蒸氨岗位操作规程目的和意义（4篇）

蒸氨岗位操作规程目的和意义

篇1

蒸氨作业旨在从含氨废水中回收氨气，减少环境污染，同时为企业创造经济效益。该规程旨在规范操作流程，确保蒸氨过程的安全、高效，降低设备故障率，提升氨气回收质量，实现环保与经济的双重目标。

篇2

蒸氨工艺旨在从含氨废水中回收氨，减少环境污染，同时实现资源的循环利用。这一过程对于化工企业而言，不仅提升了经济效益，也符合可持续发展的环保理念。通过严格的操作规程，可以保证蒸氨过程的安全、高效，避免因操作不当导致的设备损坏、人员伤害以及环境事故。

篇3

蒸氨作业的主要目的是提高原料的利用率，降低生产成本，同时减少环境污染。通过蒸氨，可以有效去除含氨物料中的氨成分，使得剩余物料可用于其他生产环节，提高资源利用率。此外，氨是一种重要的化学原料，回收后可广泛应用于化肥、化工等领域。蒸氨过程还能防止氨气直接排放，有利于环境保护，符合可持续发展的生产理念。

篇4

蒸氨作业的安全操作规程旨在保障生产过程的稳定和高效，防止氨气泄漏对环境和人员健康造成危害。其重要意义在于：

1. 确保生产效率：规范的操作能保证氨水的有效蒸发，提高氨的回收率。

2. 保护环境：减少氨气排放，降低大气污染。

3. 保障安全：预防氨泄漏事故，保护员工的生命安全。

4. 维护设备：遵循规程可延长设备使用寿命，降低维修成本。

蒸氨岗位操作规程范文

一.岗位职责和任务

1、在值班长和工段长的领导下，负责蒸氨的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。

2、及时调节和控制好工艺指标。

3、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。

4、严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作。

5、严格执行交接班制度。

6、认真做好设备的巡检工作，做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。

7、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。

二.工艺说明：

由冷鼓工段送来的剩余氨水经氨水换热器与蒸氨废水进行换热，然后与naoh溶液混合，由蒸氨塔上部进入，通过塔盘均匀分布后，与自下而上的蒸汽逆向接触，将大量挥发氨蒸出。氨气经分缩器送至脱硫工段。塔底废水由废水泵抽出，经氨水换热器与冷鼓来的剩余氨水换热后，进入废水冷却器，经循环水冷却后送至生化工段。

三.技术指标：

蒸氨塔塔顶温度： 101-103℃              蒸氨塔塔底温度：105℃

废水冷却器废水出口温度：40℃        入蒸氨塔的氨水温度：≮ 80℃

分缩器后氨汽温度：97-99℃           出废水冷却器后废水温度：40℃

碱液温度： 40℃                 分缩器后氨汽压力：<18 kpa

塔顶压力：<20kpa                     塔底压力：<41kpa

蒸氨塔阻力：≤21 kpa                  蒸汽压力：～0.5mpa

蒸氨塔底液位：700--1000mm             蒸氨废水指标：nh3—n：≤300mg/l   ph：≤8.5

进蒸氨塔剩余氨水流量  50-70m3/h          进蒸氨塔低压蒸汽流量13.5t/h

至处理站的蒸氨废水流量   80m3/h

四.岗位操作：

4.1正常操作

4.1.1根据蒸氨废水化验结果，调节加碱量或蒸汽量保证各项指标合格。

4.1.2认真检查调节，确保蒸氨系统温度、压力稳定。

4.1.3及时调整废水流量，确保蒸氨塔内液位符合工艺要求。

4.1.4及时调整剩余氨水流量，确保冷鼓剩余氨水槽液位符合工艺要求。

4.1.5及时调整废水冷却器冷却水量，确保废水出口温度符合工艺要求。

4.1.6及时调整氨分缩器冷却水量，确保氨气温度符合工艺要求。

4.1.8巡回检查

4.1.8.1每小时检查并做好记录。

4.1.8.2每小时检查地下放空槽和蒸氨塔底液位；

4.1.8.3每小时分析记录ph值，每4小时分析记录废水中nh3-n；

4.1.8.4每小时检查废水泵出口压力及电机温度。

4.1.8.5每班按规定排焦油渣，确保管道畅通。

4.2开工操作

4.2.1通蒸汽吹扫蒸氨塔，畅通后停气。

4.2.2通知冷鼓送剩余氨水，使剩余氨水经氨水|废水换热器进入蒸氨塔。

4.2.3待蒸氨塔底液位达2/3时，开塔底直通蒸汽，逐步调节蒸汽与氨水比例达到220-240kg/m3.

