模型工操作规程注意事项（3篇）

模型工操作规程注意事项

篇1

1. 不得在未经许可的情况下擅自调整或修理设备，应由专业人员进行。

2. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，防止分心导致意外。

3. 避免长时间连续工作，定时休息，防止过度疲劳。

4. 存放易燃易爆物品时，需远离工作区域，遵守相关安全规定。

5. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头接触良好，防止触电。

6. 切勿将手指或其他身体部位置于工件和刀具之间，以防受伤。

7. 在噪音较大的环境中，使用耳塞保护听力，避免长期噪音损害。

8. 如遇设备故障或异常，立即停机并报告，不得强行操作。

9. 教育和培训新员工，使他们了解并遵守这些安全操作规程。

10. 坚持定期进行安全检查和技能培训，确保所有人员都具备必要的安全知识和技能。

以上规程需每位模型工木摸操作者严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，保障每个人的健康和安全。

篇2

1. 在操作设备前，务必阅读并理解设备手册，熟悉操作面板和安全警告。

2. 检查设备电源、连接线和耗材，确保无损坏或老化现象。

3. 设计模型时，考虑到打印方向和支撑结构，避免因设计不合理导致的制作失败。

4. 使用切片软件时，合理设置层厚、填充率和打印速度，兼顾精度和效率。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止意外发生。

6. 切割或打磨过程中，佩戴防护眼镜和手套，确保个人安全。

7. 后处理过程中，遵循通风条件，避免吸入有害粉尘。

8. 对于复杂或大型模型，可能需要多人协作，注意沟通协调，确保操作顺利。

9. 定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

10. 在遇到问题时，不要擅自拆解设备，应立即报告给技术部门解决。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向管理层或资深同事求助。持续改进和优化操作规程，是我们不断提升工作效率和产品质量的关键。

篇3

1. 个人防护装备：模型工必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、防护手套、防尘口罩等，以防止粉尘、化学品或切割工具造成的伤害。

2. 设备操作：在使用切割机、打磨机等设备时，务必遵守操作手册，不得擅自调整设备设置，避免设备故障或误操作导致的事故。

3. 工作场所安全：保持工作区域整洁，及时清理废料，避免滑倒摔伤；电源线应妥善布置，防止绊倒；易燃易爆物品应妥善储存，远离火源。

4. 应急处理：熟悉消防设施的位置和使用方法，一旦发生火灾或化学品泄漏，应立即启动应急预案，并迅速撤离。

5. 培训教育：定期进行安全培训，使员工了解和掌握模型制作过程中的安全风险及应对措施，提升自我保护能力。

6. 不良习惯纠正：禁止在工作场所吸烟、饮食，以防引起火灾或污染工作环境。避免长时间连续工作，确保休息充足，防止疲劳操作。

7. 设备维护：定期对设备进行保养和检查，确保其良好运行状态，防止因设备故障引发的安全事故。

8. 事故报告：任何事故或险情都应及时上报，以便分析原因，采取措施防止类似事件再次发生。

9. 安全文化：营造安全第一的工作氛围，鼓励员工相互提醒，共同维护工作场所的安全。

10. 遵守规章制度：严格执行公司的各项安全规定，不违章作业，对自身和他人的安全负责。

模型工安全操作规程的核心在于预防为主，通过规范操作、强化培训、保障设备安全和提升员工安全意识，实现安全生产，降低事故率，确保企业的持续稳定发展。

模型工（木摸）安全操作规程范文

1、木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。

2、每天工作完毕,必须将周围刨花、木屑打扫干净。

3、机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。

4、各种工具、刀具经检查后才能使用,不得有破损、裂纹。使用手锯时,锯条要拉至一定张力,在休工时须放松。锯料时检查木料有否裂缝、圆钉,以免锯条弹出伤人。

5、用手锯锯小料时,应用脚踏牢后端,逐渐移锯,当锯接近尾端时,前端要用架子搁牢,以防木料跌落伤脚。

6、使用斧头劈小削工件时,应注意木料上的硬节、铁钉,以免损坏斧头。周围不许站人,以防斧头柄碰伤人。

7、开动木工机械前,先开抽风机,机床起动后,待主轴运转正常,方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具,必须待机械停稳后,方可进行。

8、使用木磨机应做到以下几点:

⑴各部位运转应正常,磨盘应经常保持清洁、锋利。

⑵带有油松、胶水未干的工件,不准上木磨床加工。

⑶不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件,防止木屑飞入眼内。

9、磨光的零件大小应适宜:

⑴工件应放在下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。

⑵工作台上的定位手柄必须牢固,不得有松动现象。

⑶易滚动的木制零件,严禁摸削。

10、使用木车床时应注意:

⑴应认真检查转动部分,保护装置是否安全可靠。

⑵车削大件,必须经过检查,胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。

⑶车削第一刀时,进刀量要小,以防车刀或工作飞出伤人。打砂皮时,用力要均匀。

⑷装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,加工大件时必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛。

⑸操作时戴好防护眼镜和口罩,不准带手套。操作者离开机床时,必须停车。

11、操作带锯时应注意:

⑴开锯前,要对锯条、防护装置及各部件,作认真检查。

⑵往台车上装木料时,挂钩应后退,用反杠或大牙将木材掀到车上,然后紧扣挂钩。

⑶不准锯夹固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。

⑷电锯开动后,先空转两分钟,确认无误后方可进刀,进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。

⑸电锯开动后,第一锯口板面若有凹凸不平时,要停车检查。

⑹电锯开动或停车时,开关手柄要用固定销栓住,防止自动关闭。锯条涂润滑油时,要站立在侧面,刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。

12、工件和锯条接触后,不许再摇摆工件。工件将要锯完时,应用木棒推进,不得用手推。

13、更换锯条必须关闭电源,待皮带完全停止转动后,方可进行。

锯条齿深,不得超过锯条宽度的1/4。锯床的上轮应装刮板,以防锯屑粘在轮上,使锯条滑脱。

14、使用圆锯时应注意以下几点:

⑴ 圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线,启动时不得有震动。

⑵ 禁止在圆锯转动时,校正防护罩的位置,锯片以不超过台面1/3为准。

⑶ 纵向锯开木料末尾时,须用木棒压住推送,手指离开锯齿至少10cm。长200mm以下,宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。

⑷ 不得在圆锯上加工不规则工件。已经锯开的工件,不得再向反方向位置回拖。

18、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不得接近锯齿,工作台上必须用红颜色标出安全线,手推木料时,手不准越过安全线。

19、工作时如发现异声响或震动,应立即停车,经检查排队故障后方可继续使用。

20、使用木工刨时要应注意:

⑴ 刃具要锋利,安装要牢固。防护装置及设备知部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2mm。

⑵ 在10mm薄料以下的长300mm,宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。

⑶ 平刨机必须有安全装置,手推木料时,手不得从刨刀面上通过 ,较短薄的加工件,必须使用压板和推料棍,严禁用手直接推料。

⑷ 不刨水泥和有钉子的木料。

⑸ 清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。