扣件式钢管脚手架操作规程目的和意义（5篇）

更新时间：2024-11-12

扣件式钢管脚手架操作规程目的和意义

篇1

扣件式钢管脚手架操作规程旨在规范施工过程，确保工程质量和施工安全。通过严格执行规程，可以防止因架体不稳定导致的坍塌事故，保障工人生命安全；同时，也有利于提高施工效率，降低工程成本，保证项目的顺利进行。此外，遵循规程还能减少材料浪费，延长设备使用寿命，体现绿色施工理念。

篇2

明确这些构配件的自重及挡风系数，旨在确保施工过程中脚手架的稳定性和安全性。具体表现在：

1. 计算荷载：准确计算每米立杆的承载力，防止超载导致脚手架垮塌。

2. 防止风荷载影响：根据挡风系数，调整脚手架设计，以抵抗北京地区可能的风力。

3. 规范施工：指导工人正确安装和使用脚手架，减少因操作不当引发的事故。

4. 提升效率：合理配置材料，降低施工成本，提高工程进度。

篇3

本规程旨在规范扣件式钢管脚手架的施工操作，确保工程安全，防止意外事故的发生。通过明确的操作步骤和安全措施，提高作业效率，降低风险，保障工人生命安全，同时保证工程质量和进度。

篇4

扣件式钢管脚手架安全技术操作规程旨在规范施工过程中的操作行为，降低安全事故风险，保障工人的生命安全和工程项目的顺利进行。通过严格执行规程，可以预防因架体不稳定、防护措施不到位等原因造成的坠落、坍塌等事故，提高施工效率，保证工程质量。

篇5

扣件式钢管脚手架操作规程旨在规范施工过程中的脚手架搭建、使用与拆除行为，确保工程质量和施工安全。其重要意义在于：

1. 提高工作效率：遵循标准流程，避免因错误操作导致的返工。

2. 确保施工安全：预防因脚手架不稳定造成的人员伤亡事故。

3. 保障工程质量：稳定的脚手架为施工提供稳固的工作平台，有利于工程质量的把控。

4. 减少成本：遵守规程可以减少材料损耗，延长脚手架使用寿命。

扣件式钢管脚手架操作规程范文

扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架,以及分为结构、装修脚手架,具体搭设的操作规定,其基本要求如下:

1.脚手架应由立杆(冲天)、纵向水平杆(大横杆、顺水杆)、横向水平杆(小横杆)、剪刀撑(十字盖)、抛撑(压栏子)、纵、横扫地杆和拉接点等组成,脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。

2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。

3.垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确放在定位位置上。

3.3.2结构承重的单、双排脚手架:

1.搭设高度不超过20m的脚手架,构造主要参数见表。

2.立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于架高l/200。立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500mm,不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。

3.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的l/300,局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm,不得在同一跨内。

4.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于loomm,伸出里立杆为450mm。

表3.3.2扣件式钢管脚手架构造参数

5.架高20m以上时,从两端每7根立杆(一组)从下到上设连续式的剪刀撑,架高20m以下可设间断式剪刀撑(斜支撑),即从架子网端转角处开始(每7根立杆为一组)从下到上连续设置。剪刀撑钢管接长应用应用两只旋转扣件搭接,接搭长度不小于1m,剪刀撑与地面夹角为45°~60°。剪刀撑每节两端应用旋转扣件与立杆或横向水平杆扣牢。

6.脚手架与在建建筑物拉结点必须用双股8号铅丝或φ6mm。钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设可靠支顶。

7.高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,必须以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

8.铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处必须是双横向水平杆,且两根间隙260~300mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1m时,必须增加支柱。

搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200mm,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。