车工岗位操作规程注意事项（21篇）

车工岗位操作规程注意事项

篇1

1. 工具与设备检查：

- 在开始工作前，务必检查工具是否完好，设备运行是否正常，如有损坏及时上报维修。

- 使用专用工具时，要熟悉其操作方法和限制条件，避免误用导致伤害。

2. 车辆预检与识别：

- 对待检车辆进行全方位查看，注意识别车辆型号、年份，了解其可能存在的常见问题。

- 遵循车辆识别流程，正确输入车辆信息，避免误检。

3. 安全防护措施：

- 穿戴适当的防护装备，如头盔、护目镜、手套和反光背心。

- 在车辆启动前，确保周围无其他人员，避免误伤。

- 不得在车辆移动中进行检查，遵守停车安全规则。

4. 检测流程与标准：

- 按照既定的检查流程进行，不得跳过任何步骤。

- 严格依据检测标准，对发现的问题进行准确记录和分类，如轻微、中等和严重故障。

5. 应急处理与报告：

- 遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，撤离现场并报警。

- 发现任何安全隐患，无论大小，都应及时上报，并跟进处理结果。

在执行规程时，要保持专注，遵循“安全第一”的原则，不可因追求效率而忽视安全。持续学习和掌握新的检查技术和安全知识，提高自身的专业能力。对于规程的理解和执行，应灵活适应实际情况，但不能偏离基本的安全准则。在日常工作中，要养成良好的工作习惯，互相监督，共同维护检车工岗位的安全环境。

篇2

1. 不得疲劳作业，确保有足够的休息时间以保持清醒。

2. 严禁酒后上岗，保持良好的工作状态。

3. 不得私自调整或修改设备设置，应遵循规定的操作流程。

4. 学习并熟悉应急预案，定期参与安全演练，提升应对突发事件的能力。

5. 保持良好的沟通，尤其是在多人协作时，确保指令清晰，避免误解。

6. 对新入职员工进行安全培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。

本规程旨在为火车工提供清晰的操作指引，但每位员工都需根据实际情况灵活应用，时刻保持警惕，以实现零事故的工作环境。

篇3

1. 天车工必须持有有效操作证书，未经培训不得擅自操作。

2. 在视线不清或环境嘈杂的情况下，应使用对讲机进行通讯，避免误解。

3. 禁止在吊物下站立或行走，避免发生坠物伤人事故。

4. 检查设备时，如发现严重问题，应立即停止使用并上报维修。

5. 工作期间，严禁饮酒、疲劳操作，保持清醒状态，确保反应敏捷。

6. 遇到恶劣天气，如大风、暴雨，应暂停天车作业，确保安全。

7. 保持良好的工作习惯，如定期维护保养，可以延长设备寿命，减少故障率。

通过严格执行这些规程，天车工可以更好地履行职责，保护自身和他人的安全，同时保证生产活动的顺利进行。每个环节的细节都至关重要，只有每个操作人员都牢记并实践这些规程，才能构建一个安全、有序的作业环境。

篇4

1. 设备检查与维护：每日作业前，翻车工需对设备进行全面检查，包括但不限于刹车系统、液压装置、转动机构等，确认无异常后方可启动设备。定期进行保养，确保设备性能良好。

2. 操作前准备：穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、工作服、防护鞋等。了解当日作业计划，熟悉货物类型和重量，预判可能的风险。

3. 翻车作业流程：严格按照操作手册进行，不得擅自改变程序。在起吊货物时，确保挂钩牢固，缓慢提升，避免剧烈晃动。翻转过程中保持警觉，观察周围环境，防止物品坠落伤人。

4. 应急处理措施：遇突发情况，如设备故障、货物滑落等，应立即停止操作，启动应急预案，及时上报并采取相应措施。

5. 安全防护与个人卫生：遵守现场安全规定，不携带杂物进入作业区域。作业间隙休息时，勿在设备附近停留。注意个人卫生，避免吸入粉尘。

6. 工作交接与记录：交接班时，详细交接设备状况、未完成任务及需要注意的事项。做好工作日志，记录每次作业的详细情况，便于追踪问题。

请注意，以上规程需结合实际情况灵活应用，遇到特殊情况应及时向上级汇报，并在专业指导下进行操作。务必牢记，安全是第一要务，任何情况下都不能忽视。

篇5

1. 必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜和工作服，确保个人安全。

2. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量。

3. 发现设备异常声音或振动，应立即停机检查，避免损坏设备。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

