篇1
1. 操作前检查:每次使用前,检查储罐和计量槽的密封性、连接管道、阀门状态,确认无损坏、腐蚀或泄漏。
2. 安全操作:穿戴防护装备,如防化服、安全帽、防护眼镜等,避免直接接触有害物质。
3. 储存分类:根据物料性质分开存储,避免化学反应引发事故。严禁混装易燃易爆和腐蚀性物质。
4. 装卸过程:遵循“慢进快出”原则,避免产生大量气泡,影响计量准确性,同时减少压力波动。
5. 监控系统:定期校准液位计和流量计,确保测量精度。监控系统应正常运行,及时报警异常情况。
6. 清洁维护:定期清理储罐和计量槽,防止积垢和残留物导致的腐蚀或堵塞。
7. 应急准备:制定应急预案,进行定期演练,确保员工熟悉应对泄漏、火灾等紧急情况的处理步骤。
8. 记录管理:详细记录储罐和计量槽的操作数据,便于追溯和分析,及时发现潜在问题。
9. 培训教育:对操作人员进行定期培训,提高他们的安全意识和操作技能。
10. 设备检修:定期进行设备检修,发现并修复潜在隐患,避免因设备故障引发事故。
11. 环境适应:考虑环境温度、湿度变化对储罐和计量槽的影响,采取适当措施防止过热、冷凝等问题。
12. 限制访问:设置安全区域,非授权人员不得接近储罐和计量槽,减少意外风险。
1
3. 个人行为:禁止在储罐和计量槽周围吸烟、使用明火,遵守厂内禁火规定。
通过以上操作规程,我们能够确保储罐和计量槽的安全运行,为企业的生产活动提供坚实的保障。在实际操作中,每个环节都需谨慎对待,以确保人、设备和环境的安全。
篇2
1. 操作前确认:在操作前,务必确认储罐内物质的性质,避免与禁忌物质混存。
2. 禁止单独操作:储罐操作应至少由两人进行,以便相互照应。
3. 避免静电:操作过程中注意防止静电产生,尤其是处理易燃易爆物质时。
4. 禁烟禁火:在储罐区域严禁吸烟和使用明火,以防引发火灾。
5. 异常处理:一旦发现异常,如泄漏、压力异常上升等,立即停止操作并启动应急预案。
6. 培训教育:所有操作人员需接受专门培训,了解储罐特性和操作规程。
7. 个人卫生:操作后及时清洗,避免化学物质残留对人体造成伤害。
8. 保持通讯畅通:确保在紧急情况下,可以迅速联系到相关人员进行支援。
以上规程旨在提高作业效率,确保储罐系统的安全稳定运行。每位员工都应严格遵守,共同营造一个安全的工作环境。
篇3
1. 操作人员必须经过培训,熟悉设备性能和操作流程。
2. 操作时务必穿戴防护装备,遵守安全规定。
3. 遇到紧急情况,应优先确保人身安全,迅速启动应急预案。
4. 不得擅自修改设备参数或绕过安全装置。
5. 记录每次操作的数据,以便追踪分析和改进。
本规程的实施需要全员参与,共同维护计量槽的良好运行状态,确保生产活动的顺利进行。请每位员工严格遵守,共同营造安全、高效的生产环境。
计量槽储罐安全操作规程范文
一、操作人员必须熟悉所用储罐(计量槽)的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
二、进料之前必须做如下检查:
1、阀门是否完好,开或闭是否正确;
2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠;防止液位计不准造成的假液位指示;
3、打料泵的电器开关是否完好,灵敏可靠;
4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系,并应配合操作。
四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品,尤其要保护眼睛,且防止物料进入口腔、触及皮肤,并应站在安全地方观察液位,最大装载负荷不得超过其容积的85%。
五、储罐(计量槽)中所储存的物料为易燃易爆时,开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品,不准用铁器敲打。
六、采用压料,压料时应严格控制其压力不得超过规定压力,压料完毕应谨慎地开启放空阀。
七、储罐(计量槽)及其安全附件必须定期进行检修,校验。压力表每半年至少校验一次,安全阀每年至少校验一次。
八、储罐(计量槽)检修前必须将其内物料清理干净,同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
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