复合操作规程注意事项（18篇）

复合操作规程注意事项

篇1

1. 操作前检查：

- 在开机前，务必检查设备各部件是否完好，特别是螺杆、模具和切割装置，确保无异物和损伤。

- 确认电源线无破损，接地良好，防止电击风险。

2. 设备启动与运行：

- 按照操作手册逐步启动设备，不得在设备运行过程中调整重要参数。

- 在设备运行期间，保持观察，注意异常声音或振动，一旦发现立即停机排查。

3. 材料准备与添加：

- 添加物料前，确保材料干燥、无杂质，避免堵塞设备。

- 添加物料时，应使用专用工具，避免直接接触旋转部件。

4. 温度控制：

- 根据物料特性和工艺要求，设定并监控适当的挤出温度，防止过热导致火灾或物料分解。

- 定期清理加热器表面，保持良好的热交换效率。

5. 操作员防护：

- 操作员必须穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防尘口罩，防止受伤和吸入有害物质。

- 不得在设备运行时进行清洁或维护工作。

6. 应急处理：

- 熟悉紧急停止按钮的位置，遇到突发情况能迅速响应。

- 发生故障时，及时通知维修人员，未经许可不得自行修理。

7. 停机与保养：

- 设备停机后，待其完全冷却再进行清洁和保养工作。

- 定期对设备进行润滑和维护，确保其良好运行状态。

8. 培训与监督：

- 所有操作员需接受专业培训并考核合格后才能上岗。

- 管理层应定期巡查，确保规程的执行，对违规行为进行纠正。

这些安全规程不仅是为了遵守规定，更是为了每一位员工的福祉和企业的长远发展。请每位员工务必理解和遵守，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇2

1. 操作前，仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

2. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，非专业维修人员不得进行设备维修。

3. 在启动设备前，确认所有安全装置已就位，无任何人员在危险区域内。

4. 操作过程中，保持专注，随时注意设备运行状态，一旦发现异常，立即停机并报告。

5. 使用个人防护装备时，确保其适合个人，穿戴正确，不可随意脱下。

6. 定期对设备进行保养和检查，及时更换磨损部件，防止因设备老化引发事故。

7. 在进行危险操作时，应有专人监护，确保安全。

8. 遵守工作场所的清洁和整理制度，避免因杂物引发的意外。

9. 在执行应急预案时，务必保持冷静，按照预定程序行动，避免混乱。

10. 定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发状况的能力。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都应视安全为首要任务，共同维护生产环境的安全稳定。

篇3

在执行复合操作规程时，务必注意以下几点：

1. 实时更新：随着业务环境和法规变化，规程需定期审查和更新，确保其时效性。

2. 员工参与：规程制定过程中应征求一线员工意见，确保规程的可行性和实用性。

3. 培训与考核：员工需充分理解和掌握规程，定期进行培训和考核，确保规程执行到位。

4. 持续改进：通过反馈和数据分析，不断优化规程，提高其适应性和有效性。

5. 强化监督：管理层应定期检查规程执行情况，发现问题及时纠正，防止规程流于形式。

复合操作规程是企业运行的基石，它既体现了管理者的智慧，也是企业文化和价值观的体现。只有全体员工共同遵守并不断完善，才能真正发挥其价值，推动企业持续发展。

篇4

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 禁止在设备运行时进行未经授权的调整或维修。

3. 遵守安全规定，穿戴防护装备，避免接触运转部件。

4. 如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

5. 注意工作环境整洁，防止异物进入设备。

6. 对于设备异常或故障，应由专业技术人员进行处理，切勿自行解决。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合设备实际情况和生产环境进行。操作人员应根据规程灵活应对，确保生产活动顺利进行。

篇5

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等，防止飞溅物或粉尘伤害。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保在紧急情况下能迅速响应。

4. 不得在设备运行中进行调整或维修，避免触电或机械伤害。

5. 注意周围环境，避免滑倒、绊倒等意外。

6. 定期进行设备检修，发现问题及时上报，不得带病作业。

以上规程的执行需要每位员工的配合与执行，只有大家共同努力，才能确保生产环境的安全，实现高效生产的目标。务必牢记，安全永远是第一位的。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 每次操作前务必检查设备是否完好，包括但不限于复合机、切割工具和防护装置。

