储罐、计量槽安全操作规程有哪些（30篇）

储罐、计量槽安全操作规程有哪些

篇1

液氨储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 液氨装卸操作

3. 应急处理措施

4. 安全设备配置与使用

5. 工作人员培训与防护

篇2

计量槽储罐安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 前期准备：检查储罐设备的完好性，确保无泄漏、腐蚀或其他明显的损坏。

2. 操作流程：遵循正确的开启和关闭程序，确保流量计、阀门和压力表的准确运行。

3. 安全措施：使用防护装备，如安全帽、防护眼镜和防化服，防止意外伤害。

4. 监控与记录：定期检查储罐内的液位和压力，做好相关数据记录。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，以应对可能的泄漏、火灾等紧急情况。

6. 维护保养：定期进行设备清洁和维护，预防故障发生。

篇3

lng加气站储罐增压操作规程

lng（液化天然气）加气站的储罐增压操作是一项关键的日常工作，旨在保证天然气供应系统的稳定运行。主要包括以下几个步骤：

1. 确认储罐压力：定期检查储罐内的气体压力，判断是否需要增压。

2. 启动增压设备：当储罐压力低于设定值时，启动压缩机或增压泵进行增压。

3. 监控增压过程：观察增压设备的工作状态，确保其正常运行，同时监测储罐压力上升情况。

4. 调整增压速率：根据实际情况，调整增压速率，防止压力过快上升导致安全风险。

5. 停止增压：当储罐压力达到安全工作区间，关闭增压设备。

6. 记录操作：详细记录增压过程，包括起始时间、结束时间、增压速率、最终压力等信息。

篇4

储罐排污操作规程

一、操作前准备

1. 确认储罐内储存的介质类型及性质，了解其安全处理方式。

2. 检查排污管道及阀门，确保无泄漏、堵塞现象。

3. 准备好必要的个人防护装备，如防毒面具、防护服、手套等。

4. 设置警示标志，通知周围人员储罐正在进行排污操作。

二、排污操作步骤

1. 关闭储罐进料阀，切断物料来源。

2. 打开储罐底部排污阀，缓慢排放储罐内沉积物。

3. 观察排污情况，如发现异常，立即关闭排污阀。

4. 定时检查排污管道，防止堵塞或泄漏。

5. 排污完毕后，关闭排污阀，打开冲洗阀，用清水冲洗管道。

6. 冲洗完成后，关闭冲洗阀，重新检查阀门状态。

7. 记录排污时间、数量及异常情况，以便后续分析。

三、储罐清洗

1. 如需要清洗储罐，应在排污后进行。

2. 选择合适的清洗剂，根据介质性质调整清洗方案。

3. 使用专用设备进行清洗，确保储罐内部清洁。

4. 清洗后，排空清洗液，再进行通风干燥。

四、操作后处理

1. 污水应按照环保规定进行妥善处理，不得随意排放。

2. 清理现场，恢复原状，移除警示标志。

3. 对操作过程中发现的问题进行记录并上报，及时维修。

篇5

1. 检查与准备：

- 在开始操作前，务必检查液氧储罐的外观是否有损伤或腐蚀迹象。

- 确保所有连接管道密封良好，无泄漏现象。

- 检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

2. 储罐充装：

- 充装液氧时，需遵循制造商的建议，不超过储罐的最大充装量。

