篇1
1. 操作前准备:
- 检查配料机各部件是否完好,如有损坏立即报告维修。
- 确保配料秤零点校准准确,避免配料误差。
- 接通电源,启动设备前检查电路安全,防止触电。
2. 操作过程:
- 输入配方:根据生产需求输入准确的物料配比,严禁私自更改。
- 添加物料:按照顺序依次添加物料,避免混合污染。
- 监控运行:设备运行中,密切关注配料情况,发现异常及时停机处理。
- 安全停机:完成配料后,按照规程逐步关闭设备,不得突然断电。
3. 安全规定:
- 穿戴防护装备:操作人员必须佩戴安全帽、工作服和防尘口罩。
- 禁止违规操作:严禁在设备运行时进行清洁或检修工作。
- 防止物料溅出:开启配料机时,人员应远离出料口,避免物料飞溅伤人。
4. 维护保养:
- 定期清洁:每日工作结束后,清理设备内外残留物料,保持清洁。
- 定期检查:每周进行一次全面检查,及时发现并修复潜在问题。
- 记录维护:做好设备运行记录,便于追踪设备状态和故障历史。
5. 培训与应急:
- 员工培训:新员工上岗前必须接受配料机操作培训,合格后才能操作。
- 应急预案:制定应急预案,发生意外时能迅速响应,降低损失。
本规程旨在为配料机操作提供一个清晰、安全的指导框架,但实际操作中仍需结合具体环境和设备特性灵活应用。请所有操作人员严格遵守,确保生产安全、高效进行。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 工作期间禁止佩戴松散衣物,以防卷入转动部件。
3. 配料过程中,严禁触摸运动部件,防止发生意外伤害。
4. 如遇紧急情况,立即按下急停按钮,并通知维修人员处理。
5. 注意配料机的负荷,避免超载运行,以免影响设备寿命。
6. 混凝土配料作业结束后,应关闭水源、电源,确保现场清洁,防止积水和物料堆积。
7. 定期进行安全检查,及时消除隐患,确保设备处于良好状态。
请每位操作人员严格遵守上述规程,以确保混凝土配料作业的安全、高效和质量稳定。对于规程的理解和执行,若有疑问,应及时向上级或安全管理人员咨询。
篇3
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 遵守“先停机,后处理”的原则,遇到紧急情况,应立即按下急停按钮。
3. 在配料机运行期间,禁止跨越围栏或靠近配料区域,防止被飞溅物料伤及。
4. 注意用电安全,防止触电事故的发生。
5. 确保现场通风良好,避免粉尘积聚,必要时佩戴防尘口罩。
6. 配料完成后,及时清理现场,保持工作环境整洁有序。
以上规程需每位操作人员严格遵守,以确保混凝土配料机的安全、高效运行。在实际操作中,应结合工地实际情况灵活调整,但安全始终是首要考虑因素。
篇4
1. 操作人员必须经过培训,熟悉设备操作和安全规定。
2. 在设备运行过程中,严禁将手或其他物体伸入配料机内。
3. 遵守个人防护装备规定,如佩戴安全帽、防护眼镜和工作鞋。
4. 发现异常情况,应立即停机并报告,切勿自行处理。
5. 遵循环保规定,妥善处理废弃物料。
请每位操作人员严格遵守上述规程,以确保生产活动的安全和顺利进行。在日常工作中,我们应不断学习和改进,以提升工作效率和质量。
篇5
1. 操作前准备:
- 检查设备:开机前务必检查配料机各部件是否完好,如皮带、电机、传感器等,确保无异常。
- 清理现场:清除工作区域的杂物,保持干净整洁,防止异物进入配料机。
- 设置配方:根据生产需求,准确设定配料比例和总量。
2. 操作过程:
- 启动设备:按下启动按钮,待设备运转平稳后再进行配料。
- 添加物料:依次加入所需原料,确保每种物料的添加量符合预设值。
- 监控运行:操作过程中密切关注配料机运行状态,发现异常应立即停机检查。
3. 安全措施:
- 穿戴防护:操作时必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩,防止粉尘和飞溅物伤害。
- 避免接触:禁止将手或工具伸入配料机内部,以防夹伤或损坏设备。
- 切断电源:维修或清洁设备前,务必先切断电源,挂上警示标志。
4. 维护保养:
- 定期检查:定期对设备进行维护检查,包括润滑、紧固、清洁等。
- 故障报告:遇到无法自行解决的问题,应及时上报并等待专业人员处理。
- 记录日志:记录每次操作和维护的情况,以便追踪设备状态和历史问题。
5. 培训教育:
- 新员工培训:新入职员工需接受配料机操作培训,考核合格后方可上岗。
- 定期复训:定期组织安全操作和应急处理的复习培训,确保员工始终掌握最新知识。
请注意,以上规程仅为基本指导,具体操作还需结合设备型号、使用环境及行业标准进行调整。在操作过程中,务必以安全为首要,遵循操作手册和现场指导,以确保工作的顺利进行。
配料机安全技术操作规程范文
1. 使用前先检查电源是否正常,
2. 混料前检查机器的润滑,电器,机械部分是否正常,若有异常及时反馈给设备维修及相关人员处理;
3. 确认机器正常运转后方可加入原料进行工作;
4. 混料时倒入原料不可超过混料机的最大容量,以免电机损坏;
5. 混料过程中严禁将手或其它物品放入混料缸内;
6. 混料时关上机盖,并扣紧机盖卡扣,调好定时器,接通电源,按启运按钮。
7. 混料机达到预设出料报警时间后放可放闸下料,禁止在机器运转过程中放料操作;
8. 混料结束后,必须关闭电源,才可清理混料缸以及机箱部位;
9. 操作人员在离开机器时,必须停止机器的运作,并切断电源;
10. 混料过程中如果发现机器故障或运异常,立即停机,并切断电源,通知设备维修及相关人员处理;
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