- 确保所有连接线缆无破损，电源开关正常，安全锁功能可靠。

2. 操作前的安全确认：

- 工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥无滑倒风险。

- 检查个人防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩等是否齐全并正确佩戴。

- 确认操作人员熟悉作业指导书，了解操作步骤和紧急应对措施。

3. 双复合材料处理：

- 材料搬运时要轻拿轻放，防止划伤或破损。

- 使用专业工具切割，避免产生过大的粉尘或飞溅物。

- 在操作过程中，注意材料的温度变化，防止过热引发火灾。

4. 应急预案与事故处理：

- 定期进行应急演练，确保员工知晓并能迅速执行应急程序。

- 发生事故时，优先保障人员安全，立即启动应急预案，并及时报告。

5. 维护与清洁：

- 按照设备制造商的建议定期进行保养，确保设备运行良好。

- 每日工作结束后，清理工作区域，妥善处理废弃物。

6. 员工培训与监督：

- 新员工入职前必须接受安全操作培训，合格后方可上岗。

- 管理层需定期监督员工操作行为，纠正不安全习惯，强化安全意识。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作时需结合实际情况灵活调整。操作人员应始终保持警惕，遵守规程，以实现安全、高效的工作环境。任何发现的异常情况应及时上报，以便及时解决，确保生产安全。

篇7

1. 员工需接受专门的培训，了解并掌握复合机的操作方法和安全规程，未经培训不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整设定，避免引起设备异常。

3. 任何情况下，安全应始终优先于生产进度。遇到不确定的情况，应立即停止操作并寻求专业指导。

4. 遵守规程，但也要灵活应对突发状况，保持警觉，及时做出正确的判断和反应。

请每位员工严格遵守上述规程，确保个人安全和生产安全，共同维护一个高效、安全的工作环境。

篇8

1. 设备启动前，务必进行全面检查，确保无异常情况。

2. 操作人员应熟知设备性能，严禁未经许可擅自调整设备设置。

3. 保持工作区域干燥清洁，防止滑倒和绊倒事故。

4. 紧急情况下，应立即执行应急预案，不可盲目行动。

5. 使用防护装备时，务必正确佩戴，不可随意脱下。

6. 执行操作时，遵循“先观察，后操作”的原则，避免误操作。

7. 工作间隙，及时关闭电源，防止设备意外启动。

8. 发现隐患，立即上报，并采取临时措施防止事态扩大。

9. 定期进行安全培训，更新知识，提高应急反应能力。

10. 保持良好的沟通，确保团队协作顺畅，遇到问题及时协调解决。

请注意，安全是每个员工的责任，每位员工都应积极参与，共同维护安全的工作环境。只有每个人都严格遵守操作规程，我们才能确保生产活动的顺利进行，实现零事故的目标。

篇9

1. 设备启动前，务必进行全面检查，确认无异物堵塞、各部件连接牢固、润滑良好，电气线路无破损。

2. 操作过程中，遵循“先开风机，后启动主机”的原则，停机时则反之，确保系统压力平衡，减少设备磨损。

3. 遇到紧急情况如设备异常、烟雾报警等，应立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

4. 定期对设备进行清洁、润滑和维护，预防性保养可延长设备寿命，降低故障率。

5. 工作时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备，防止粉尘吸入和物体打击。

6. 提供定期的培训和教育，使员工熟悉设备性能，掌握安全操作技能，增强安全意识。

7. 发生事故时，及时填写事故报告，分析原因，采取纠正措施，防止类似事件再次发生。

请注意，操作人员应始终遵守规程，不得擅自更改设定或操作方式，确保生产安全有序进行。在日常工作中，要保持警惕，防患于未然，以实现高效、安全的生产目标。

篇10

1. 非授权人员不得擅自操作设备，必须经过培训并获得许可后方可上岗。

2. 在设备运行期间，禁止身体任何部位接触运动部件，以防受伤。

3. 注意观察设备运行声音，如有异常响动，应立即停机检查。

4. 使用胶水等化学品时，要遵守化学品管理规定，避免直接接触皮肤和眼睛。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒和绊倒事故。

