粗格栅操作规程注意事项（7篇）

粗格栅操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 确认粗格栅无明显杂物堆积，格栅间隙畅通。

- 检查进水泵的油位、冷却水供应和电气连接是否正常。

- 确保控制系统、报警装置及远程监控设备处于良好状态。

2. 设备启动：

- 依次开启粗格栅和进水泵，注意观察设备运行声音和振动情况，异常应立即停机检查。

- 根据污水流量调整泵速，避免超负荷运行。

3. 运行监控：

- 定期检查格栅清理的频率，防止大量垃圾积聚。

- 注意电流表读数，确保泵的电能消耗在正常范围内。

- 监控出水水质，如有异常，需分析原因并及时调整操作。

4. 维护保养：

- 定期清理格栅上的杂物，保持设备清洁。

- 按照制造商建议进行设备润滑和保养工作。

- 对泵进行定期检查，包括轴承、密封件、电机等关键部位。

5. 应急处理：

- 若发生设备故障，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。

- 遇到人员受伤或有毒有害物质泄漏，立即启动应急响应机制，确保人员安全。

6. 记录与报告：

- 妥善记录设备运行参数和维护保养情况。

- 发现异常情况及时上报，并在维修后更新相关记录。

7. 培训与安全：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备性能和操作规程。

- 操作时遵守安全规定，穿戴防护装备，避免直接接触污水和废弃物。

8. 节能环保：

- 合理调度设备运行，减少无效能耗。

- 对处理后的污水进行妥善处置，遵守环保法规。

通过严格执行上述操作规程，我们能够确保粗格栅及进水泵房的高效运行，为整个污水处理系统的稳定和环保目标贡献力量。在日常工作中，每位员工都应牢记这些规定，共同维护我们的设施，保障污水处理工作的顺利进行。

篇2

1. 操作前准备：检查格栅的完整性，确保无损坏或松动。开启前，确认电源和控制系统正常，且周边无阻碍物。

2. 运行监控：启动后，观察格栅的运转情况，确保其能有效拦截垃圾。定期清理收集的杂物，防止积累过多影响效率。

3. 安全措施：操作时穿戴防护装备，避免直接接触尖锐或污染物质。如遇到故障，立即停机，严禁强行操作。

4. 维护保养：定期进行清洁和润滑，确保设备运行顺畅。对于磨损部件，应及时更换，避免影响整体性能。

5. 环境适应：考虑季节变化，冬季可能需要额外的防冻措施，夏季要注意防止过热。

6. 记录与报告：详细记录格栅的运行状态和维护情况，及时上报异常现象，以便快速响应和处理。

7. 培训与指导：对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备操作和应急处理流程，提高工作效率和安全性。

8. 协同工作：与相关部门保持良好沟通，如遇大型杂物，需协调清运，确保系统畅通。

9. 持续改进：根据运行数据，定期评估格栅的工作效能，适时调整维护策略，提升设备性能。

10. 合规性：遵守所有适用的安全规定和环保法规，确保操作符合行业标准。

通过上述操作规程，我们能够确保粗格栅和细格栅的安全高效运行，为污水处理设施的稳定运行提供有力保障。请注意，操作规程的执行需要全员参与和持续关注，只有这样，我们才能实现最佳的污水处理效果。

