锻机、磨机安全技术操作规程注意事项（6篇）

锻机、磨机安全技术操作规程注意事项

篇1

1. 操作前务必穿戴好劳保用品，如头盔、护目镜、手套和防噪声耳塞。

2. 启动设备前，确认周围无闲杂人员，避免意外伤害。

3. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入锻压区域，使用专用工具进行操作。

4. 设备运行时，密切观察锻件和设备运行状况，如有异常立即停机检查。

5. 保持与同事间的有效沟通，使用手势信号或对讲机，避免噪音干扰导致误解。

6. 定期对设备进行保养和维护，及时更换磨损部件，确保设备性能。

7. 不得超负荷使用设备，严格按照设备额定参数进行操作。

8. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图自行解决问题。

9. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

以上平锻机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作员牢记，安全永远是第一位，严格遵守规程，共同营造安全、高效的工作环境。

篇2

1. 未经培训的人员不得擅自操作平锻机，以免发生意外。

2. 操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入工作区域，防止伤害。

3. 在设备运行时，切勿随意调整参数，以免影响设备稳定性和锻件质量。

4. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，确保操作安全。

5. 若发现工件变形过大或模具磨损严重，应及时更换，避免设备损坏。

6. 操作结束后，应关闭电源，清理工作现场，做好交接班记录。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 设备检查与准备：在启动平锻机前，务必检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无松动、磨损或损坏现象。清理工作台，避免杂物影响操作。

2. 安全确认：操作员应穿戴适当的防护装备，如护目镜、手套和安全鞋，并确保周围无闲杂人等。熟悉紧急停止按钮的位置，以防意外发生。

3. 设定工作参数：根据锻件的材质、尺寸和形状，准确设定锻压速度、压力和行程，避免超负荷运作。

4. 启动与运行：启动设备后，先进行空载运行，观察是否有异常噪音或振动。在正式加工前，先试运行，确认无误后再进行批量生产。

5. 过程监控与调整：在设备运行过程中，操作员需密切关注锻件的成形情况，及时调整参数，防止锻件变形或破损。

6. 停机与维护：工作结束后，按正确步骤关闭设备，进行日常清洁和保养，及时更换磨损部件，确保下次使用时设备处于良好状态。

7. 应急处理：遇到设备故障或安全事故，立即按下紧急停止按钮，按照应急预案进行处理，并及时上报给相关部门。

在实际操作中，操作员应严格按照规程执行，不可擅自改变操作流程或忽视安全规定。定期培训和考核操作员，提高他们的安全意识和技能水平，是保障生产安全和效率的关键。务必牢记，设备的操作安全高于一切，任何疏忽都可能导致严重后果。

篇4

1. 非专业人员不得随意操作旋锻机，未经培训的员工必须在有经验的师傅指导下进行操作。

2. 在设备运行中，禁止将手或工具伸入工作区域，以免造成伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，而非试图手动解决。

4. 不得在设备运行时进行调整或维护，应在设备完全停止并切断电源后进行。

5. 注意个人卫生，避免油脂污染工作服，以防滑倒。

6. 工作结束后，关闭电源，确保设备完全停机，才能离开工作岗位。

通过遵循上述旋锻机安全操作规程，我们能确保每一位员工在工作中的人身安全，同时保证生产的顺利进行，实现企业安全生产的目标。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对团队和企业的责任。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。

篇5

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行时进行交谈或做与工作无关的事情，保持警觉。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

4. 工作结束后，清理工作区域，确保设备处于关闭状态。

5. 对于任何违反规程的行为，应立即制止并上报，以确保安全生产环境。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体工作场景灵活应用，不断积累经验，提升操作技能。

篇6

1. 不得未经许可私自调整旋锻机参数，避免破坏设备平衡。

2. 操作时禁止使用湿手接触电源或设备，以防触电。

3. 培训新员工熟悉旋锻机操作规程，确保每位员工都了解安全操作流程。

4. 定期进行设备维护和检查，及时更换磨损部件。

5. 保持良好的沟通，如遇到问题，及时向上级汇报，共同解决。

以上规程旨在为操作人员提供安全指导，但实际操作中仍需结合具体环境和设备状况灵活应对，确保生产活动的顺利进行。

锻机、磨机安全技术操作规程范文

(1)锻钎机

①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。

②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。

③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。

④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。

⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。

⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。

⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。

⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。

(2)磨钎机

①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。

②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。

③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。

④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。

⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。

⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。

⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。

⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。