煤气除尘操作规程目的和意义（5篇）

煤气除尘操作规程目的和意义

篇1

煤气除尘安全操作规程的制定与执行，旨在防止因操作不当引发的事故，保障生产环境的安全。它有助于提高工作效率，减少设备故障率，同时保护员工健康，避免因尘肺病等职业病的发生。此外，规范的操作也有利于环境保护，降低粉尘排放，符合国家环保法规要求。

篇2

煤气除尘安全技术操作规程旨在确保煤气生产过程中的安全，防止因粉尘爆炸、设备故障等原因导致的事故，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过规范的操作流程，可以降低设备损坏率，提高工作效率，同时也有助于环境保护，减少粉尘排放，满足国家的环保法规要求。

篇3

煤气除尘操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：

1. 提升煤气质量：有效去除煤气中的尘埃，提高煤气的清洁度，满足用户需求。

2. 保护设备：减少尘埃对设备的磨损，延长设备寿命，降低维修成本。

3. 环保合规：遵守环保法规，减少尘埃排放，保护环境。

4. 安全生产：预防因尘埃积累引发的安全隐患，确保生产安全。

篇4

煤气除尘工岗位安全技术操作规程的目的在于：

1. 防止职业危害：通过规范操作，降低因粉尘、有毒气体等造成的健康损害。

2. 保障生产安全：避免因操作不当导致的设备损坏、火灾等安全事故。

3. 提高工作效率：标准操作流程可以提高工作效率，减少因错误操作导致的停机时间。

4. 培养安全文化：提升员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

篇5

1. 保障生产安全，预防因粉尘爆炸或设备故障引发的事故。

2. 保持设备良好运行状态，延长布袋使用寿命，降低运营成本。

3. 保护环境，减少粉尘排放，符合环保法规要求。

4. 提高工作效率，通过规范操作，减少停机时间和维修频率。

煤气除尘工岗位安全技术操作规程范文

1 更换布袋安全操作规程

1.1 更换除尘箱体布袋前，必须用可靠切断装置切断煤气来源，拉开荒、净煤气放散阀，打开上下人孔自然通风或强制通风后，经检测合格（煤气含量不超过50ppm）方可进入箱体作业。

1.2 禁止在箱体内吸烟和使用明火，照明必须使用安全电压。

1.3 更换布袋时，现场必须有专人监护，作业者要系好安全带。

1.4 更换布袋时严禁作业者顺着布袋下溜。

1.5 布袋更换完毕，将所用工具和其它物品全部清理出箱体，清点人数，确认无误后再盖好上下人孔盖，打紧销子。

1.6 翻眼睛阀时，必须搞好确认和人员分工，各工序之间要搞好相互联系，作业人员要佩戴空气呼吸器。

2 清灰安全操作规程

2.1 清灰前认真检查螺旋、刮板机等设备是否正常。

2.2 同一组螺旋刮板严禁两个箱体同时清灰，严禁用手或工具进入螺旋、刮板机排除故障。

2.3 小灰斗内要留有一定量的余灰，以防止煤气泄漏。

2.4 每次清完灰要将桶灰口的盖板盖好以防止煤气泄漏。

2.5 全部箱体清灰完毕，应仔细检查各下清灰阀，确保关闭严密，防止煤气泄漏。

2.6 检修螺旋、刮板机要切断电源，挂牌确认。

2.7 螺旋清灰机、刮板机等清灰装置上严禁站人 。

3 引煤气安全操作规程

3.1 认真检查各项工作阀门，确定严密且处在工作位置后，严格按照《生产技术操作规程》有关规定执行。

3.2 操作时检修人员要全部离开煤气区，煤气系统附近要停止检修，40米范围内不准有明火。

3.3 引煤气时用煤气赶空气，要将煤气设备、管道内的空气吹扫干净，防止产生爆炸气体。

3.4 盖管道、箱体放散阀时，要按离气源由近到远的原则依次去盖。

4 布袋检漏安全操作规程。

4.1 布袋检漏时现场必须有专人监护。

4.2 检漏时操作者要站在侧面（选择上风侧），严禁面向检测孔检漏。

4.3 每班必须对检测阀门至少检查一次。发现泄漏要及时更换。

4.4 每班检测完毕必须将检测阀门关紧，防止泄漏煤气。

4.5 清理地沟、螺旋、刮板机积灰安全操作规程

4.5.1 清理地沟、螺旋、刮板机积灰时，必须对煤气含量进行检测，合格后方可作业，并设专人监护。

4.5.2 清理螺旋、刮板机积灰必须执行停车挂牌制度，作业者不准站在螺旋、刮板机盖板上。

4.5.3 严禁用手去掏螺旋、刮板机内积灰。

4.5.4清灰完毕应检查螺旋、刮板机，不准有遗留工具和杂物，试车时搞好联系确认，所有人员不得靠近螺旋、刮板机。

4.5.5 试车正常后，应将螺旋、刮板机的盖板盖好，确保密封，防止煤气泄漏。

5 氮气作业安全操作规程

5.1 每班至少对氮气阀门、管道、贮气罐进行一次检查，发现泄漏及时处理，处理时应佩戴空气或氧气呼吸器。

5.2 氮气放散管应高出附近操作面4m以上，且放散管附近要挂警告标志牌，放散氮气的人员要远离放散口。

5.3 在氮气浓度大的环境中作业，必须带空气或氧气呼吸器。

5.4 氮气阀门使用完后，应确认关严不泄漏。

5.5 检修氮气管道、贮气罐时，需先用空气置换，并对氧气含量进行检测分析，氧气含量要高于18%.

5.6 用氮气吹扫除尘箱体、管道时，必须要有放散口；吹扫完毕后，应将吹扫管和被吹扫对象断开，关严阀门。在确认箱体、管道内o2 含量高于18%，才可入内作业，且现场有人监护。

5.7 检修时，应对氮气阀门专人看管和挂牌，检修人员与生产人员加强联系，以防止误开阀门窜入氮气。

5.8 检修氮气管道、容器时，必须用可靠装置切断氮气来源。

5.9 发生氮气窒息事故，首先要切断氮气来源，立即将被窒息人员抬到空气新鲜处，抢救人员要佩戴空气或氧气呼吸器。