篇3

1. 操作前准备：

- 检查粗格栅机周围环境，确保无杂物，地面干燥，无滑倒风险。

- 确认电源开关处于关闭状态，进行必要的电气绝缘测试。

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋和护目镜。

2. 设备启动与运行：

- 启动前，检查粗格栅机各部件是否完好，链条、齿轮等传动部分应无松动、磨损现象。

- 按照操作面板上的指示，逐步启动设备，密切观察设备运行情况。

- 设备运行中，禁止人员进入栅格区域，防止衣物、肢体卷入。

3. 日常维护：

- 定期清理栅格上的杂物，防止积聚过多影响设备性能。

- 检查并润滑传动部件，保证设备运行顺畅。

- 发现异常噪音、振动过大或设备发热等现象，立即停机检查，必要时通知专业技术人员维修。

4. 应急处理：

- 如遇紧急情况，按下紧急停止按钮，切勿尝试自行排除故障。

- 发生人身伤害事故，立即启动应急预案，拨打急救电话，并报告上级。

5. 培训与记录：

- 新员工上岗前必须接受粗格栅机操作培训，通过考核后方可操作。

- 记录每日设备运行状况，定期对操作规程进行复审和更新。

6. 交接班制度：

- 交接班时，详细交接设备运行情况，确保接班人员了解设备状态。

- 交接班双方确认无误后，方可离开工作岗位。

7. 注意事项的疏忽可能导致设备损坏、人身伤害甚至严重事故，因此，每位员工都必须严格遵守这些规程，时刻保持警惕，将安全放在首位。

粗格栅机的安全操作规程是确保生产安全的基础，每位员工都应熟知并执行，共同构建一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进，为环保事业贡献力量。

篇4

1. 开机前检查

- 确认电源线路无损坏，电压稳定。

- 检查粗格栅装置是否清洁，无明显堵塞物。

- 检查进水泵组油位正常，无泄漏现象。

2. 启动操作

- 启动电气控制系统，遵循先开粗格栅后开泵的顺序。

- 观察设备运行状态，如声音异常或振动过大，立即停机检查。

3. 运行监控

- 定时查看监控系统，确保设备运行参数在正常范围内。

- 注意水位变化，避免泵空转或淹没电机。

4. 故障处理

- 发现故障时，应立即按下紧急停止按钮，及时报告并处理。

- 非专业人员不得自行维修，需由专业技术人员进行。

5. 安全措施

- 操作时穿戴防护装备，避免接触旋转部件。

- 保持泵房环境整洁，禁止无关人员进入。

6. 日常维护

- 定期清理粗格栅上的杂物，防止堆积。

- 检查并更换磨损的零部件，确保设备良好运转。

7. 交接班

- 交接班时，详细记录设备运行状况和存在问题。

- 新接班人员需确认设备无异常后方可开始操作。

粗格栅进水泵房的操作规程是保障污水处理设施安全、高效运行的基础，每位员工都应熟悉并严格执行，以实现污水处理目标，确保环境质量。

篇5

1. 操作前检查：开机前务必检查粗格栅是否完好，无明显损坏或异常情况，如栅条松动、驱动装置故障等。

2. 清理频率：根据进水悬浮物的量，设定合理的清渣周期，避免栅条间积聚过多垃圾，影响过水流量。

3. 安全操作：启动设备时，确保无人在栅条附近，防止受伤。停机后进行清理工作时，必须关闭电源，挂上警示牌。

4. 监控运行：定期查看设备运行状态，记录过水量、清除垃圾的重量等数据，以便分析运行效果，及时调整操作策略。

5. 维护保养：定期对驱动装置进行润滑，检查清渣系统的有效性，确保设备良好运行。

6. 应急处理：遇到设备故障，立即停机并报告，不得擅自维修，以免加重问题。

7. 培训教育：新员工需接受粗格栅操作培训，了解设备原理和操作规程，确保操作规范。

8. 记录与报告：详细记录每次操作过程及结果，对异常情况进行分析并上报，为设备改进和优化提供依据。

以上操作规程旨在确保粗格栅的正常运行，提高污水处理效率，同时保障人员安全。请所有操作人员严格遵守，共同维护污水处理设施的良好运行状态。

篇6

1. 非专业人员不得擅自进行设备维修，以免触电或引发其他安全事故。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入格栅缝隙，防止卡伤。

3. 发现钢丝绳松动或滚轮磨损严重时，应立即报告并更换，不可忽视潜在风险。

4. 清理杂物时，使用专用工具，避免直接接触尖锐部分，以防割伤。

5. 在设备运行期间，禁止在附近进行无关活动，保持警觉，预防意外发生。

6. 定期进行设备保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备始终处于良好状态。

7. 记录每次操作和维护的情况，以便追踪设备状态和预测潜在问题。

8. 遵守公司安全规定，接受定期的安全培训，提升自我保护意识。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位操作员牢记安全第一，确保自身及他人的生命安全。

