焊割工操作规程目的和意义（21篇）

焊割工操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保焊割作业的安全进行，减少潜在风险，保护焊工的生命安全及设备设施的完好，提高生产效率，维护企业的正常运营秩序，同时也为焊工提供清晰的操作指南，提升其专业技能和安全意识。

篇2

气焊割工安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发火灾、爆炸等事故，维护生产环境的稳定，提高工作效率。遵守规程可以降低职业伤害风险，减少财产损失，同时也是企业合规经营、履行社会责任的重要体现。

篇3

手工气焊割工作业安全操作规程旨在规范作业流程，防止因操作不当引发的安全事故，保护作业人员的生命安全和身体健康，同时也有助于提高工作效率，保证焊接和切割的质量。

篇4

气焊割工安装安全技术操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等严重事故的发生，提高工作效率，维护工作场所的整洁和秩序，保障企业的正常运营。通过遵循这一规程，可以降低职业伤害风险，增强员工的安全意识，提升企业形象，同时遵守国家相关法规，避免因违规操作导致的法律责任。

篇5

本规程旨在保障气焊割工在作业过程中的人身安全，预防火灾、爆炸等事故的发生，维护工作环境的稳定，提高生产效率，确保企业运营的持续性和安全性。遵守此规程，能有效降低工作风险，提升作业人员的安全意识，同时也是对企业资产和员工生命安全的负责任态度。

篇6

本规程旨在保障工贸企业手工气焊割工在作业过程中的人身安全，降低事故风险，提高工作效率，并确保设备良好运行，减少因操作不当导致的设备损坏和生产延误。通过规范操作，可以有效预防火灾爆炸事故，保护员工健康，维护企业的安全生产环境。

篇7

电气焊割操作规程的制定旨在规范作业流程，确保工程质量和人员安全。通过遵循规程，可以：

1. 提高工作效率：合理的工作步骤和参数设定能提高焊接或切割的质量和效率。

2. 保障安全：防止火灾、爆炸等事故，保护工人免受电击、烫伤等伤害。

3. 维护设备：正确使用和保养设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

篇8

手工气焊割工操作规程的存在旨在确保作业安全，防止事故的发生，提高工作效率，保证焊接和切割的质量。通过规范的操作流程，可以减少材料浪费，保护工人的生命安全，同时也有助于维护设备的正常运行，延长其使用寿命。

篇9

氧气焊割工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。通过规范的操作流程，减少设备损坏，提高工作效率，同时保护环境，避免因气体泄漏造成的环境污染。遵守规程还能提升企业安全生产形象，增强员工的安全意识，促进企业的稳定发展。

篇10

手工气焊割工艺在工业生产中扮演着重要角色，其目的是通过精确控制火焰，实现金属材料的连接或分割。这项技术的意义在于提供了灵活、便捷的加工手段，尤其适用于现场维修和小批量生产。熟练掌握手工气焊割技能，能提高工作效率，保证作业质量和安全。

篇11

手工气焊割工安全操作规程的制定旨在保障工人的生命安全，防止火灾爆炸等事故的发生，维护生产秩序，提高工作效率。通过规范操作流程，降低因操作不当引发的设备损坏和环境污染，同时也有助于提升焊接质量，保证工程项目的质量和进度。

篇12

制定此规程旨在确保机修车间气焊割作业的安全进行，防止工伤事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作，提高工作效率，减少设备损坏，延长设备使用寿命，维持良好的工作秩序。

篇13

焊割工操作规程旨在规范作业流程，提高工作效率，确保作业安全，防止因操作不当引发的事故。通过严格遵守规程，焊割工能够保证焊接和切割的质量，减少返工，同时保护自身和他人的安全，降低职业风险。

篇14

气焊割作业的安全技术规程旨在确保工人们在进行焊接和切割工作时，能够遵循正确的步骤，降低潜在风险，防止意外事故的发生，保护人身安全和设备完好，提高工作效率，保障生产环境的稳定与安全。

篇15

手工气焊割工操作规程的设立，首要目标是保障作业人员的生命安全，防止因操作不当引发的火灾、爆炸等事故。它也旨在提升工作效率，确保焊接和切割的质量，满足工程或制造需求。通过规范操作，可以减少返工，降低生产成本，提高企业整体竞争力。

篇16

这些规程旨在降低火灾风险，保护工人的生命安全，减少财产损失，维护生产环境的稳定。通过规范操作，不仅可以预防事故的发生，还能提升工作效率，保证产品质量。

篇17

手工气焊割工安全操作规程旨在保障作业人员的生命安全，预防火灾爆炸事故的发生，提高工作效率，确保焊接和切割质量。通过规范操作流程，减少设备故障，延长设备使用寿命，同时也为企业的安全生产提供有力保障。