- 监控充装过程，确保压力稳定，防止过快导致的安全风险。

3. 运行监控：

- 定期检查储罐的压力和温度，记录并报告异常情况。

- 液氧储罐周围应保持清洁，严禁存放易燃易爆物品。

4. 维护保养：

- 定期进行储罐内外部的清洁，防止积尘和污垢积累。

- 对储罐及附件进行定期检查，及时更换磨损部件。

5. 应急处理：

- 配备必要的应急设备，如灭火器、防冻手套等。

- 发现泄漏或其他紧急情况，立即启动应急预案，通知相关人员。

篇6

储罐检验安全技术操作规程

储罐检验是确保石油化工、能源储存等领域安全运行的关键环节。本规程旨在规范储罐的检验流程，提高工作效率，保障人员安全，防止设备损坏。主要包括以下几个方面：

1. 储罐准备

2. 检验前的安全措施

3. 检验方法和程序

4. 缺陷评估与修复

5. 检验记录与报告

6. 应急处理与后期工作

篇7

1. 人员准备：确保操作人员接受过专业培训，持有相关资质证书。

2. 设备检查：定期进行lng储罐的全面检查，包括压力表、安全阀、液位计等关键部件。

3. 操作流程：严格遵守lng接收、储存、卸载、输送等环节的操作规程。

4. 应急预案：制定并定期演练lng泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

5. 环境监控：持续监测周围环境温度、湿度，防止异常情况发生。

篇8

液化石油气储罐安装检验安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设施准备：确保储罐、管道、阀门等设备的质量符合国家相关标准。

2. 场地选择：选择远离居民区、火源的安全地带，地面应坚实平整，能承受储罐重量。

3. 安装定位：储罐应水平放置，固定牢固，防止移动或倾覆。

4. 管道连接：管道连接严密，无泄漏，采用耐腐蚀材料。

5. 电气设施：所有电气设备必须符合防爆要求，接地良好。

6. 检验流程：包括压力测试、密封性检查、防腐层检查等。

7. 应急预案：制定并演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速响应。

篇9

储罐增压操作规程主要涉及以下几个方面：

1. 检查与准备

2. 增压操作步骤

3. 监控与调整

4. 应急处理

5. 关停与后续维护

篇10

1. 检查与准备：

- 确认目标储罐有足够的接收能力。

- 检查相关管道、阀门、仪表及安全设备是否正常。

- 准备好操作工具和应急设备。

2. 切换流程：

- 关闭原储罐的进液阀和出液阀。

- 打开新储罐的进液阀，准备接收lng。

3. 倒罐操作：

- 缓慢打开连接两个储罐的平衡阀，开始转移lng。

- 观察压力表和液位计，确保压力稳定，液位上升正常。

4. 监控与调整：

- 定时检查两个储罐的压力和液位变化。

- 如有必要，调整平衡阀开度以控制倒罐速度。

5. 完成与清理：

- 当原储罐液位降至安全范围后，关闭平衡阀。

- 开启原储罐的放空阀，释放余压。

- 检查确认所有阀门状态，恢复到正常运行模式。

篇11

液化气储罐安装操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 现场准备：确认安装地点无火源，地面坚实平整，周围无易燃易爆物品。