篇7

1. 操作前检查：

- 检查格栅间隙是否清洁，无堵塞物。

- 确认电源线路完好，无裸露或破损。

- 核实控制系统处于正常状态，指示灯显示正确。

2. 启动操作：

- 按照操作手册启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 观察设备运转情况，如有异常噪音或振动，立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作时穿着防护服，戴好安全帽，必要时佩戴防滑鞋。

- 不得在设备运行时清理格栅上的杂物，必须等待设备完全停止。

- 设备维修时，应切断电源，并挂上“正在维修”警示牌。

4. 日常维护：

- 定期清理积聚的垃圾，避免堆积过多影响设备性能。

- 检查轴承润滑情况，及时补充润滑油。

- 注意观察电机温度，过高时应停机冷却。

5. 应急处理：

- 若发生设备故障，立即通知维修人员，切勿自行处理。

- 如遇电气问题，遵循电气安全规定，不可直接接触带电部分。

6. 记录与报告：

- 记录每次操作的开始和结束时间，以及设备运行状况。

- 发现异常或故障，应及时报告上级并详细记录。

7. 培训与演练：

- 操作人员需接受安全操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

- 定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

8. 团队协作：

- 操作过程中保持通讯畅通，与同事保持协作，确保工作顺利进行。

- 工作结束后，清理工作区域，确保现场整洁。

通过遵循以上规程，我们能够确保粗格栅的安全运行，保护操作人员的生命安全，同时也延长了设备的使用寿命，为污水处理工作的高效稳定打下坚实基础。请每位员工严格遵守，共同维护良好的工作环境。

钢丝绳牵引粗格栅机安全操作规程范文

1、 认真熟悉粗格栅使用说明书,了解基本结构及原理。

2、粗格栅操作步骤

2.1查看齿耙的初始位置,当齿耙位于最高位时,粗格栅的正常动作流程如下:

齿耙位于初始位置(最高位)→齿耙下降→短暂延时3秒后开耙→齿耙降到位(最低位)→关齿耙→齿耙上升→齿耙至最高位停止(同时推渣板推下垃圾),启动皮带输送机,运行1-3min,一个完整的周期动作过程完成。

2.2确定控制箱已通电,旋开紧急停止开关;

2.3打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电源指示灯是否已亮;

2.4在电源指示灯正常的情况下,检查急停按钮的状态,可进行以下操作;

2.5先选择运行方式:“手动”、“停止”、“远程”、“自动”四种运行状态供选择。“手动”现场操作运行;“远程”:由plc根据前后水位差或时间间隔在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,粗格栅会按现场plc里面的控制程序自动运行;“停止”:粗格栅停止运行;“自动”是现场手动将选择开关置于“自动档”时,粗格栅会按plc里面的控制程序自动运行。

2.5.1“手动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“手动”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在“手动”状态下,手动操作按钮“上升”、“下降”、“开耙”、“关耙”要严格按照粗格栅的正常动作流程操作即可;本机正常运行时,应处于“远程”状态,皮带输送机也应处于“自动”状态。

2.5.2关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,应将旋钮开关手动调至“本地”档,并将选择开关置于“停止”位置,或者直接按下“急停”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。

2.6注意事项

2.6.1远程控制和现场自动启动时,齿耙初始位置一定位于最高位,否则程序会错乱。

2.6.2现场操作时要观察钢丝绳的缠绕是否有序。

1.6.3滑轮左右摆动和旋转是否顺畅。

2.6.4如有大块杂物卡住耙齿时,根据情况人工清理完后,才可走自动程序。

2.7运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻卡耙齿时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。

2.8定期检查减速机油位,不足要及时补充,每季度换油一次,定期给转动部位加注黄油。

2.9皮带输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.10每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。

2.11运行操作人员的常规巡视时间间隔应不大于2小时。

3 、常见故障及排除方法

3.1常见故障

在运转过程中出现空气开关跳闸现象。

3.2故障原因

设备过载或者空气开关本身故障

3.3排除方法

3.3.1主要查看是否有杂物卡住耙,如有,人工将其清除;

3.3.2检查钢丝绳缠绕是否正常,如不正常,会导致耙齿两边不平衡而卡住导致过载,人工重新缠绕钢丝绳;

3.3.3耙齿受重击可能发生严重变形,需即时整形,如遇变形严重需卸下整形或更换耙齿。