6. 在设备维修或保养时，务必切断电源，防止电击。

7. 不得在设备运行时离开岗位，以免发生意外。

8. 定期进行安全培训和演练，提高员工应对突发状况的能力。

以上规程应被每位操作员严格遵守，只有这样，我们才能确保双复合生产线的高效、安全运行，为企业创造更大的价值。

篇11

1. 启动设备前，检查电源线路，确保接地良好，无裸露电线。

2. 设备运行中，严禁未经许可的人员靠近，特别是运动部件附近。

3. 加工过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常噪音、振动或异味，立即停机检查。

4. 压力调节要适中，过大的压力可能导致设备损坏或材料飞溅，造成伤害。

5. 切割作业时，确保切割刀具锋利，避免因磨损导致切割不准确或产生火花。

6. 定期清洁设备，避免积尘引发火灾，特别注意清理电机和电控箱内的尘埃。

7. 操作员在操作过程中应保持专注，避免因疲劳或分心导致误操作。

8. 使用个人防护装备时，不得随意脱下或替换，确保其有效保护作用。

9. 废弃物料应及时清理，避免堆积引发安全隐患。

10. 培训新员工时，务必在有经验的操作员监督下进行，确保其掌握安全操作技能。

11. 工作结束后，关闭电源，做好交接班记录，确保设备处于安全状态。

以上操作规程的执行，需要每位员工的自觉遵守和相互监督，共同营造一个安全、高效的工作环境。在日常工作中，遇到任何问题，应立即报告给上级管理人员，以便及时解决。

篇12

1. 培训：所有操作人员必须接受复合机操作培训，理解并掌握规程内容，未经培训不得上岗。

2. 遵守规程：在日常操作中，必须严格按照规程执行，不得擅自更改设定或操作方式。

3. 应急处理：遇到紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全，避免设备损坏。

4. 交接班：交接班时，需详细交接设备状态、生产进度及需要注意的问题，确保工作的连续性。

5. 记录与反馈：做好操作日志，记录设备运行状况、故障及处理情况，及时向上级汇报异常情况。

请每位员工牢记这些规程，将安全生产理念融入到日常工作中，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作员必须经过专业培训并取得操作资格，未经许可不得擅自操作设备。

2. 禁止在设备运行时进行调整或清洁工作，避免发生危险。

3. 工作期间，应穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。

4. 不得将身体部位伸入设备运动部件区域，防止意外伤害。

5. 保持工作场所整洁，避免杂物影响设备运行或人员行走。

6. 发现设备异常或故障时，应立即停机并报告，等待专业维修人员处理，切勿自行修理。

7. 遵守公司的安全生产规章制度，定期参加安全培训，提高安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境进行调整。每位员工都应理解并执行这些规程，以确保个人安全和生产效率。

篇14

1. 设备准备与检查：

- 在启动复合机前，务必检查电源线路是否完好，接地是否可靠。

- 检查设备各部件是否正常，如滚轮、加热装置、冷却系统等。

- 确认无异物进入工作区域，防止运转时损坏设备。

2. 操作流程：

- 启动设备前，先开启冷却系统，待温度稳定后再进行生产。

- 根据产品需求，设定合适的复合速度和温度。

- 加料时需均匀分布，避免堆积或空缺，影响复合效果。

3. 参数设置与调整：

- 温度控制应根据原材料性质和生产工艺调整，过高或过低都可能导致质量问题。

- 速度调整需考虑材料的熔融状态和设备承受能力，避免拉伸过大导致断裂。

4. 应急处理与维护：

- 如遇设备异常，立即停止操作，按规程进行故障排查。

- 定期清洁设备，尤其是滚轮和加热板，保持良好的工作状态。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，预防故障发生。