2. 储罐就位：使用专用吊具或叉车将储罐平稳放置于预定位置，确保罐体水平。

3. 基础检查：检查储罐基础是否符合设计要求，无沉降、裂纹等异常情况。

4. 连接管路：安装进液、出液、安全阀、压力表等管道及附件，确保密封性良好。

5. 系统吹扫：使用氮气或惰性气体对管路进行吹扫，清除杂物。

6. 检漏测试：进行液相和气相检漏，确认无泄漏现象。

7. 系统调试：启动液化气供应系统，检查运行状态，调整至正常工作条件。

8. 安全设施安装：设置防静电接地、消防设备等安全设施。

9. 文件记录：完成安装后，详细记录安装过程及检查结果。

篇12

液化石油气储罐操作规程

液化石油气（liquefied petroleum gas, lpg）储罐是储存和分配这种高能燃料的关键设备。以下是其主要的操作步骤：

1. 检查与准备：

- 每日开始前，检查储罐及其附件，如阀门、压力表、安全阀等，确保无泄漏或其他损坏。

- 确认储罐的压力在安全范围内，过高则需排放多余气体。

- 检查消防设施，如灭火器、喷淋系统，保证其功能正常。

2. 充装与卸载：

- 充装lpg时，应严格按照制造商的指导，控制速度，防止过快导致超压。

- 卸载时，同样要监控压力，避免压力过低引发危险。

3. 运行监控：

- 定期记录储罐的压力和温度，以便及时发现异常。

- 注意储罐的液位，避免过度填充或液位过低影响供应。

4. 维护保养：

- 定期进行专业检查，包括内外表面腐蚀情况，管道连接处密封性等。

- 对发现的问题及时维修，必要时更换损坏部件。

5. 应急处理：

- 制定并演练应急预案，如泄漏、火灾等紧急情况的应对措施。

- 培训员工熟悉操作流程和应急程序，提高安全意识。

篇13

1. 定期检查：对lng储罐进行定期的外观检查，包括罐体是否有腐蚀、裂纹或其他损坏。

2. 压力监控：持续监测储罐内部压力，确保其在安全范围内。

3. 温度控制：保持lng储罐内的低温环境，防止lng蒸发过快。

4. 泄漏检测：定期执行泄漏检测程序，以早期发现并处理潜在泄漏问题。

5. 维修保养：定期进行专业维修保养，包括清理、防腐处理和设备更换。

6. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工对lng泄漏等事故的处理能力。

篇14

1. 准备工作：检查设备、工具是否完好，准备足够的安全装备，如防护服、呼吸器和灭火器。

2. 系统隔离：关闭所有连接管道，确保储罐与其他系统完全隔离。

3. 排空与清洗：排空储罐内的液化石油气，用惰性气体如氮气进行清洗，并确保无残余气体。

4. 气密性测试：引入测试气体，逐渐增加压力至规定值，观察是否有泄漏。

5. 泄漏检测：使用检漏液或电子检测仪检查储罐各连接部位。

6. 记录与评估：记录测试结果，评估储罐的气密性。

篇15

液化气储罐操作规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 充装作业流程

3. 安全防护措施

4. 应急处理程序

5. 日常监控与记录

篇16

储罐区安全操作规程

一、储罐区概述 储罐区是储存各类液体、气体或粉末物质的重要设施，包括石油、化工、食品等多个行业。确保储罐区的安全操作至关重要，它直接关系到企业生产的安全、员工的生命安全以及环境的保护。

