篇1
1. 操作前务必穿戴好劳保用品,如头盔、护目镜、手套和防噪声耳塞。
2. 启动设备前,确认周围无闲杂人员,避免意外伤害。
3. 操作过程中,严禁将手或身体其他部位伸入锻压区域,使用专用工具进行操作。
4. 设备运行时,密切观察锻件和设备运行状况,如有异常立即停机检查。
5. 保持与同事间的有效沟通,使用手势信号或对讲机,避免噪音干扰导致误解。
6. 定期对设备进行保养和维护,及时更换磨损部件,确保设备性能。
7. 不得超负荷使用设备,严格按照设备额定参数进行操作。
8. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,而非试图自行解决问题。
9. 操作结束后,关闭电源,清理工作区域,做好交接班记录。
以上平锻机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。请每位操作员牢记,安全永远是第一位,严格遵守规程,共同营造安全、高效的工作环境。
篇2
1. 未经培训的人员不得擅自操作平锻机,以免发生意外。
2. 操作过程中,严禁将手或其他身体部位伸入工作区域,防止伤害。
3. 在设备运行时,切勿随意调整参数,以免影响设备稳定性和锻件质量。
4. 遵守“一人一机”原则,避免多人同时操作一台设备,确保操作安全。
5. 若发现工件变形过大或模具磨损严重,应及时更换,避免设备损坏。
6. 操作结束后,应关闭电源,清理工作现场,做好交接班记录。
请每位操作员严格遵守上述规程,以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚,让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。
篇3
1. 设备检查与准备:在启动平锻机前,务必检查设备各部件是否完好,润滑系统是否正常,确保无松动、磨损或损坏现象。清理工作台,避免杂物影响操作。
2. 安全确认:操作员应穿戴适当的防护装备,如护目镜、手套和安全鞋,并确保周围无闲杂人等。熟悉紧急停止按钮的位置,以防意外发生。
3. 设定工作参数:根据锻件的材质、尺寸和形状,准确设定锻压速度、压力和行程,避免超负荷运作。
4. 启动与运行:启动设备后,先进行空载运行,观察是否有异常噪音或振动。在正式加工前,先试运行,确认无误后再进行批量生产。
5. 过程监控与调整:在设备运行过程中,操作员需密切关注锻件的成形情况,及时调整参数,防止锻件变形或破损。
6. 停机与维护:工作结束后,按正确步骤关闭设备,进行日常清洁和保养,及时更换磨损部件,确保下次使用时设备处于良好状态。
7. 应急处理:遇到设备故障或安全事故,立即按下紧急停止按钮,按照应急预案进行处理,并及时上报给相关部门。
在实际操作中,操作员应严格按照规程执行,不可擅自改变操作流程或忽视安全规定。定期培训和考核操作员,提高他们的安全意识和技能水平,是保障生产安全和效率的关键。务必牢记,设备的操作安全高于一切,任何疏忽都可能导致严重后果。
篇4
1. 非专业人员不得随意操作旋锻机,未经培训的员工必须在有经验的师傅指导下进行操作。
2. 在设备运行中,禁止将手或工具伸入工作区域,以免造成伤害。
3. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,而非试图手动解决。
4. 不得在设备运行时进行调整或维护,应在设备完全停止并切断电源后进行。
5. 注意个人卫生,避免油脂污染工作服,以防滑倒。
6. 工作结束后,关闭电源,确保设备完全停机,才能离开工作岗位。
通过遵循上述旋锻机安全操作规程,我们能确保每一位员工在工作中的人身安全,同时保证生产的顺利进行,实现企业安全生产的目标。每一位员工都应认识到,遵守规程不仅是对自己负责,也是对团队和企业的责任。让我们共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇5
1. 操作人员必须接受专业培训,熟悉设备性能和操作流程,未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行交谈或做与工作无关的事情,保持警觉。
3. 遇到紧急情况,应立即按下紧急停止按钮,并报告给上级。
4. 工作结束后,清理工作区域,确保设备处于关闭状态。
5. 对于任何违反规程的行为,应立即制止并上报,以确保安全生产环境。
以上规程需每位操作人员严格遵守,共同维护一个安全、高效的工作环境。在实际操作中,应结合具体工作场景灵活应用,不断积累经验,提升操作技能。
篇6
1. 不得未经许可私自调整旋锻机参数,避免破坏设备平衡。
2. 操作时禁止使用湿手接触电源或设备,以防触电。
3. 培训新员工熟悉旋锻机操作规程,确保每位员工都了解安全操作流程。
4. 定期进行设备维护和检查,及时更换磨损部件。
5. 保持良好的沟通,如遇到问题,及时向上级汇报,共同解决。
以上规程旨在为操作人员提供安全指导,但实际操作中仍需结合具体环境和设备状况灵活应对,确保生产活动的顺利进行。
锻机、磨机安全技术操作规程范文
(1)锻钎机
①锻钎机的地基应牢固,周围的地面应平整、清洁,在作业范围内不得放置于作业无关的物件。
②在连接输气管前,应先将管内积水、污物吹净,输气管应放置在适当位置,供气压力应符合有关规定。
③作业前,应检查受震动部分无松动,钎模及工具无破裂,润滑油面符合规定。
④安装模具时,应调整好锤头行程。装换零件、模具或工具时,应先将压缩空气关闭,塞好安全塞铁。在未塞好塞铁前,严禁将手伸入。
⑤操作时,应轻推手阀,不得使锤头空击或击打空模。⑥锻压或制长钎时,不得碰上配合人员。吹孔时,配合人员不得正对钎孔。
⑦淬火时,钢钎应竖立牢固。用机油淬火时,应在室外进行。
⑧作业中,不得进行任何清扫和检修工作,不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。
⑨停机时,应将钎模缓慢合拢,然后停止运行,关闭阀门。
⑩作业完毕后,应熄灭炉火,切断电源,并用垫铁垫好锤头。
(2)磨钎机
①磨钎机的地基应牢固,砂轮的规格性能应符合要求,并应安装防护罩。
②安装砂轮时不得用锤敲打,孔与轴配合应符合规定,轴端紧固螺母应牢固。
③砂轮失圆、过薄或硬磨损、离夹板边缘小于30mm时,不得使用。
④钎头托架应安装牢固,托架面应平整。托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。
⑤启动前,应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后,方可启动,待砂轮运转正常,方可磨钎。
⑥运转中,发现声音异常,应立即停机检修。电动机温升应在规定范围内。
⑦磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。停电时,应切断电源。
⑧磨钎时,必须戴防护眼镜,不得戴手套,操作者应站在砂轮的侧面,严禁站在旋转砂轮的正面。
⑨磨钎时,应用冷却液进行冷却,不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。
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