5. 遵守交接班制度，详细交接设备状况和未完成的工作。

6. 不得在操作过程中离开岗位，以防突发状况无法及时应对。

7. 学习并掌握应急处理措施，以备不时之需。

8. 提高警惕，注意观察设备运行状态，及时发现并解决问题。

9. 定期参加技能培训，提升操作技能和安全意识。

以上规程旨在保障精梳卷机挡车工的作业安全，提高生产效率，望每位员工严格遵守，共同营造安全、高效的工作环境。

篇6

1. 按照规程操作，切勿擅自更改设备设置。

2. 工作时必须佩戴防护用品，遵守安全规定，预防工伤事故。

3. 遇到复杂问题，不可盲目处理，应及时向上级汇报。

4. 注重团队协作，保持良好的沟通，共同维护生产秩序。

5. 不断学习提升，熟悉新设备、新技术，适应企业发展需求。

6. 对于异常情况，应立即采取措施，防止事态扩大。

本规程旨在指导精梳机挡车工日常工作，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，不断优化生产流程，提升生产效率和产品质量。

篇7

1. 未经培训的员工不得独立操作车床。

2. 工作期间禁止嬉戏打闹，保持专注。

3. 遇到异常情况应立即停机，报告上级处理，避免事故扩大。

4. 定期进行设备维护保养，延长设备使用寿命。

5. 对于复杂工件或特殊材料加工，需先进行工艺试验，确保工艺可行后再批量生产。

6. 车工应熟悉相关图纸和技术要求，确保加工结果符合设计标准。

7. 注意个人卫生，避免金属屑、切削液等对皮肤造成刺激。

以上规程需每位车工严格遵守，确保生产安全与产品质量，共同构建高效、安全的工作环境。

篇8

1. 熟练掌握操作技能：挡车工应接受专业培训，熟练掌握机器操作和故障排查技巧。

2. 遵守规程，不可随意更改：任何改变都可能影响生产流程，未经许可不得擅自调整机器设置。

3. 注意个人安全：始终将安全放在首位，遇到紧急情况，优先保障自身安全。

4. 保持沟通：与同事、班长保持良好沟通，及时反馈生产中遇到的问题。

5. 提高警惕：长时间作业可能导致注意力下降，应定期休息，保持警觉。

6. 保持工作环境整洁：有序的工作环境有助于提高工作效率，减少意外发生。

7. 适应变化：随着生产需求和技术更新，应及时学习新知识，适应新的操作规程。

请注意，本规程仅为一般指导，具体操作需结合实际情况和企业内部规定执行。每位挡车工都应尽职尽责，为企业的生产目标贡献力量。

篇9

1. 操作前必须熟悉并条机的工作原理和操作方法，未经培训不得上岗。

2. 工作中应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，遵守安全生产规定。

3. 发现异常情况立即停机，切勿强行操作，以免扩大故障。

4. 注意个人卫生，避免纱线粉尘对身体的影响，定时休息，保持良好的工作状态。

5. 定期参加技能培训，提升操作技能和问题解决能力。

6. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止绊倒等意外发生。

7. 遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。

并条挡车工的工作直接影响到整个纺织生产线的效率和产品质量。每位挡车工都应严格按照操作规程执行，以实现高效、安全、高质量的生产目标。

篇10

1. 只有经过专业培训并取得合格证书的员工才能操作叉车，未经许可不得擅自驾驶。

2. 在进行装卸作业时，注意与周围人员保持安全距离，避免碰撞伤害。

3. 对于不熟悉的设备或操作，应请教有经验的同事或主管，切勿盲目尝试。

4. 在叉车维修期间，应切断电源，挂上“正在维修”的警示牌，防止他人误操作。

5. 遵守公司的各项规章制度，定期参加安全培训，持续提升安全知识与技能。

本规程的实施需要每位叉车工的严格遵守，只有这样，我们才能共同营造一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进，确保每一次操作都安全无误。

篇11

1. 挡车工必须经过专业培训，熟悉棉卷机的操作和维护知识。

2. 工作时需穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 未经许可，不得擅自调整设备参数或进行维修作业。