篇17

储罐区操作规程

1. 储罐检查与维护

2. 物料接收与存储

3. 安全防护措施

4. 应急预案及演练

5. 环保与排放控制

6. 记录与报告管理

7. 人员培训与资质要求

篇18

1. 日常检查

- 检查储罐外表是否有损伤或腐蚀现象。

- 确保压力表指示正常，无泄漏迹象。

- 检查液位计是否准确反映液氮量。

2. 操作步骤

- 储存前，确保储罐清洁干燥。

- 填充液氮时，应缓慢进行，避免过快导致压力骤增。

- 运行过程中，定期监控温度和压力，防止超压。

3. 应急处理

- 发现泄漏，立即关闭进液阀，并报告给负责人。

- 如遇火灾，使用干粉灭火器，禁止用水。

篇19

液态氧气氩气氮气储罐灌充操作规程

液态氧气、氩气和氮气作为工业生产中的重要原料，其安全、高效灌充对于保障生产线的正常运行至关重要。本规程旨在规范储罐的灌充流程，确保作业的安全性与效率。

篇20

液化石油气储罐作为工业生产中的关键设备，其安全操作至关重要。本规程主要包括以下几个方面：

1. 储罐检查与维护

2. 充装与卸载操作

3. 应急处理措施

4. 安全防护设备使用

5. 紧急撤离程序

篇21

1. 储罐压力监控：监控储罐内的压力，确保其在安全范围内。

2. 增压设备检查：检查压缩机、管道及阀门等设备是否正常运行，无泄漏或其他故障。

3. 操作指令执行：根据预设的操作流程，启动增压系统。

4. 压力调节：通过控制阀门开度，调整增压速度，保持压力稳定上升。

5. 过程监控：持续观察压力变化，防止过快或过大的波动。

6. 应急准备：设定应急响应计划，以应对可能的异常情况。

篇22

1. 储罐检查与准备

2. 储罐进液操作

3. 储罐运行监控

4. 应急处理与维护

5. 储罐清空与清洗

6. 安全管理与培训

篇23

空气压缩机及储罐安全操作规程

空气压缩机及储罐是工业生产中的重要设备，用于提供压缩空气以满足各种工艺需求。主要包括以下部分：

1. 空气压缩机启动与关闭

2. 储罐压力监控与调节

3. 安全阀检查与维护

4. 管道连接与密封性测试

5. 油水分离器与过滤器的清洁

6. 故障识别与应急处理

7. 日常维护与定期检查

篇24

1. 检查准备：在进行液化气储罐排污前，需要检查储罐压力、温度、液位等参数是否正常。

2. 安全措施：确保现场安全设施完备，如消防设备、防爆工具、个人防护装备等。

3. 排污操作：开启排污阀，缓慢释放储罐内的杂质和气体。

4. 监测与控制：排污过程中，持续监测储罐压力变化，防止压力过低影响系统运行。

5. 关闭阀门：排污结束后，及时关闭排污阀，恢复储罐正常运行状态。

6. 清理与记录：清理现场，记录排污时间、量和结果，以便后续分析。

篇25

储罐卸车安全操作规程

储罐卸车安全操作规程主要包括以下环节：

1. 准备工作：检查储罐设备完好，确认卸车区无火源，设置警示标志，准备防泄漏应急设备。

2. 连接管道：确保管道连接牢固，无泄漏，使用专用工具进行连接，避免使用损坏的配件。

3. 检测气体：使用气体检测仪检测储罐周围环境，确保氧气含量正常，无易燃气体泄漏。

4. 开启阀门：缓慢开启进液阀，观察压力表变化，保持在安全范围内。

5. 监控卸车：持续监控卸车过程，防止超压或超载，如有异常立即停止卸车。

6. 关闭阀门：卸车完毕后，先关闭储罐阀门，再关闭运输车辆阀门，避免气体回流。

7. 拆除管道：安全拆卸管道，清理现场，恢复设备原状。

8. 记录与报告：填写卸车记录，报告卸车情况，如有异常需详细记录并及时上报。

篇26

lng储罐安全运行操作规程

lng（液化天然气）储罐的安全运行是保障能源供应和人员安全的关键环节。以下是其主要操作规程：

1. 储罐巡查：定期进行储罐外观检查，关注罐体是否有异常变形、腐蚀或损伤。

2. 温度监控：持续监测储罐内lng的温度，确保其在安全范围内。

3. 压力控制：保持储罐压力稳定，防止超压或欠压现象。

4. 泄漏检测：实施泄漏检测系统，及时发现并处理潜在泄漏风险。

5. 安全设备检查：定期检查消防设施、紧急切断阀、报警系统等安全设备的完好性。

6. 操作人员培训：确保操作人员接受专业培训，熟悉储罐操作流程及应急处理措施。

7. 维护保养：执行定期的储罐保养计划，包括防腐处理、密封件更换等。

8. 应急预案：制定详尽的应急预案，包括泄漏、火灾、地震等情况的应对措施。

9. 记录与报告：记录储罐运行参数，及时报告异常情况。

篇27

二氧化碳储罐灌充操作规程

二氧化碳储罐灌充涉及一系列严谨的步骤，旨在确保安全、高效地存储和使用这种气体。主要包括以下环节：

1. 检查储罐状态

2. 连接灌充设备

3. 开启灌充流程

4. 监测灌充过程

5. 完成灌充后的处理

6. 记录和报告

篇28

1. 日常检查与维护

2. 储罐装载与卸载

3. 安全监控与应急处理

4. 清洁与防腐处理

5. 记录与报告

篇29

1. 检查准备

2. 卸料操作

3. 安全监控

4. 应急处理

5. 清洁与关闭

篇30

1. 储罐检查与准备

2. lng接收与卸货

3. 储存管理

4. 安全监控与应急处理

5. 维护保养

储罐、计量槽安全操作规程范文

一、操作人员必须熟悉所用储罐（计量槽）的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。

二、进料之前必须做如下检查：

1、阀门是否完好，开或闭是否正确；

2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；

3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；

4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。

三、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

四、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

五、储罐（计量槽）中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

六、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

七、储罐（计量槽）及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

八、储罐（计量槽）检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。