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粗格栅操作规程目的和意义(7篇)

更新时间:2024-11-12

粗格栅操作规程目的和意义

粗格栅操作规程目的和意义

篇1

1. 确保操作人员在执行任务时的安全,防止意外伤害。

2. 保证粗格栅设备的高效运行,减少因操作不当造成的设备损坏。

3. 维护污水处理系统的稳定,防止大颗粒物质进入后续处理环节,影响水质净化效果。

篇2

粗格栅及进水泵房的操作规程旨在确保污水处理的高效、安全、稳定运行,防止设备堵塞,保障污水处理流程的连续性,同时也保护下游设备免受损害,延长设备使用寿命。此外,良好的操作管理还有助于降低运营成本,提高水质处理效果,符合环保法规要求,维护周边环境的清洁与生态平衡。

篇3

本规程旨在保障操作人员的人身安全,防止设备损坏,确保钢丝绳牵引粗格栅机的正常运行,提高污水处理效率,维护环境卫生。通过规范的操作流程,可以减少事故风险,延长设备使用寿命,降低维护成本,从而提升整体运营效益。

篇4

粗格栅的操作规程旨在保证污水处理设施的高效、安全运行,其重要性体现在以下几个方面:

1. 防止大颗粒物质堵塞管道和机械设备,减少维修频率,延长设备寿命。

2. 提高后续处理单元的工作效率,降低处理成本。

3. 保护环境,减少污染物排放,确保污水处理达标。

4. 维护员工安全,避免因误操作引发的意外事故。

篇5

这两道屏障的存在,旨在保护后续处理设备,防止堵塞,确保整个污水处理系统的稳定运行。它们的有效操作和维护对于保持水质清洁,减少设备维修成本,以及满足环保法规要求具有重要意义。

篇6

粗格栅进水泵房的操作规程旨在确保城市污水处理系统的稳定运行,防止大颗粒固体物质进入后续处理环节,保护水泵设备,减少维护成本,保障污水处理效率和环保标准的达成。规范的操作能有效提高员工安全意识,降低事故风险。

篇7

本规程的制定,旨在规范粗格栅机的操作流程,提高工作效率,降低设备故障率,同时确保员工在操作过程中遵循标准的安全措施,避免因操作不当引发的工伤事故。通过严格执行这些规程,我们可以提升污水处理设施的整体运行效能,保护环境,保障企业的生产安全。

钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程范文

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。

2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3 、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。

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