5. 安全规定：

- 操作员应穿着防护服，佩戴安全眼镜和手套，防止烫伤和切割。

- 不允许未经培训的人员擅自操作设备。

- 在设备运行中，禁止伸手进入工作区域，避免发生安全事故。

请每位操作员严格遵守上述规程，将安全与效率放在首位，确保复合机的稳定运行，为公司的生产目标贡献力量。在实际操作中，如遇到问题，及时向上级或专业技术人员求助，确保问题得到妥善解决。

篇15

1. 严禁未经许可的人员操作设备，防止误操作。

2. 在设备运行中，切勿将手或其他物体伸入运转部位，以免发生危险。

3. 遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴安全帽、防护眼镜和工作服等。

4. 生产过程中，如发现异常响动或异味，应立即停机，查明原因后方可继续工作。

5. 注意保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

请每位员工严格遵守上述规程，共同维护我们的生产安全，以实现高效、安全的生产目标。

篇16

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 不得在设备运行时进行维修或调整，以防发生安全事故。

3. 对于新引入的原料或工艺，需在充分了解其特性的基础上，谨慎操作，防止产生不可预知的问题。

4. 保持良好的工作习惯，如及时关闭电源，避免长时间空转造成能源浪费和设备损耗。

5. 在处理故障时，切勿急于求成，应遵循安全优先的原则，必要时寻求专业技术人员的帮助。

以上规程的执行需要每位复合机工的积极配合，共同构建一个安全、有序的工作环境。希望大家严格遵守，确保自身安全，共同维护企业的生产秩序。

篇17

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是易损件如锤头、衬板等，确保无松动、磨损严重现象。

- 确认电源线路无破损，接地良好，防止触电事故。

- 启动前，确保破碎腔内无残留物料，以免启动时产生过载。

2. 设备启动与运行：

- 按照规定顺序启动电机，待设备空转稳定后，再逐渐投入物料。

- 运行中，密切关注设备运行声音，如有异常噪音应立即停机检查。

- 注意观察电流表，避免超负荷运行，防止电机烧毁。

3. 物料投送：

- 均匀、适量地投放物料，避免大块物料直接进入，以防卡死或损坏设备。

- 禁止向破碎机投送含水分过高或粘性大的物料，防止堵塞。

4. 安全防护：

- 操作员应佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜和防尘口罩。

- 设备运行期间，严禁进行任何维修、调整或清理工作，必须停机后方可进行。

- 定期进行设备保养，更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

5. 应急处理：

- 发生故障时，立即按下紧急停止按钮，并通知维修人员。

- 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，同时报警并疏散人员。

6. 停机与清洁：

- 停机前，先停止进料，待破碎腔内物料全部排出后再关闭电源。

- 清理设备时，务必断电，避免触电事故。

7. 训练与监督：

- 所有操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识。

- 定期进行安全检查，对违规操作进行纠正，确保规程得到执行。

通过严格执行上述规程，我们能有效保障复合式破碎机的安全运行，实现生产目标，同时创造一个安全、有序的工作环境。每一位员工都应认识到，遵守规程不仅是对自己负责，也是对企业、对同事的尊重。让我们共同努力，确保安全生产，提升工作效率。

篇18

1. 不熟悉设备操作的人员应在专业人员指导下进行操作。

2. 任何时候都不得超负荷运行设备，以免损坏机器或引发安全事故。

3. 在设备运行过程中，如听到异常声音或发现异常情况，应立即停止操作并报告给相关人员。

4. 未经允许，不得擅自拆卸或调整设备部件，以免影响设备性能。

5. 记录每次操作的参数，以便于后续参考和改进。

6. 工作结束后，务必断开电源，避免待机耗电和潜在安全隐患。

请每位操作员严格遵守以上规程，共同营造安全、高效的工作环境。对于规程的执行情况，管理层将定期进行监督和评估，以确保其有效实施。

复合机:安全操作规程范文

一、目的:

规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。

二、适用范围:

适用于复合机操作作业和新员工培训之用。

三、复合工艺概述:

