水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程目的和意义（15篇）

水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程目的和意义

篇1

水泥混凝土抹平机的安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，防止因设备误操作导致的事故。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，保证混凝土表面的平整度，进而提升工程质量。良好的操作习惯也能延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇2

水泥混凝土养护箱的操作规程旨在规范养护过程，保证试验结果的准确性，避免因环境因素导致的误差。通过严格的养护，可以确保混凝土的质量控制，为建筑施工提供可靠的数据支持，进而提高工程的安全性和耐久性。

1. 确保试块在规定温度（通常为20±2℃）和湿度（95%以上）下养护，符合gb/t 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》。

2. 防止因操作不当引起设备损坏，延长养护箱使用寿命。

3. 提高工作效率，减少人为因素对试验结果的影响。

篇3

标准养护箱的使用旨在为水泥混凝土试件提供一个恒定且适宜的环境，以准确评估其性能。通过这种方式，可以确保实验结果的可比性和可靠性，从而为工程设计和施工提供准确的数据支持。此外，标准化的养护过程也是保证工程质量，预防因环境因素导致的试验误差的重要手段。

篇4

水泥混凝土搅拌站安全操作规程旨在保障生产安全，提高工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护员工的生命安全和健康。通过规范操作，确保混凝土质量稳定，满足工程需求。遵守环保规定，降低对周围环境的影响，提升企业社会责任感和公众形象。

篇5

水泥混凝土拌合机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保混凝土质量，从而保证建筑工程的质量和进度。通过规范操作流程，可以降低事故风险，提高工作效率，同时也有利于延长设备使用寿命，为企业节省成本。

篇6

此规程旨在确保水泥混凝土滑模摊铺机的安全使用，降低设备故障率，减少因操作不当引发的事故，提高施工效率，保障工地人员的生命安全，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本，从而实现工程项目的顺利进行和企业的经济效益。

篇7

水泥混凝土滑模摊展机的安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止设备损坏，保证工程质量，减少因操作不当引发的事故，提高施工效率，维护企业的良好运营秩序，同时也符合国家对建筑行业安全作业的规定和要求。

篇8

水泥混凝土面层操作规程旨在规范施工过程，保证工程质量，提高道路的承载能力、耐磨性和耐久性，降低维护成本，保障交通运行安全，提升城市基础设施的使用寿命和公众出行体验。

篇9

水泥混凝土拌和机操作规程旨在确保设备的安全运行，提高混凝土的质量，降低生产成本，并保障工地人员的生命安全。其重要性体现在：

1. 保证混凝土质量：规范的操作可以确保各种原料充分混合，生产出符合工程需求的混凝土。

2. 提升工作效率：合理使用拌和机，减少设备故障和维修时间，提高生产效率。

3. 安全作业：防止因误操作导致的设备损坏和人员伤害，维护工地安全秩序。

篇10

本安全操作规程旨在确保水泥混凝土抹平机的高效、安全运行，防止工作事故的发生，保护操作人员的生命安全，同时也延长设备的使用寿命，降低维护成本。通过规范的操作流程，可以提高施工效率，保证工程质量，为建筑工地营造一个安全、有序的工作环境。

篇11

本规程旨在确保水泥混凝土摊铺作业的安全、高效进行，减少设备损坏及人身事故风险，提高工程质量，保障施工人员的生命安全，同时延长摊铺机的使用寿命，降低维修成本。

篇12

水泥混凝土恒温恒湿养护箱主要用于模拟实际环境条件，确保试件在特定温湿度下进行稳定、一致的养护，以准确评估其性能。通过精确控制养护条件，可以提高实验结果的可靠性和可比性，为混凝土工程的设计、施工及质量控制提供科学依据。

篇13

1. 确保工程质量：操作规程旨在保证混凝土的力学性能和耐久性，满足建筑物的安全和使用寿命要求。

2. 提高工作效率：通过规范操作，减少返工，提高施工效率。

3. 节省成本：避免因错误操作导致的材料浪费和额外维修费用。

4. 安全生产：防止施工过程中的人身伤害和设备损坏。

5. 符合法规要求：遵守国家和行业的施工标准，确保工程合规。

篇14

制定此安全操作规程旨在确保水泥混凝土面层施工过程中的人员安全，提高工程质量，防止因操作不当导致的工程事故。通过规范作业流程，降低风险，保证施工进度，同时保护环境，提升企业的安全生产形象。

篇15

制定和执行水泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程，旨在确保施工效率，保证混凝土质量，减少因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作，可以延长设备使用寿命，降低维修成本，提高工地的整体运作效率。良好的操作习惯也有助于保障工作人员的安全，防止职业伤害发生。

水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程范文

作业前的准备

1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。

3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。

6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。

7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。

11.紧急排出系统应完好。

12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

作业与行驶要求

13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。

14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。

17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。

18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

19.尽量避免运输速凝混凝土。

20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。

23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

工作后的要求

24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26.按保修规程的规定,进行例保作业。