篇18

本规程旨在确保焊割作业的安全进行，防止火灾、爆炸、烫伤等事故的发生，保护焊割工的生命安全，维护生产环境的稳定，降低企业运营风险，提高工作效率，确保产品质量。

篇19

气焊割工安全操作规程的制定旨在保障作业人员的生命安全，预防火灾、爆炸等事故的发生，维护企业生产秩序，减少财产损失。通过严格遵守规程，可以提高工作效率，保证焊接和切割质量，同时提升企业的安全生产水平，树立良好的安全文化氛围。

篇20

手工气焊割作业是工业生产中常见的一项技术工作，其安全操作规程旨在确保作业人员的生命安全，防止火灾、爆炸等意外事故的发生，同时保证焊接和切割的质量，提高工作效率，降低生产成本。通过严格遵守操作规程，可以减少设备损坏，延长工具使用寿命，保障企业的正常运营。

篇21

气焊割工艺在制造业中广泛应用，用于金属的连接与切割。其主要目的在于提高生产效率，确保焊接或切割质量，同时保证操作人员的安全。通过熟练掌握气焊割技术，可以降低生产成本，提升产品精度，保障企业的生产流程顺利进行。

工贸企业手工气焊割工安全操作规程范文

1.一般规定

(1)严格遵守《焊工一般安全规程》和有关压力调节器、橡胶软管、氧气瓶、溶解乙炔气瓶的安全使用规则及焊(割)的安全操作规程。

(2)工作前或较长时间停工后工作时,必须检查所有设备。氧气瓶、溶解乙炔气瓶,压力调节器及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应牢固,不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件,橡胶软管、工具上不能沾染油脂及油垢。

(3)检查设备、附件及管路是否漏气时,只准用肥皂水试验。试验时,周围不准有明火。严禁用火试验漏气。

(4)氧气瓶、溶解乙炔气瓶与明火间的距离应在l0m以上。如条件限制,也不准低于5m,并应采取隔离措施。

(5)禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。

(6)设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、溶解乙炔气阀或管道要用40℃以下的温水溶化;回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻,或用23~30%氧化钠热水溶液解冻、保温。

(7)焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶、溶解乙炔气瓶上。

(8)工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽,清理现场,把气瓶放在指定地点。

(9)压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。经常检查压力器件及安全附件状况。

.橡胶软管

(1)橡胶软管须经压力试验,氧气软管试验压力为20个大气压,乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的软管不准使用。

(2)软管长度一般为l0~20m。不准用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

(3)氧气软管为红色,乙炔软管为黑色(绿色),与焊炬连接时不可错乱。

(4)乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时,应先将焊炬或割炬的火焰熄灭,然后停止供气;氧气软管着火时,应迅速关闭氧气瓶阀门,停止供气。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火。乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。

(5)禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上,或把重的或热的物件压在软管上,也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起,使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。

3.氧气瓶

(1)每个气瓶必须设两个防振橡胶圈。氧气瓶应在与其它易燃气瓶、油脂和其它易燃物品分开保存,也不准同车运输。运送时需罩上安全帽,要用专用胶轮小车,放置牢固,轻装轻卸,防止震动,严禁采用抛、滚、滑的方法及用行车或吊车运氧气瓶。禁止人工肩扛手抬搬运。

(2)氧气瓶附件有毛病或缺损,阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上,以免跌倒发生事故。

(3)禁止使用没有减压器的氧气瓶。

(4)氧气瓶中的氧气不允许全部用完,应留有lkg/c㎡以上的剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记。

(5)开启氧气阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常。

(6)氧气瓶和乙炔瓶并用时,两个压力表(减压器)不能相对,以防万一其中一只表弹出时击坏另一只表。

(7)气、电焊混合作业的场地,要防止氧气瓶带电,如地面铁板,要垫木板或胶垫加以绝缘。

4.溶解乙炔气瓶

(1)乙炔气瓶在使用、运输和存储时,环境温度—般不得超过40℃。

(2)乙炔气瓶的漆色必须经常保持完好,不得涂改。

(3)使用乙炔气瓶时应遵守下列规定:

①不得靠近热源和电气设备,夏季要防止曝晒,禁止敲击、碰撞;

②吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车,严禁用电磁超重机和链绳吊装搬运。

③严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所,且不得

放在橡胶等绝缘体上;

④工作地点不固定且转动较频繁时,应装在专用小车上。同时使用乙炔气瓶和氧气瓶时,应避免放在一起。

⑤使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧放使用。

⑥必须装设专用减压器,回火防止器。开启时,操作者应站在阀口的侧后方,动作要轻缓。

⑦能用压力不得超过1.5kgf/c㎡,输气流速不应超过1.5~2.0m3/时·瓶.