4. 发现异常情况，应立即报告并采取相应措施，切勿拖延。

5. 保持良好的团队协作，互相监督，共同维护生产安全。

6. 休息时间不得在设备附近逗留，以防发生意外。

本规程旨在指导棉卷机挡车工进行规范化操作，但具体执行时还需结合实际情况灵活应对，不断学习和提升操作技能，确保生产过程的安全和高效。

篇12

1. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。

2. 严禁未经许可调整车床参数，避免破坏设备平衡。

3. 工作中如发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 避免长时间连续工作，定时休息，预防职业病。

5. 切削液应适量使用，防止滑倒和皮肤过敏。

6. 教育和培训新员工遵守规程，确保全员了解安全操作的重要性。

7. 定期进行安全检查，及时消除隐患。

8. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

请每位车工严格按照上述规程执行，以确保个人安全和生产效率。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 设备检查与准备：

- 每日开始工作前，务必对抓包机进行全面检查，包括但不限于传动部分、刹车系统、电气线路及控制面板。

- 确保抓包机清洁无杂物，各部件紧固无松动，润滑良好。

2. 生产流程操作：

- 按照操作手册启动设备，逐步调整至正常工作状态。

- 观察抓包动作是否平稳，避免过度装载导致设备损坏或安全事故。

- 及时调整抓取角度和力度，确保抓包准确无遗漏。

3. 异常情况处理：

- 发现设备异常或故障，立即停机并报告维修人员，切勿自行处理。

- 遇到突发状况如物料散落，应迅速按下紧急停止按钮，采取措施恢复现场秩序。

4. 安全规范遵守：

- 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、工作鞋等。

- 不得在设备运行时进行清洁或检修工作。

- 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒事故。

5. 维护与保养：

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清理积尘，检查电气连接等。

- 记录每日设备运行状况，以便于及时发现潜在问题。

- 接受定期的安全培训，提升自我保护意识。

请注意，操作规程的执行需要结合实际情况灵活调整，遇到未预见的问题，应立即向上级或专业人员求助。务必牢记，安全永远是第一位的。在确保生产效率时，我们更应珍视每一位员工的生命安全。

篇14

1. 电机车启动前，务必确认周围无人，避免意外伤害。

2. 操作时应佩戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜等。

3. 不得擅自更改电机车的设置，如有异常需立即停机报告。

4. 在坡道行驶时，要特别注意控制速度，防止失控下滑。

5. 装载货物时，要确保货物稳固，避免在行驶过程中发生滑动。

6. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停车按钮，切勿慌乱。

7. 定期参加安全培训，了解最新的操作规定和应急处理方法。

8. 电机车在非工作时间应断电停放，防止未经授权的使用。

9. 保持良好的沟通，与其他作业人员协调配合，确保作业流程顺畅。

10. 维护保养过程中，务必断开电源，以防触电。

电机车工在执行操作规程时，要时刻保持警惕，严格按照规定执行，以确保个人安全和生产安全。在实际工作中，遇到特殊情况应灵活应对，但不能偏离基本的操作原则。通过持续的学习和实践，不断提升自身操作技能，为企业的安全生产贡献力量。

篇15

1. 行车工必须持证上岗，熟知设备性能和操作方法。

2. 严禁超载使用行车，遵守货物吊运的重量限制。

3. 在吊运过程中，始终保持警觉，观察周围环境，避免碰撞其他设备或人员。

4. 确保吊索、吊钩等吊具完好无损，如有损伤应立即更换。

5. 操作时禁止无关人员进入行车工作区域，确保安全距离。

6. 发现设备异常应立即停车，并及时报告维修。

7. 保持工作场所整洁，避免油脂、杂物影响行车操作。

8. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，按照应急预案处理。

本规程旨在为行车工提供清晰的操作指导，但实际工作中需结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提高操作水平。请每位行车工务必牢记规程，将安全操作贯穿于日常工作中。

篇16

1. 在操作过程中，行车工应时刻保持专注，避免分心或疲劳驾驶。

2. 不得在未经许可的情况下擅自调整或修理起重机设备。

3. 对于新入职的行车工，应进行充分的培训和考核，确保其掌握安全操作规程和基本技能。

4. 遇到设备故障或异常情况，应立即停止作业，并及时上报维修。

5. 定期进行安全检查和维护保养，确保设备始终处于良好状态。

行车工的安全操作规程不仅是对个人职责的明确，也是对企业责任的体现。每一位行车工都应视其为行动指南，时刻铭记安全第一，以确保工作的顺利进行。只有在严格的规程约束下，我们才能在保障安全时，实现高效的生产活动。

