篇1
1. 操作人员需经过专业培训,了解对辊机的工作原理和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 在设备运行期间,严禁接触运转部分,避免发生安全事故。
3. 调整压辊间距时,务必先停止设备,以免造成设备损坏或人员受伤。
4. 物料投入应均匀,避免一次性大量投入导致设备过载。
5. 定期检查设备的磨损情况,及时更换磨损严重的部件,防止影响生产质量。
6. 遇到突发故障,不要强行操作,应立即切断电源,并通知专业维修人员。
7. 保持工作区域整洁,避免杂物进入机器,影响设备性能。
8. 遵守公司的安全规定,佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
以上对辊操作规程旨在为生产活动提供指导,但实际情况可能有所不同,操作人员应根据具体设备和环境灵活应对,确保生产安全和效率。在日常工作中,应不断总结经验,优化操作流程,以适应生产需求。
篇2
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备性能和操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 操作时应穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜和工作服,避免物料飞溅伤人。
3. 避免在设备运行时进行任何调整或维修工作,以防发生危险。
4. 发现设备故障或异常情况,应立即停机并向相关人员报告,切勿强行操作。
5. 不得将易燃、易爆或腐蚀性物料投入破碎机,以免引发安全事故。
6. 停机后,及时切断电源,防止设备意外启动。
以上规程需严格遵守,以确保对辊破碎机的安全高效运行。每一位员工都应将安全放在首位,共同营造一个安全、有序的工作环境。
篇3
1. 未经培训的人员不得操作对辊破碎机,以免因不熟悉设备而引发安全事故。
2. 操作时保持专注,避免因分心而导致的误操作。
3. 遵守“先停机后处理”的原则,切勿冒险作业。
4. 在设备运行过程中,严禁身体任何部位靠近或接触运动部件,以防受伤。
5. 定期进行安全培训,强化员工的安全意识和操作技能。
通过对上述规程的严格执行,我们能够确保对辊破碎机的安全运行,为生产活动创造一个安全、高效的工作环境。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性,并将其转化为日常操作的习惯。
篇4
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备性能和操作规程。
2. 操作过程中禁止擅自调整未授权的设备参数。
3. 如遇设备异常,应立即按下紧急停机按钮,并报告维修人员。
4. 保持工作区域整洁,避免杂物进入破碎室。
5. 在设备运行期间,禁止打开防护罩或其他安全设施。
6. 佩戴适当的个人防护装备,如防护眼镜、手套等。
7. 做好交接班记录,确保信息传递准确无误。
本规程旨在提供指导,实际操作中应结合现场条件灵活运用,不断优化操作方法,提升工作效率。务必遵守安全规定,确保生产活动的安全有序。
篇5
1. 禁止未经培训的人员操作对辊机。
2. 操作时穿着防护服,戴好护目镜和手套,避免受伤。
3. 遇到异常情况,立即停止操作,报告维修人员。
4. 不得擅自调整设备参数,以免影响设备性能或产生安全隐患。
5. 设备运行中禁止清洁,以防发生意外。
6. 清理对辊机时,确保设备完全停机并切断电源。
7. 注意对辊机的润滑,定期更换润滑油,保证设备正常运转。
本规程旨在提供基本指导,具体操作应结合实际情况和设备说明书执行。操作人员应时刻保持警惕,遵守规程,以确保人身安全和设备稳定运行。
篇6
1. 培训与考核:所有操作人员必须接受专门的培训,并通过考核后才能上岗,确保他们了解并掌握对辊机的操作和安全知识。
2. 应急预案:制定应急处理方案,如设备突然停机、物料堵塞等情况,确保在突发状况下能迅速、正确地应对。
3. 工作交接:交接班时,操作员应详细记录设备运行情况,交接双方共同确认无误后方可离开。
4. 自我保护意识:操作员应时刻保持警惕,避免因疏忽大意引发事故。
以上规程的执行需要每位员工的积极配合,只有将安全意识融入日常工作中,才能真正实现安全、高效生产。
篇7
1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备,务必遵守操作规程,避免因误操作引发危险。
2. 在设备运行过程中,严禁将手或工具伸入破碎区域,防止发生意外伤害。
3. 定期检查皮带张紧度,防止松动打滑,确保传动效率。
4. 注意设备的磨损情况,如滚轮、衬板等重要部件磨损严重,应及时更换,避免影响破碎效果。
5. 工作场所保持整洁,避免杂物堆积,减少安全隐患。
6. 若发现设备故障,切勿强行操作,应立即停机并报告给维修人员。
7. 保持良好的通风环境,减少粉尘积聚,防止粉尘爆炸风险。
8. 谨慎处理废弃物料,遵守环保规定,确保作业符合安全与环保标准。
以上是对辊破碎机的安全操作规程,每位操作人员都应严格遵守,以确保个人安全和生产顺利。
篇8
1. 禁止未经培训的人员操作对辊破碎机,确保所有操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。
2. 操作时应穿戴好劳保用品,如安全帽、工作服、防尘口罩等,防止意外伤害。