复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。

四、复合作业操作步骤:

(一)做好开机前检查和安全防范工作

1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。

2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。

开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。

(二)开机

1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。

2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。

3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。

4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。

5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。

6、根据公司生产计划单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形状,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并由复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。

7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是

否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。

8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀,

将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。

9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。

至复合机的收卷部位,按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。

将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。

12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、

磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。

13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)时,再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至150-151的位置;然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。

14、复合作业正常运行,机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。

(三)过程控制

1、复合机开机运行之后,主操作人员视复合机的运行情况,根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况,合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

2、复合机运行过程中,由复合机主操作人员视收卷大小变化情况,将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至1200(r/min),复合机进入高速运行。

复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗,对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。

4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时,应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因,查证其是来自纸上还是来自膜上,然后立即做出合理调整。

5、特别注意:

张力控制是复合工艺中最重要的条件之一,若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲,从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边,且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后,方可将留边方向变更。

(四)停机

1、紧急情况需停机时,按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态,并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起,以防止断纸。

2、镭射膜放卷接近结束时,复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

3、复合机主操作人员发出“停机”口令,机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前,按照复合机主操作人员的停机提示,将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。

4、成功停机后,复合机主操作人员分离各压辊,至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷,并将收卷气涨轴放气,同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”,打好包纸卸卷。

(五)复合产品入库

1、卸卷完毕,由复合机主操作人员将收好卷的产品入库,并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

2、复合作业收卷入库完毕,由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。

五、安全注意事项:

1、复合机运行过程中,严禁将手或衣服等靠近齿轮、压辊入口等转动部件。

2、在特殊情况下,复合机运行过程中为确保复合产品质量,需要手动清除导辊、压辊上的附浊物时:

必须注意观察设备转动部件的转动方向(按设备运行的正方向转动或按设备运行的反方向转动),原则上应在其反方向转动的部位进行安全清除。

使用抹布清理转动部件上的附浊物,为确保安全其抹布不宜过大、过长或带有尾巴,防止因误操作将手同时扯进运转的设备中发生危险。

使用电动葫芦时,要注意查看其控制手柄不得与钢丝绳互相缠绕,且安装膜辊时严禁单人站在吊架下作业。

断纸时,严禁在复合机台下面接纸(防止机台下面线路漏电或短路时发生危险)。应在停机断电的情况下,选择安全部位粘接。

六、设备保养:

(一)日保

1、每日下班前30分钟停机,对复合机各导辊、压辊进行卫生清洁,确保各导辊、压辊光亮且转动灵活。

长时间停机或停机下班前,及时分离上胶辊、涂胶辊,并及时清洗干净上胶辊、涂胶辊、胶水槽、放胶管及其周围残留的胶水、胶垢等。

复合机周围地面卫生要经常保持干净、无积垢、积尘等。

经常检查复合机各导辊、压辊的转动情况,确保正常运转。

(二)周保

1、每周六下班前对复合机各相关部件的运行情况进行检查,发现异常及时处理(紧固)或报修。

2、每周六对收卷辊力矩电机进行检查、清洁(要求无积尘、通风顺畅)、保养(加润滑油等)。

(三)月保

1、每月抽出一天时间完成周保和月保内容。

2、拆除机器所有防护罩,彻底清洁、润滑各传动链轮、链条、齿轮,要求无积尘油污,传动正常。仔细检查各传动轴承是否正常,发现异常及时报修。

3、彻底清洁、保养电动葫芦并进行全面安全检查,确保安全正常。

4、彻底清洁、检查散热风扇,要求叶片无积尘污垢,运转正常。

5、彻底清洁、保养空压机,对其进行放水、更换机油等,并检查是否供应正常,发现异常及时报修。

检查机器各线路、电器元件、电机、传动件有无异常,发现问题,及时维修,保证机器完好率。

七、安全操作规程的执行、检查和考核:

1、本操作规程自发布之日起,望全体员工严格遵照执行。

2、对未执行本操作规程的工作人员,将对其进行考核处理(具体考核标准另行公布)。

2022年11月17日