篇17

1. 遵守规程不仅是个人责任，也是团队协作的基础。推车工应时刻警惕，互相提醒，共同维护工作场所的安全。

2. 对于任何异常情况，如推车损坏或感觉操作困难，应立即报告给上级，切勿强行使用。

3. 定期参加安全培训，更新知识，提高应对突发情况的能力。

4. 在特殊环境下，如湿滑地面或坡道，应特别小心，必要时寻求他人协助。

推车工的安全操作规程需要每个从业者深入理解并付诸实践，唯有如此，才能确保工作安全，提升作业效率，构建一个安全、高效的工作环境。

篇18

1. 在操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

2. 不得在设备运行时离开岗位，以防意外发生。

3. 加工过程中若发现异常响声或振动，应立即停机检查。

4. 切勿用手直接清理切屑，应使用专用工具。

5. 使用量具时要轻拿轻放，避免损坏。

6. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和未完成的工作。

7. 培养良好的工作习惯，如定期检查刀具磨损，及时更换破损部件。

8. 提高自我保护意识，遇到紧急情况，应迅速启动应急预案。

以上车工岗位操作规程旨在为车工提供清晰的作业指导，但具体操作还需结合实际情况灵活应对，持续提升技能水平，以保证生产活动的顺利进行。

篇19

1. 行车工必须持证上岗，未经培训不得操作行车。

2. 作业时应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 吊运重物时，确保周围无其他工作人员，避免发生意外伤害。

4. 严禁在视线不清、信号不明或设备故障的情况下进行作业。

5. 在行车运行过程中，禁止无关人员进入吊装区域。

6. 发现设备异常，应立即停机并向维修部门报告，不得私自处理。

7. 下班后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

8. 注意个人卫生，保持操作室清洁，避免因环境因素影响操作精度。

行车工岗位的操作规程是确保生产安全的重要保障，每一位行车工都应严格遵守，将安全意识贯穿于日常工作中，共同构建安全、有序的工作环境。

篇20

1. 个人防护装备必须佩戴齐全，包括安全帽、工作服、防护眼镜和防滑鞋。

2. 不得在电机车运行时进行检修或调整设备。

3. 严禁酒后驾驶电机车，保持清醒的判断力和反应能力。

4. 遇到紧急情况，应优先保证自身安全，及时撤离危险区域。

5. 定期参加安全培训，了解新的安全规定和技术。

6. 工作结束后，确保电机车停放在指定位置，断开电源，做好交接班记录。

电机车工的安全操作不仅关乎个人，也直接影响到团队的整体安全。每位电机车工都应视规程为生命线，时刻警醒，确保每一项操作都符合安全标准。只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇21

1. 铲车启动前，务必检查刹车系统、灯光、转向系统、发动机油位、冷却液、液压油等关键部位，确保无异常。

2. 操作时，应穿戴好安全帽、反光衣等防护装备，严禁酒后驾驶，保持注意力集中，不进行超速或危险驾驶。

3. 装卸物料时，遵循“低进高出”的原则，避免物料翻滚或掉落。铲斗不得载人，严禁用铲车拖拉其他设备或重物。

4. 如遇紧急情况，立即停车，按照应急处置程序执行。如发生故障，不可私自修理，应及时上报并等待专业人员处理。

5. 工作结束后，清洁铲车，关闭电源，将铲车停放在指定位置，并做好交接班记录。

在执行上述规程时，铲车工需要灵活应对各种工作环境，如狭窄空间的操作、复杂地形的行驶等，需具备良好的空间判断力和协调性。定期参加安全培训，提高安全意识，预防事故的发生。

在实际操作中，可能会遇到一些特殊情况，如地面湿滑、视线不清等，铲车工应根据实际情况调整操作方式，确保安全。例如，地面湿滑时，应减慢行驶速度，增加与周围物体的安全距离。

铲车工岗位的安全操作规程及作业标准不仅是一份书面文件，更是每位铲车工在日常工作中必须遵循的行为准则。只有严格遵守，才能保障个人安全，保证生产作业的顺利进行。

车工岗位操作规程范文

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞人帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。·

