装岩工安全技术操作规程目的和意义（6篇）

装岩工安全技术操作规程目的和意义

篇1

装岩工安全操作规程的制定旨在降低矿山事故风险，保障员工的生命安全，提高工作效率，减少设备损坏，确保矿山的持续稳定生产。通过严格执行这些规程，可以预防因操作不当引发的意外伤害，减少工伤事故，同时也为矿山企业的安全生产打下坚实基础。

篇2

装岩工安全技术操作规程的制定旨在确保矿山作业的高效、安全进行，减少因操作不当引发的事故，保障工人的生命安全和身体健康。通过规范操作，可以提高设备使用寿命，降低维修成本，同时也有利于提升整体工作效率，保证矿山生产的持续稳定。

篇3

装岩工安全操作规程的存在，旨在确保矿山作业的安全有序进行。它能够帮助装岩工养成良好的安全习惯，降低因操作不当造成的事故风险，同时也有助于延长设备使用寿命，提高生产效率。此外，规程的实施还能增强团队协作，提升整个矿山的安全文化氛围。

篇4

装岩工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，保障工人的生命安全及设备的正常运行。通过明确的操作步骤和应急措施，可以降低事故发生率，减少设备损坏，保证矿山生产的安全、有序进行，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。

篇5

电动装岩工操作规程的存在旨在保证矿山作业的安全，减少因操作不当引发的事故。通过规范操作，提高工作效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命。良好的操作习惯也有助于保护工人的健康，防止职业病的发生，提升整体生产环境的安全性和可持续性。

篇6

风动装岩工安全操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：

1. 确保作业人员的生命安全，降低职业伤害风险。

2. 保障设备的正常运行，延长使用寿命，减少维修成本。

3. 提高装岩效率，保证矿山生产进度。

4. 培养作业人员的安全意识，形成良好的安全文化氛围。

装岩工安全技术操作规程范文

1、装岩前对距工作面15m以内的巷道喷雾洒水，坚持湿式装岩。按挂好的照明线路，对当头面的顶板、两帮要坚持“三检查”制度，处理好松石和安全隐患方可作业。严禁站在装岩机上处理松石，以防人员没有退路和石头砸坏机器。

2、清除机身四周障碍物，加好各部润滑油，检查处理好钢绳、链条、接头、变速箱、电动机等各种联结螺栓。作业人员公道在40㎝以上，顶板高度和两帮不阻碍扬铲时，先试空装1~~2次。

3、正常作业时，要插牢矿车联接销后可前进，以防扬铲时岩石伤人。

4、装岩要做到提铲倒铲稳，扬铲装铲准，扬铲和后退相结合，落铲和前进相结合，装岩时提铲和前进相结合。

5、扬铲时应及时松开扬铲按钮，回铲借助弹簧反冲力及铲斗自重回铲，同时短促按动扬铲按钮，不能用加快前进速度去铲载。大于30㎝的大块破碎后才装运，需及时清扫巷道两侧的岩石以求平坦，防止失脚滑入机轮下压伤。

6、活轨插入矿岩后中，可用装岩机推进，切勿用力过猛而发生事故。

7、尽量避免装岩机受大的侧向力，以免掉道上发生事故。装岩机掉道后应在轨道横上一根长枕木，备用两根短枕木。短枕木一端架于长枕木上，一端插入掉道车轮下，将装岩机缓慢，平稳地开上短枕木后，再退入轨道上。操作人员要站在巷道人行道侧，一面注意观察，一面小操作。严禁垫单处理，以防倒机伤人。

8、装载发现设备不正常时，应立即停车，切断电源后方可以检修和到前面清理毛石。

9、装载范围内不得有其它人作业，不得两人同时操作一台装岩机。装载完毕将机器退出作业面，停放在安全、无滴水的地方，并用风、水冲、擦抹干净。

10、装载矿岩时，发现盲炮、瞎炮、拾得爆破器材，不能自行处理，要汇报和交给区段。

11、本工种员工从事其它工种作业时，应执行其它相应公众的安全技术操作规程。