装岩

4、停机

十四、正常操作

1、合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装机。

2、操作绞车的离合把手，使耙装机沿确定方向移动。

3、操作耙装机时，耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、机器装矸时，不准将两个把手同时拉紧，以防耙斗飞起。

5、遇有大块岩石或捌斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防断绳或烧坏电动机。

6、不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

8、在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派人站在安全地点指挥。

9、耙装机在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

10、工作面装药前，应将耙斗拉到溜矸槽上，切断电源，用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其周围岩石清理干净后，方可开车。

11、在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车，进行检查和处理。

12、耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把手，使耙斗停止运行。

13、正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

十五、特殊操作

1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定，并严格执行。

2、耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭，移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

3、在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用自身牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定：

（1）必须采用小绞车牵引耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

（2）移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

（3）小绞车将耙装机牵引住后，才允许拆掉卡轨器。

（4）移动耙装机过程中，在机器下方及两侧禁止有人。

（5）耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

（6）上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

十六、收尾工作

1、耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵把手放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作把手。

2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。