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1普通车床操作

(1)开车前的检查：

1)检查机床润滑是否可靠，按规定加注润滑油脂；

2)检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全、可靠、灵活；

3)检查各挡是否在零位，皮带松紧是否符合要求；

4)检查车床面，不准在车床面直接存放金属物件，以免损坏床面；

5)检查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；

6)工件装夹前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。

(2)运行操作：

1)工件、刀具、夹具必须装卡牢固，浮动刀具必须将导向部分伸入工件，方可启动机床；

2)上好工件，先启动润滑油泵，使油压达到规定值后，启动机床；

3)调整齿轮架、挂轮时，必须切断电源。调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件后再试运转；

4)装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件；

5)机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧；

6)使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承面；

7)加工长料时，主轴后面伸出的部分不宜过长，若过长应装上托料架，并挂“危险”警示标记；

8)进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀；换刀时，刀具与工件必须保持适当距离；

9)切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当；

11)卡盘装卡超出机身以外的工件，必须有防护措施；

12)对刀必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60mm时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀；

13)用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后；表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工；

14)用砂布打光工件的同时，操作者按上述规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光，禁止用手指夹持砂布打磨内孔；

15)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘；

16)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。

(3)运行中的注意事项：

1)严禁非工作人员操作机床；

2)严禁运行中手摸刀具、机床的运转部分或转动工件；

3)不准使用紧急停车按钮，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床启动前的规定，重新检查一遍；

4)不许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄；

5)内壁具有砂眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀削内孔；

6)气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用；

7)车削细长工件时，床头前面伸出长度超过直径4倍以上，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶；在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志；

8)切削脆性金属或切屑易飞溅时（包括盘削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

(4)停车操作：

1)切断电源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清点工器具，打扫卫生；

3)检查各部保护装置的情况。

2.2立式车床操作

(1)做好工件上车前的准备工作，选用的压板、螺丝、螺帽及垫块等要适当。

(2)工件在未紧固前，只准用“点”动来校正。要注意人体站立的位置不得与旋转物碰撞，严禁人站在转盘上作校正或操作。

(3)加工较大、较高或不规则的工件时，除了用卡脚夹紧外，还必须加搭压板，牢固后才能操作。

(4)经常检查螺丝、螺帽是否完好。如发现有滑牙、烂牙等现象，应及时更换。使用的扳手要与螺丝、螺帽相吻合，扳紧时，用力要适当，防止打滑摔倒。

(5)开车前应将横梁和转盘上留有的工具、量具等物清除，避免转动时飞出坠落伤人。

(6)对刀时必须缓速进行，在刀头接近工件时，改用手摇进给，用后及时将手柄拿掉，以防机动时伤人。

(7)在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。不准用手指去揩摸正在旋转中的工件。需要调换刀具或测量工件时，必须停车进行。转速较高时，不准用急反车。

(8)发现工件松动或机床运转有异常时，应立即退刀停车，进行检查和调整。

(9)大型立车由两人以上操作的，必须明确一人为主，互相配合，不准擅自乱撒按钮和离开工作岗位。

(1)工件完工后，应做好下车前准备工作，仔细检查压板是否全部拆除，防止吊运中发生事故，并将垂直刀架退到左右立柱的两旁，以保持机床的精密度。

2.3滚齿机床操作

(1)装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

(2)工作前应正确计算，各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。

(3)铣削半面形齿轮时需装平衡铁。

(4)工作前应按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

(5)操作者不得自行调整各部间隙。

(6)工件层叠切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

(7)当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

(8)不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

(9)工作中要经常检查各部轴承的温升，温升不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

(10)有液压平衡装置的设备，在铣削时应注意按规定调整好液压工作压力。

(11)在加工少齿数齿轮时，应按机床加工范围，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

(12)必须经常检查并清除导轨及丝光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应停车进行，采用专用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）时，用力要适当，扳动方向不得有障碍。