3. 不得超负荷运行设备,避免过热或机械故障。
4. 在设备运行过程中,严禁清理、调整或接触运转部件,以免发生危险。
5. 遇到紧急情况,立即按下急停开关,切勿试图手动排除故障。
6. 定期检查安全防护装置是否完好,如有损坏应及时更换。
7. 保持工作环境整洁,避免湿滑地面导致的跌倒风险。
8. 在设备维修时,务必切断电源,并挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。
本规程的实施需要每位操作员的严格遵守,只有将安全意识融入日常工作中,才能有效避免潜在的风险,确保生产活动的安全高效。
篇9
1. 操作前检查:
- 确保设备周围无杂物,工作区域整洁。
- 检查电机、减速机、轴承等关键部件是否正常,润滑是否充足。
- 检查固定和活动辊的磨损情况,如有严重磨损需及时更换。
2. 启动与运行:
- 启动前,确认无人在破碎机附近,防止意外伤害。
- 按照操作面板上的指示启动设备,待设备运转平稳后,方可投入物料。
- 物料投放应均匀,避免大块物料直接进入,防止卡辊。
3. 运行监控:
- 定时检查设备运行状态,如发现异常声音、振动过大等情况,立即停机检查。
- 调节装置应根据物料性质和破碎粒度需求进行适当调整,但不得在设备运行时进行。
4. 停机与维护:
- 在物料处理完毕后,应逐步减小进料,直至完全停止进料,然后关闭设备。
- 停机后,清理破碎腔内的残留物料,做好设备的清洁保养工作。
- 定期对设备进行专业维护,更换磨损部件,保持设备良好状态。
5. 安全规定:
- 操作人员应穿戴好防护装备,如安全帽、防护眼镜、工作服等。
- 非专业人员不得随意操作设备,未经允许不得进入设备工作区域。
- 发生紧急情况时,应立即按下急停按钮,并及时上报。
请每位操作员务必熟悉并严格遵守上述规程,以确保对辊破碎机的正常运行和人员安全。在实际操作中,应结合具体设备和现场环境,灵活应对,做到既安全又高效。
篇10
1. 非专业人员不得擅自操作或维修破碎机,以免造成设备损坏或人身伤害。
2. 在设备运行过程中,严禁用手或工具伸入破碎腔内,以防卷入。
3. 保持工作区域整洁,避免滑倒或绊倒事故。
4. 遵守公司的安全规章制度,定期参加安全培训,了解并掌握紧急情况下的应对措施。
5. 注意个人防护,避免灰尘、噪音等职业危害。
以上规程需严格执行,任何违反规程的行为都可能带来严重后果。每一位员工都应认识到,安全是生产的首要任务,只有严格遵守规程,才能确保生产活动的顺利进行。
篇11
1. 操作前检查:开机前务必对设备进行全面检查,确保滚轮、轴承、皮带等关键部件无损坏,润滑系统正常,紧固件无松动。
2. 装料规范:喂料时应均匀分布,避免过大或过硬的物料进入,防止卡料导致设备损坏。严禁超负荷运行。
3. 运行监控:在设备运行过程中,密切关注电机电流、噪音及振动情况,一旦发现异常,立即停机排查。
4. 调节与维护:根据出料粒度需求,适时调整两滚轮之间的间隙。定期清理滚轮上的粘附物,保持设备清洁。
5. 安全防护:操作人员需穿戴好劳保用品,避免直接接触运转部件。设备运行时,禁止进行任何调整或清理工作。
6. 故障处理:遇到故障时,应按操作手册指示进行处理,必要时联系专业技术人员进行维修,切勿自行拆卸。
7. 停机后检查:每次停机后,检查设备是否有磨损或损坏,并做好记录,以便及时更换或修复。
8. 训练与指导:新入职员工必须接受操作培训,并在熟练工的指导下进行实际操作,确保他们了解设备特性和安全操作规程。
在实际操作中,124对辊破碎机的高效运行需要操作人员具备专业的知识和严谨的态度。只有这样,我们才能确保设备的良好运行状态,实现生产的高效、安全。
篇12
1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备性能及操作方法,未经许可不得擅自操作。
2. 禁止在设备运行时进行任何调整和维护工作,以防发生意外伤害。
3. 作业时应穿戴好防护装备,避免物料飞溅或设备运转造成的伤害。
4. 遇到紧急情况,应立即按下急停按钮,并及时报告给相关人员处理。
5. 定期对设备进行保养,确保润滑系统的正常运行,防止因润滑不足导致的设备过早磨损。
6. 注意设备的负荷,避免长时间超负荷运行,以免影响设备性能和寿命。
7. 不得将易燃易爆或腐蚀性物料送入破碎机,以防引发安全事故。
以上操作规程旨在提供一个基本的操作框架,具体操作应结合实际情况和设备说明书进行。在实际操作中,操作人员应灵活应对,确保安全高效地完成生产任务。
对辊破碎机操作规程范文
生产率:30吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。
3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平�,确认一切正常后,方可进行生产。
4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。
5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。
6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。
7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。
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