熄焦车操作规程目的和意义（10篇）

熄焦车操作规程目的和意义

篇1

实施熄焦车岗位的安全技术操作规程，旨在降低作业风险，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也延长了设备的使用寿命，减少了因事故导致的经济损失。通过规范操作，可以有效预防火灾、爆炸等重大安全事故，维护企业的稳定运营。

篇2

熄焦车司机的操作规程旨在确保焦化生产的安全、高效和环保。通过规范操作，可以减少事故风险，保护设备，保证焦炭质量，同时降低能源消耗，提高生产效率，为企业的经济效益和可持续发展做出贡献。

篇3

熄焦车操作规程的存在旨在保证焦化生产的安全、高效进行，减少因操作不当导致的设备损坏和事故风险。通过规范操作，可以有效防止焦炭过热引发的火灾，保护工人安全，同时提高焦炭的质量，降低生产成本。

篇4

此规程旨在规范熄焦车的操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全，同时保证焦化生产线的稳定运行，提高生产效率。通过严格执行操作规程，可以预防因操作不当引发的火灾、烫伤等安全事故，确保企业的安全生产环境。

篇5

熄焦车司机操作规程旨在规范作业流程，提高生产效率，保障员工安全，减少设备故障，确保焦炭质量，从而促进整个焦化生产线的稳定运行。遵守规程能够：

1. 防止因操作失误导致的设备损坏或人身伤害。

2. 保证熄焦过程的连续性和稳定性，提高生产效率。

3. 通过标准化操作，减少焦炭品质波动，满足客户要求。

4. 通过设备的定期维护，延长设备寿命，降低维修成本。

篇6

该规程旨在规范熄焦车司机的操作行为，减少因操作不当引发的安全事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过严格的规程执行，可以有效预防火灾、爆炸等重大事故，维护焦化厂的正常运行秩序，同时也是对企业社会责任的体现。

篇7

本规程的制定旨在规范熄焦车的操作行为，防止因操作不当引发的安全事故，降低设备损坏风险，提高生产效率。通过明确的操作步骤和安全措施，可以有效提升员工的安全意识，保障企业的稳定运行。

篇8

熄焦车岗位操作规程的制定旨在确保生产过程的安全、高效和稳定，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全，减少设备损坏，提高焦炭质量，从而保障整个焦化厂的正常运行。

篇9

1. 确保熄焦车操作员的生命安全，避免因操作不当引发的热灼伤、机械伤害等事故。

2. 保护员工的健康，减少长期暴露于高温环境和有毒有害气体下的潜在风险。

3. 维护生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高生产效率。

4. 遵守国家职业健康安全法规，促进企业安全生产文化的建设。

篇10

熄焦车岗位操作规程旨在规范操作流程，提高作业效率，保障员工安全，减少设备损坏，确保焦化生产的连续性和稳定性。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的事故，保护企业财产，同时也有利于环境保护，降低能源消耗。

熄焦车岗位操作规程范文

一、技术规定

1、轨距1435mm,熄焦车通过的最曲率半径60mm,电机车通过的最小曲率半径114m。

2、熄焦车厢底倾角28°,车厢有效长度13.19m,熄焦车宽度482m。

3、熄焦车装焦量16.9t,熄焦车重55t,电机车总功率147kw。

4、电机车自重31t。

二、操作方法

a、一般操作:

1、风压未达到0.4mpa以上不能行走,熄焦车开车前先发行车信号行车中要注意确认无人和障碍物。

2、接班后,检查电源开关及开闭操作按钮确认好用,信号灯正常,开关门灵活。

3、接焦时熄焦车行走速度和推焦速度相一致,焦炭均匀分布在车厢内。

4、接焦完毕后,熄焦车快速驶向熄焦塔,接近熄焦塔时应减速,停车位置要准确。

5、启动水泵,按规定时间熄焦,控水,并观察熄焦效果,然后将车开到晾焦台上放焦。

6、放焦时要按顺序卸焦,并随时观察熄焦效果,发现红焦较多,要通知班长和运焦工处理。

7、放完焦后,确认车厢关闭严密,指示灯亮方可下一炉操作。

8、每小时巡回检查一次熄焦水泵运行情况,及时倒换泵,保证正常熄焦。

9、泵房内有积水时,开启排污泵排污,防止水淹电机。

10、根据熄焦水池内水位变化,及时补充水。

11、及时清扫熄焦车轨道上的焦卸至晾焦台。

b、特殊操作:

1、接焦过程中,熄焦车停电或拦焦车突然发生红焦散落,倾斜等情况,要发出紧急信号,停止推焦。

2、全厂或大面积停电,及其他原因使熄焦车接焦后不能熄焦时,接通消火栓,立即通知班长人工熄焦。

3、熄焦车接焦途中红焦落地,应立即发出信号停止推焦,并迅速报告班长进行处理。

4、熄焦水泵出现异常及时报告值班主任。