2.4数控机床操作

(1)开机后在低速空转中认真检查设备自动润滑系统是否良好，运转有无异常现象，加工程序是否正确，一切正常后方可工作。

(2)首件加工时应严格按照设备操作手册规定操作，必须经过程序检查（试走程序)、轨道检查、单程序试切及尺寸体验等阶段。

(3)工件装夹不允许用粗基准，装夹应合理、可靠；安装刀具时应注意刀具使用顺序及安放位置与程序要求的一致，杜绝错位。在无自锁的数控车床中，要将不同运动方向锁死。

(4)工作中要随时监控显示装置，应能判断报警信号内容，发现故障，应保留现场，找专业电气维修人员排除。

(5)控制机箱应保持清洁，不随意打开。

(6)加工完毕后，将程序用磁带或纸带保存，不再使用的程序应抹掉，并使各开关回到原位。

(7)加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并紧固牢靠。开始转动时，车速要慢，正常后车速不宜过快，刹车不宜过猛。

(8)加工细长棒料时，应事先算好尺寸，尽量截短，如不能截短的要采取安全措施。

必要时可以在车头箱后面加支架，用挡板围好。

(⑨)加工长轴要正确选用顶针、中心架或活动跟刀架；加工特重或长型工件，不得在车床上长时间停留，下班、修车等，应用木块垫妥。

(1)高速切削螺纹，应严格检查倒顺开关，预防退刀时失灵。高速切削长轴，要用活络顶针，严禁使用死顶针。

(11)使用锉刀修光工件时，锉刀必须装有木柄，注意不要让衣袖或胳膊碰到卡盘或工作物。

(12)加工内螺纹及内孔时，不准用手指直接拿砂皮打光，严防手指被卷入。

(13)攻丝或套丝，必须使用专用工具。不准一手扶攻丝或板牙架，一手开车。

(14)切割棒料或将工件割下，不得用手直接去接。较大的工件割下时，应留有一定的余量，防止全部割断后落下敲坏设备或伤人。

(15)大型机床需由两人操作的，必须明确一人为主。

2.5铣床操作

(1)装夹工件、工具、刀具必须牢固可靠。支撑压板的垫铁要平稳，不得有松动等现象。

(2)移动工作台、升降台，应先松开刹车螺钉。使用快速作业，当接近工件时要点动，保证刀具与工件之间留有一定的距离。

(3)对刀时，刀具与工件接近，不准用快速进给，应用手摇进行，对好后应将手柄脱开或拿下。初切时，吃刀量不能过大。

(4)工作台上不得放置工具、量具及其他物件。手指不准接近铣削面，不准用手摸刀刃及工件或用棉纱擦拭正在运转的刀具和转动部位。

(5)装拆刀具时，台面上必须垫木板。使用的扳手开口应适当，用力不可过猛，防止站在台面上操作。

(6)龙门铣切削时，人不得跨越工作台或站在台面上操作。

(7)仿型铣开车前应检查润滑油是否充足，进给箱内加油量不得超过油标的1/2。注意不得让油流入机器内。

(8)铣长型轴类，伸出工作台超过1/2以上时，应该使用托架，避免单头翘起发生坠落事故。

(9)要经常清除机床周围的油污，以防行人走路滑跌伤人。

2.6镗床操作

(1)工件上车前，应认真检查所有的螺丝、螺帽有无滑牙和烂牙的现象。

(2)工件在紧固时，要正确选用压板和垫块。

(3)开动快速手柄对刀时，应保持镗杆与对刀之间留有一定的距离，然后用手摇柄进刀。

(4)镗杆、镗头、溜板刀架必须紧固可靠，严防运转时飞出伤人。

(5)安装刀具时要夹牢，并注意紧固的螺丝，刀具不应超出搪刀回旋半径以外。

(6)机床开动后，操作人员应站在安全的位置，不准接触传动部位。严禁在转动处传递东西或拿工具等。

(7)机床导轨面及工作台上，禁止放置工具及其他东西。

(8)凡两人操作或多人在同一台机床上操作时，必须明确一人为主，密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前，应根据工件的材料、硬度、粗精磨等情况，合理选择适用的

砂轮。

(2)调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声音要清脆。

(3)安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试验5~10min,确认无误方可使用。

(4)磨削时，先将纵向挡铁调整紧固好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

(5)进给时，砂轮应缓慢地进给，以防砂轮突然受力后破裂而发生事故。

(6)砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度时均应停车，将砂轮退到安全位置。

(7)用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架。

(8)干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂，湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。

