束线、绞线工安全技术操作规程注意事项（3篇）

束线、绞线工安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 新入职员工需接受安全培训，了解操作规程后方可上岗。

2. 操作过程中，严禁擅自离岗，保持专注，避免意外发生。

3. 对于复杂操作，应有专人指导，避免误操作。

4. 在更换线材或维修设备时，务必切断电源，防止触电。

5. 不得将个人物品带入工作区，避免丢失或损坏。

6. 遵守班组间的协调配合，确保生产流程顺畅，避免互相干扰。

请每位束线、绞线工牢记以上规程，将安全放在首位，以专业、谨慎的态度对待每一项工作，共同维护良好的生产环境。

篇2

1. 在启动设备前，确保周围无杂物，人员已远离危险区域。

2. 操作过程中，禁止将手或其他物体伸入运行中的设备。

3. 加工过程中，注意线材张力，避免过紧或过松导致设备损坏或安全事故。

4. 发现设备异常应立即停机，未经专业维修人员检查，不得擅自处理。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件。

6. 培训与指导：新员工需经过培训后才能上岗，老员工也要定期接受安全知识的复习。

7. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外发生。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况及生产情况。

9. 不得疲劳作业，合理安排休息时间，保持良好的工作状态。

10. 在处理线头时，应小心操作，防止切割伤人。

以上规程的实施，需要每位束线绞线工严格遵守，只有大家共同努力，才能确保生产安全，提高工作效率，为公司的持续发展贡献力量。

篇3

1. 检查束线机的电源线是否有磨损或裸露，防止触电风险。

2. 在设备运行过程中，切勿将手指或其他物体伸入工作区域，以免受伤。

3. 使用线材时，注意线盘应稳固放置，避免线材突然断裂引发事故。

4. 操作束线机时，保持专注，避免因分心导致误操作。

5. 设备启动后，不要试图手动调整正在运转的部件，等待设备完全停止后再进行调整。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响操作，增加安全隐患。

7. 定期进行设备性能检查，及时发现并解决潜在问题。

8. 熟悉紧急停止按钮的位置，以备不时之需。

9. 员工应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和应急措施。

10. 遵守公司的安全规章制度，互相监督，共同营造安全的工作氛围。

以上规定需严格执行，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。通过我们的共同努力，确保束线机的安全运行，保障每一位员工的生命安全和企业的正常运营。

束线、绞线工安全技术操作规程范文

1、上班首先检查防护装置是否完好灵敏可靠；如牵引轮、安全栅栏要关好，安全插销要插好，安全罩壳应上好。各传动部位是否灵活好用，插轮及各润滑点是否润滑良好。

2、调换齿轮完毕后必须重新盖好防护罩，变换变速齿轮应停车。

3、调规格时不准使用单根钢丝做牵引线。

4、换盘必须在机器停妥后进行，绞笼要保持平衡，上好盘后推上保险再接好头，关上防护罩，确认无误后方可开车。

5、在绞合压模处纠正跳浜应在慢速下进行。

6、下班前，应将所有启动开关关掉，在无人接班的情况下，必须切断所有电源（包括风扇，照明等）。

7、在牵引轮上纠正绕线时，手和工具操作的位置不得在入线方位，应在出线处为安全。

8、收线盘上下时，应两人协同配合好，落盘时线头尾要扎紧在收线盘上，并注明规格。