耙岩机司机:安全技术操作规程有哪些（4篇）

耙岩机司机:安全技术操作规程有哪些

篇1

耙岩机司机安全技术操作规程

1. 设备检查：每日工作前，务必对耙岩机进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气线路、机械部件及安全装置。

2. 启动程序：确认周围无人员后，启动设备，遵循设备制造商的操作指南逐步进行。

3. 操作流程：在运行过程中，保持对耙岩机的持续监控，确保其正常运行，避免过载或异常情况。

4. 紧急停车：遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员安全。

5. 维护保养：定期进行设备保养，包括清洁、润滑、紧固和更换磨损部件。

6. 交接班：交接班时，详细记录设备状况，并向接班人员交代注意事项。

篇2

耙岩机司机安全技术操作规程

耙岩机作为矿山开采中的重要设备，其安全操作直接关乎到作业人员的生命安全和生产效率。本规程旨在为耙岩机司机提供明确的操作指引，确保设备运行的稳定性和安全性。

篇3

耙岩机司机职业卫生岗位操作规程

耙岩机司机在矿山作业中扮演着至关重要的角色，他们的工作环境往往充满挑战，因此，遵守严格的职业卫生岗位操作规程至关重要。以下是耙岩机司机需知的几点主要内容：

1. 个人防护装备的穿戴：必须佩戴安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞和安全鞋，以防止头部、眼睛、耳朵和足部受伤，同时减少吸入粉尘。

2. 设备检查：在开始作业前，应全面检查耙岩机，确保所有部件完好无损，特别是刹车系统、液压系统和电气线路。

3. 工作区域清理：清除工作区域内的杂物，降低绊倒和滑倒的风险。

4. 操作流程：严格按照操作手册进行，不得超负荷工作，避免设备过热引发事故。

5. 健康监测：定期进行身体检查，监控听力、呼吸系统等健康状况，及时发现并处理职业病隐患。

篇4

耙岩机司机操作规程

耙岩机作为矿山开采的重要设备，其安全高效运行对于矿产资源的开采至关重要。耙岩机司机需要掌握一系列的操作步骤和安全规定，以确保作业的顺利进行。以下是耙岩机司机需遵循的主要操作规程：

1. 设备检查

- 在启动前，司机应对耙岩机进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气系统和安全装置，确保无异常。

2. 启动与运行

- 按照制造商的指导，正确启动耙岩机，并在低速下试运行，确认各部件运转正常。

- 运行过程中，应随时注意设备声音和振动，发现异常立即停机检查。

3. 耙岩作业

- 根据地质条件选择合适的耙斗，确保作业效率。

- 保持与辅助工的沟通，确保安全距离，避免碰撞。

4. 制动与停机

- 完成作业后，应先将耙斗降下，然后缓慢减速至停止，切断电源。

- 停机后，关闭所有控制开关，做好设备清洁和保养工作。

耙岩机司机:安全技术操作规程范文

一、必须经专业技术培训,经考试合格后持证上岗。

二、在开耙岩机前,必须检查顶板是否坚实,支护是否牢固,固定钢丝绳滑轮的锚桩及孔深与牢固程度,是否符合作业规程要求,导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑轮转动灵活,禁止将尾轮挂在棚梁和做为支护的锚杆及其它支护体上。

三、机器各部位清洁,无煤、矸压埋,保证通风、散热良好,电气设备上方有淋水时,应在顶棚上妥善遮盖。

四、甲烷断电仪的传感器,必须悬挂在耙斗作业段的上方。

五、耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏,拐弯巷道装岩时,必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。

六、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过规定,耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

七、在装岩前,必须将机身和尾轮固定牢固,司机操作一侧至巷壁的距离必须保证在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时,下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20°时,在司机前方必须打护身柱或设挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。

八、通讯、信号灵敏,清晰。耙装机照明良好。

九、机器各部件连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况;各润滑部位油量适当,无渗漏现象。

十、 耙装机作业时,其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须符合作业规程规定。

十一、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被挤现象。

十二、试车前应发出信号,严禁耙装机两侧和前方有人。起动耙装机,在空载状态下运转应检查以下各项:

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转声音是否正常,有无强烈震动。

3、钢丝绳松紧是否适当,行走是否正常。

十三、操作顺序

1、检查和准备

2、试运转

3、开机装岩

4、停机

十四、正常操作

1、合上张力启动器隔离开关,按动耙装机的启动按钮,开动耙装机。

2、操作绞车的离合把手,使耙装机沿确定方向移动。

3、操作耙装机时,耙斗主、尾声牵引速度要均匀、协调,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

4、机器装矸时,不准将两个把手同时拉紧,以防耙斗飞起。

5、遇有大块岩石或捌斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退回1~2m重新耙取或耙耙回回,以防断绳或烧坏电动机。

6、不准在过渡槽上存矸,以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

7、当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时,司机应站在出绳的相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗和钢丝绳两侧不准有人。

8、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到工作面情况,应派人站在安全地点指挥。

9、耙装机在使用过程中发生故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

10、工作面装药前,应将耙斗拉到溜矸槽上,切断电源,用木板盖好电缆、操作按钮等。放炮后,将耙装机上面及其周围岩石清理干净后,方可开车。

11、在耙装过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机械不见温度超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

12、耙装完毕或接到停机信号时,司机应立即松开离合器把手,使耙斗停止运行。

13、正常停机,应将耙斗拉出工作面一定距离,打开离合器,按动停止按钮,切断耙装机电源。

十五、特殊操作

1、耙装机固定必须在作业规程中明确规定,并严格执行。

2、耙装机移动前,应先清理耙装机周围的岩石,铺好轨道,将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住,两侧小门向内关闭,移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

3、在平巷中移动耙装机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度要均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙装机移到预定位置后,应将机器固定好。

4、在上、下山移动耙装机时应遵循以下规定:

(1)必须采用小绞车牵引耙装机,并应设专职信号工和小绞车司机。

(2)移动耙装机前,有关人员应对小绞车的固定钢丝绳及其他连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

(3)小绞车将耙装机牵引住后,才允许拆掉卡轨器。

(4)移动耙装机过程中,在机器下方及两侧禁止有人。

(5)耙装机移到预定位置后,须先固定好卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

(6)上山移动耙装机时,必须有可靠的防止耙装机下滑的措施。

十六、收尾工作

1、耙装工作结束后,应将耙斗开到耙装机前,操纵把手放在松闸的位置,关闭耙装机,切断电源,锁好开关,卸下操作把手。

2、清楚耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘,保持机械及环境卫生。

3、司机交接班应将本班设备运转情况、发现的故障、存在问题向下班司机交接清楚。