稀酸、浓酸泵安全操作规程注意事项（5篇）

稀酸、浓酸泵安全操作规程注意事项

篇1

1. 操作人员应佩戴防护装备，如防护眼镜、耐酸手套和防护鞋，防止酸液溅伤。

2. 不得在泵运行时进行维修，以防发生意外。

3. 如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知相关部门。

4. 定期培训员工，提高他们的安全意识和操作技能。

5. 在开启或关闭阀门时，应缓慢操作，避免产生水锤效应，导致管道破裂。

6. 泵在运行过程中，若发现异常响声或泄漏，应立即停机检查，查明原因后再行启动。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保稀酸泵的安全运行，实现高效、安全的化工生产。

篇2

1. 操作人员需佩戴防护装备，如防护眼镜、手套和防酸服，避免酸液接触皮肤和眼睛。

2. 在泵运行期间，严禁进行任何维护工作，以防发生意外。

3. 发现异常情况，如泄漏、过热、异响等，应立即停止操作，并及时报告给相关人员处理。

4. 不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能。

5. 确保泵在通风良好的环境下运行，避免酸雾积聚，造成安全隐患。

6. 定期进行设备点检，发现问题及时修复，避免小问题演变成大故障。

7. 存储稀酸时，应遵循相关化学品存储规定，避免泄露或火灾风险。

以上操作规程务必严格遵守，确保生产安全与设备正常运行。每位员工都应对自身和他人的安全负责，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇3

1. 个人防护：操作前，务必穿戴好防护服、防酸手套、防护眼镜和呼吸器，以防止酸液接触皮肤、眼睛或吸入有毒蒸汽。

2. 泵的检查：定期检查泵体及连接管路的密封性，发现腐蚀、裂缝等情况应立即更换。

3. 加酸流程：使用专用工具，缓慢加入酸液，避免溅出；同时，确保酸液流向与泵的运转方向一致，防止反流。

4. 应急处理：如发生泄漏，迅速启动应急预案，使用中和剂进行处理，避免直接接触酸液，立即通知相关人员。

5. 启停操作：启动前确认泵内无杂物，关闭出口阀，启动后逐渐打开阀门；停机时先关闭阀门，再切断电源。

6. 储运规定：酸液储存于专用酸罐，标识清晰，远离火源；运输时确保容器密封，遵循安全运输规定。

请所有操作人员务必遵守上述规程，定期进行安全培训，提高自我保护意识，确保作业环境的安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理，以保障公司整体运营的安全与效率。在日常工作中，要时刻保持警惕，预防可能的风险，做到安全第一，预防为主。

篇4

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作流程，未经培训人员禁止操作。

2. 操作时应穿着防护装备，避免直接接触稀酸。

3. 发现异常情况，如泄漏、异响等，立即停机并报告。

4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

5. 泵运行时，严禁触摸旋转部件，防止机械伤害。

6. 液位过低时，不可强行启动泵，以防干运转损坏设备。

7. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好工作状态。

请每位员工严格遵守上述规程，以确保生产和个人安全，共同维护良好的工作环境。

篇5

1. 操作人员必须经过专业培训，了解稀酸泵的工作原理和操作方法。

2. 在接触稀酸时，务必穿戴防护装备，避免皮肤和眼睛直接接触。

3. 发现异常情况如异响、振动过大、泄漏等，应立即停机检查，不得强行运行。

4. 不得在无保护措施的情况下拆卸泵体，以免发生危险。

5. 定期进行设备点检，确保设备处于良好状态。

6. 泵在运行过程中，严禁进行任何调整或维修工作。

7. 保持工作区域清洁干燥，防止滑倒和触电事故。

8. 停机后，需关闭所有阀门，避免液体回流或泄漏。

以上规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需参照设备制造商的使用说明书，并结合现场实际情况灵活调整。在实际工作中，操作人员应始终保持警惕，确保安全第一，高效运作。

稀酸、浓酸泵安全操作规程范文

1、开、停泵前，须听从班长的指令，并与仪表工取得联系。

2、开、停泵发现异常情况时，立即报告班长，并听从班长的指令。

3、开、停dw1、gct、dt、at泵时，必须有二人以上；一系统dw1、gct开泵、倒泵时，必须有三人以上。

4、dw1、gct泵开停车、开闭阀门时，因场地狭窄，要充分注意周围环境，做到姿势正确。

5、dt、at泵停止时，不得冲击链条；放酸时要缓慢，防止泵倒转过快。

6、dt、at、成品酸泵运转时，检修过的法兰要用塑料皮等物包扎牢靠。

7、开、停泵过程中，严禁闲杂人员进入。