4.2.4通知酚氰废水生化处理站准备接收蒸氨废水，使蒸氨废水经换热器、废水冷却器送往生化处理站，并调节废水温度在40℃。

4.2.5待系统运行基本稳定后，逐步调节各温度、压力符合技术规定。

4.2.6系统正常后分析蒸氨废水含氨量和ph值，并通过调节塔底直接蒸汽量控制符合技术规定。

4.3停工操作

4.3.1通知调度、中控、冷鼓工段、脱硫工段、生化工段，蒸氨系统停车。

4.3.2蒸汽调节阀开度归零。

4.3.3通知冷鼓停剩余氨水泵。

4.3.4关闭氨水进口流量计前阀门。

4.3.5停碱液计量泵。

4.3.6将蒸氨塔底液位抽空后，停废水泵,关闭泵进出口阀门。

4.3.7若长期停工,需将氨分缩器氨气阀门，剩余氨水进口到进蒸氨塔的所有氨水阀门，塔底废水出口到污水的所有废水阀门，氨分缩器冷却水阀门及进蒸氨塔所有蒸汽阀门全部关闭，氨分缩器，冷却器水路阀门可以定期打开，进行水路循环。做好防冻工作。

4.3.8倒换蒸氨塔。

4.3.8.1将备用蒸氨塔按开工操作开工。

4.3.8.2正常后,按停工操作将在用蒸氨塔停车。

4.4特殊操作

4.4.1突然停电

4.4.1.1关闭氨气进脱硫工段阀门。

4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。

4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。

4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。

4.4.2停蒸汽

4.4.2.1关闭氨气进脱硫工段阀门。

4.4.1.2关闭进塔蒸汽阀门，调节阀开度归零，关闭剩余氨水进口阀门。

4.4.1.3关闭废水泵进出口阀门。

4.4.1.4关闭碱液计量泵进出口阀门。。

4.4.3停仪表风：关闭进塔蒸汽调节阀,剩余氨水进口调节阀,废水出口调节阀.开旁通阀,维持系统运行，确保各项指标符合规定要求。

4. 安全规定

4.1.本岗位是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

4.2.操作工经三级安全培训，考试合格后方可上岗；必须严格遵守“化工生产十四不准”“操作工的六严格”；

4.3.操作工必须严格按操作规程操作，严格执行《班组安全管理标准》、操作票制度；

4.4.未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

4.5.本工段应做好外来施工人员的安全监督及施工监护工作；

4.6.严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

4.7.区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时清除；

4.8.设备的电器线路及电动工具发生故障时，应交电工处理，操作工不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

4.9.临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸漏部分；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不得有裸漏部分；

4.10.机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

4.11.操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子防止滑倒；

4.12.不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

4.13.本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的《检修动火安全管理制度》、《化工设备检修安全作业制度》；

4.14.动火检修时，一般采取的安全措施如下：清除残留介质、可靠隔断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

4.15. 开停碱液泵时，操作人员应戴防护面具；正常检查时不允许敲击进出口管道、法兰；

4.16. 塔设备用蒸汽清扫后必须晾塔，严禁急剧冷却；停用后需人工进入检修，必须用蒸汽清扫后，打开上下人孔，自然通风冷却后人员方可进入；

4.17.氨气管道严禁泄漏,备用蒸氨系统与运行系统之间应可靠隔断，防止泄漏氨气.

4.18正常操作时，必须校对各液位，以免出现漫塔事故；

4.19正常生产时，应保持地下放空槽基本抽空，避免停电时产生漫塔事故；

4.20蒸氨塔需打开检修时，必须用盲板将所有与设备相连的、除蒸汽以外的介质出入口（如：氨水、空气、冷凝液等）可靠切断；蒸汽吹扫后，由上往下打开人孔；自然通风后，使用鸽子或气体检测仪检查后，佩带防护用品（如：呼吸面罩、氧气呼吸器）的检修人员方可进入；封闭人孔的顺序则由下往上；

4.21第一次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检查处理后，方可再次送