⑧严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触;必须使用铜合金器具时,合金含钢量应低于70%。

⑨瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于下表规定的剩余压力:

环境温度℃

l0

0-15

15-25

25-40

剩余压力

kgf/c㎡

0.5

1

2

3

(4)熔解乙炔气瓶应轻装轻卸,严禁抛、滑,滚、碰、车、船装运时,应妥善固定。汽车装运时,横向排放,头部应朝向一方且不得超过车厢高度或直立排放,车厢高度不得低于瓶高的三分之二。

夏季运输要有遮阳设施,防止曝晒,炎热地应避免白天运输。车上禁止烟火,并应各有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氧化碳灭火器)。严禁与氧气艇、氧气瓶及易燃物品同车运输。

(5)在使用乙炔气瓶的现场,储存量不得超过5瓶。超过5瓶但不超过20瓶的,应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体墙隔或单独的储存间,并有一面靠墙。超过20瓶,应设置乙炔气瓶库。

5.减压器

(1)减压器与气瓶连结之前,应检查减压器上有无油脂。以及外螺帽衬是否正常。

(2)安装减压器时,先要把气瓶上的开关稍稍拧开一点,借气瓶的气冲击附在开关上的尘土和水份。

(3)装上以后,要用扳手把丝扣拧紧,至少要拧5扣以上,否则瓶内高压气体会把减压器吹掉。

(4)减压器装好后,开启氧气瓶和减压器的阀门时,动作要缓慢。当压力调到所需的压力后,才允许将气体送到焊枪。

(5)减压器不得任意拆卸,并要定期校验。当压力表不正常,无铅封或安全阀门不可靠时,禁止使用。

(6)各种气体的减压器不能互换使用。

(7)工作结束后,应从气瓶上取下减压器,加以妥善保管。

6.焊(割)炬操作

(1)通透焊咀应用钢丝或竹签,禁止使用铁丝。

(2)使用前应检查焊炬或割炬的射吸能力是否良好。

(3)焊(割)炬射吸检查正常后,楼上乙炔气管时,应先检查乙炔气流正常,再把乙炔气管也接在乙炔接头上。氧气管必须与氧气进气接头连接牢固。乙炔管与乙炔进气接头应避免连接太紧,以不漏气并容易插上拨下为准。

(4)根据焊、切材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。调整合适的氧气和乙炔的压力、流量。不准使用焊炬切割金属。

(5)焊炬(或割炬)点燃操作规程:

①点火前,急速开启焊炬(或割炬)阀门,用氧吹风,以检查喷嘴的出口,但不要对准脸部试风。无风时不得使用。

②对于射吸式焊炬(或割炬),点火时,先开乙炔气轮,点着后再开氧气手轮调节火焰。这样可以检查乙炔是否畅通,以及排除乙炔一空气混合气体。点火应送到灯芯或火柴上点燃。

③进入容器内焊接时,点火和熄火都应在容器外进行。

④使用乙炔切割机时,应先放乙炔气,再放氧气引火。

⑤使用氧气切割机时,应先放氢气,后放氧气引火。

(6)熄灭火焰时,焊炬应先关乙炔阀,再关氧气阀。割炬应先关切割氧,再关乙炔和预热氧气阀门。

(7)工作中焊、割咀不准往铁板上按,不要过分接近熔化金属,焊咀不能过热,不能堵塞。发现有回火预兆时,应停止工作。

(8)回火时,要迅速关闭焊炬上乙炔手轮,再关氧气手轮。等回火熄灭后,将焊咀放在水中冷却,然后打开氧气手轮,吹除焊炬内的烟灰,查出回火原因并解决后,再继续使用。

(9)氧氢并用时,先放出乙炔气,再放出氧气,最后放出氧气,再点燃.熄灭时先关氧气,再关氧气,最后关乙炔气。

(10)短时间休息,必须把焊(割)炬的阀门紧闭.较长时间休息或离开工作地点时,必须熄灭焊炬,关闭气瓶球形阀,除去减压器的压力,放出管中余气,然后收拾软管和工具。

(11)工作地点要有足够清洁的水,供冷却焊咀用。

(12)氧气和乙炔皮管不能对调.也不准用氧气吹除乙炔皮管的污物。当发现乙炔或氧气管道有漏气现象时应及时停火修理。

(13)操作焊炬和割炬时,不准将橡胶软管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰来照明。