(9)无心磨床严禁磨削弯曲的工件。发现超过规格的大料时，要立即取出，不准用金属棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件时，加工件要紧靠垫妥，防止工件倾斜飞出或砂轮爆裂伤人。

(11)外圆磨床使用两顶针加工工件时，应注意顶针是否良好，用卡盘加工的工件要夹紧。

(12)内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后才能进行。

(13)导轨磨床应装有除尘器，并充分利用水磨法，以防止粉尘飞扬影响车间环境。

(14)螺纹磨床应保持电气系统完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

(15)工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工件时，不能使用自动进给，进刀时不宜过大。

(16)万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

(17)光学曲线磨床将工件磨好后，立即把光学镜头遮好，镜头玻璃面上有灰尘或油污，需要用软绒布措拭，用汽油擦洗时，要注意防火。

(18)不是专门的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

(19)精密螺纹磨床要注意室内的温度和室内、外的温差。

2.8摇臂钻床操作

(1)开机前检查：

1)工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油；

2)摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作；

3)摇臂回转范围内不得有障碍物；

4)开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

(2)运行操作：

1)正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用；

2)超出工作台进行钻孔，工件必须平稳；

3)机床在运转及自动进刀时，不许变换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能

进行；

4)装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削；

5)工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查，排除故障。

(3)停机：工作完毕，关闭开关，取下工件，将钻床各部手柄回零位，断开空气开关或刀闸。

2.9g7025a型弓锯操作

(1)开车前的检查：

1)应加好各部润滑油；

2)检查水池水位和油池油位是否正常，各销子和螺栓是否紧固；

3)各部手柄是否在零位置。

(2)运行操作：

1)将油泵旋阀手柄指针调到上升位置；

2)装卡材料应根据材料直径大小来安装卡具，但不许超过锯弓最大行程，防止打断锯弓和锯条；

3)启动锯床时，运转正常后，可将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和材料相距10~20mm时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降；

4)启动锯床，运转正常后，将泵开关操作手柄指针打到下降位置，待锯条和料相距10~20mm时，迅速将指针打到慢速位置，使锯弓自动下降。

(3)运行中的注意事项：

1)注意锯条是否正常锯切，不应发生锯条右、左偏斜、防止扯断锯条；

2)运行中发现问题立即停机处理。

(4)停车操作：

1)将手柄指针打到上升位置，再将压臂顶柱保险打到顶柱位置，此时可以自动停车；

2)关掉冷却水泵，卸下工件，打扫卫生。

2.10b665型牛头刨床操作

(1)开机前的检查：

1)各部件是否紧固完好，运动部件是否灵活、可靠；

2)加好润滑油，然后慢车运行1~3min方可进行工作。

(2)运行操作：

1)工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方可开车；

2)刨削前应调整好刨刀位置，避免吃刀过深；

3)牛头刨的操作人员，必须站在工作台的两侧，其最大行程内不许站人，严禁手、头接近刀具，在行程内检查工作；

4)刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长；

5)切削过程中发现工件松动或移位时，必须停车校正紧固，如遇停电应立即切断电源，退出刀架；

6)拆卸工件要切断电源，如工件较重，要有两人或天车拆装。

2.11切管机操作

(1)开机前的检查：

1)检查锯片是否完好，有打缺、裂纹时应更换；

2)根据高压胶管规格，更换相应定位销轴和导向套。

(2)运行操作：

1)接通电源并启动电机；

2)将被切高压胶管穿入换好的导向套内，扳动刀形手把带动胶管向锯片内推进，则胶管被切断，滑板复位时，靠两根拉力弹簧拉回原位；

3)将切好的胶管其内孔插入定位销轴内，锯片旋转时，使在准备剥胶处割开一道缝，保证胶管剥胶时，产生良好的断胶效果。

(3)停机：工作完毕后，必须切断电源。

2.12收工

工作完成后，检查、清理现场，材料、工件应及时入库，堆放要整齐稳妥，工具、材料要收拾好存放在规定的地方。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)车间作业场所严禁存放油、棉纱等易燃品。

(2)使用电钻、砂轮机等转动工具禁止戴手套，并执行相应的操作规程。

(3)严禁在设备运行状态下检修，严禁带电检修设备。

(4)注意加工工件抛洒的高温金属碎屑伤人和点燃附近物品，要及时降温、清理。