模型工操作规程3篇

有哪些

1. 设备准备：模型工操作规程涵盖设备的检查、维护和校准，包括3d打印机、雕刻机、激光切割机等。

2. 模型设计：使用cad软件进行模型设计，确保几何精度和结构稳定性。

3. 材料选择：根据模型用途选择合适的材料，如塑料、金属、树脂等。

4. 制作流程：从打印设置、切片处理到模型制作，每个步骤都有详细的操作指南。

5. 后处理：包括打磨、涂装、装配等，以提升模型的外观和性能。

6. 质量检验：对完成的模型进行尺寸、外观和功能的检查，确保符合标准。

目的和意义

模型工操作规程旨在规范工作流程，提高生产效率，保证模型质量，降低废品率，同时保障员工安全，减少设备故障。通过标准化操作，能确保每个模型的一致性和准确性，满足客户的需求。此外，良好的操作规程也有利于新员工快速上手，提升团队整体技术水平。

注意事项

1. 在操作设备前，务必阅读并理解设备手册，熟悉操作面板和安全警告。

2. 检查设备电源、连接线和耗材，确保无损坏或老化现象。

3. 设计模型时，考虑到打印方向和支撑结构，避免因设计不合理导致的制作失败。

4. 使用切片软件时，合理设置层厚、填充率和打印速度，兼顾精度和效率。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作，防止意外发生。

6. 切割或打磨过程中，佩戴防护眼镜和手套，确保个人安全。

7. 后处理过程中，遵循通风条件，避免吸入有害粉尘。

8. 对于复杂或大型模型，可能需要多人协作，注意沟通协调，确保操作顺利。

9. 定期进行设备保养和维护，预防潜在故障。

10. 在遇到问题时，不要擅自拆解设备，应立即报告给技术部门解决。

以上操作规程旨在提供指导，具体操作还需结合实际情况灵活应用。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向管理层或资深同事求助。持续改进和优化操作规程，是我们不断提升工作效率和产品质量的关键。

模型工操作规程范文

第1篇 模型工（木摸）安全操作规程

1、木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。

2、每天工作完毕,必须将周围刨花、木屑打扫干净。

3、机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动,工具台上禁止放杂物。

4、各种工具、刀具经检查后才能使用,不得有破损、裂纹。使用手锯时,锯条要拉至一定张力,在休工时须放松。锯料时检查木料有否裂缝、圆钉,以免锯条弹出伤人。

5、用手锯锯小料时,应用脚踏牢后端,逐渐移锯,当锯接近尾端时,前端要用架子搁牢,以防木料跌落伤脚。

6、使用斧头劈小削工件时,应注意木料上的硬节、铁钉,以免损坏斧头。周围不许站人,以防斧头柄碰伤人。

7、开动木工机械前,先开抽风机,机床起动后,待主轴运转正常,方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具,必须待机械停稳后,方可进行。

8、使用木磨机应做到以下几点:

⑴各部位运转应正常,磨盘应经常保持清洁、锋利。

⑵带有油松、胶水未干的工件,不准上木磨床加工。

⑶不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件,防止木屑飞入眼内。

9、磨光的零件大小应适宜:

⑴工件应放在下旋转的半面进行磨光,手不准靠近磨盘。

⑵工作台上的定位手柄必须牢固,不得有松动现象。

⑶易滚动的木制零件,严禁摸削。

10、使用木车床时应注意:

⑴应认真检查转动部分,保护装置是否安全可靠。

⑵车削大件,必须经过检查,胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。

⑶车削第一刀时,进刀量要小,以防车刀或工作飞出伤人。打砂皮时,用力要均匀。

⑷装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5cm,加工大件时必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛。

⑸操作时戴好防护眼镜和口罩,不准带手套。操作者离开机床时,必须停车。

11、操作带锯时应注意:

⑴开锯前,要对锯条、防护装置及各部件,作认真检查。

⑵往台车上装木料时,挂钩应后退,用反杠或大牙将木材掀到车上,然后紧扣挂钩。

⑶不准锯夹固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。

⑷电锯开动后,先空转两分钟,确认无误后方可进刀,进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。

⑸电锯开动后,第一锯口板面若有凹凸不平时,要停车检查。

⑹电锯开动或停车时,开关手柄要用固定销栓住,防止自动关闭。锯条涂润滑油时,要站立在侧面,刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。

12、工件和锯条接触后,不许再摇摆工件。工件将要锯完时,应用木棒推进,不得用手推。

13、更换锯条必须关闭电源,待皮带完全停止转动后,方可进行。

锯条齿深,不得超过锯条宽度的1/4。锯床的上轮应装刮板,以防锯屑粘在轮上,使锯条滑脱。

14、使用圆锯时应注意以下几点:

⑴ 圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线,启动时不得有震动。

⑵ 禁止在圆锯转动时,校正防护罩的位置,锯片以不超过台面1/3为准。

⑶ 纵向锯开木料末尾时,须用木棒压住推送,手指离开锯齿至少10cm。长200mm以下,宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。

⑷ 不得在圆锯上加工不规则工件。已经锯开的工件,不得再向反方向位置回拖。

18、机床开动后,人要避开锯盘旋转方向,手或人体不得接近锯齿,工作台上必须用红颜色标出安全线,手推木料时,手不准越过安全线。

19、工作时如发现异声响或震动,应立即停车,经检查排队故障后方可继续使用。

20、使用木工刨时要应注意:

⑴ 刃具要锋利,安装要牢固。防护装置及设备知部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2mm。

⑵ 在10mm薄料以下的长300mm,宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。

⑶ 平刨机必须有安全装置,手推木料时,手不得从刨刀面上通过 ,较短薄的加工件,必须使用压板和推料棍,严禁用手直接推料。

⑷ 不刨水泥和有钉子的木料。

⑸ 清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。

第2篇 模型工安全操作规程

1、模型工必须经过安全技术培训教育考试合格,熟知木工机械设备及其它设备的性能特点和安全操作规程、维护保养方法,方可上岗独立操作。

2、各有关设备、电动工具在工作前必须进行认真检查,设备均应有完整有效的安全防护保险装置,符合安全标准要求,方可投入使用,并要明确专人负责管理,接电动工具的线缆不能越过通道。

3、车间内、模型库、中间跨、工具室内严禁烟火,吸烟到指定的安全区域;个人工具箱内不准存放汽油、火柴等易燃易爆危险品。

4、防火设备、器材等消防设施不准随意动用,消防通道、消防设施不能堵塞;电闸和配电箱、配电柜、附近严禁存放物品。

5、人工搬运木材、模型时,重量过重或体积过大时不准一人硬搬,应有两人以上配合操作。

6、所用斧子、锤子必须楔紧装牢,并应有金属的防脱拉勾,用锯不可用力过猛,防止折断锯条伤人。使用手刨、拉刨时不准一手在后端握料,刨小料时要认真卡好,以防刨手。

7、铲活时要认真操作,精神集中,不准在铲刀前方扶按工作物,铲硬质木料时,不准把头低向铲头,放置带刃的工具不准超出工作案边。

8、工作时必须按要求穿戴劳动产品,操作机床严禁戴手套。

9、使用手持电动工具,事先要阅读理解使用说明书的要求,并遵守其规定。

第3篇 模型工木摸安全操作规程

1、木材库和生产车间的消防器材必须齐备、可靠、方便。严禁使用明火照明和吸烟。不得存放油料、油棉纱等易燃物品。各场所的木材堆放应整齐。

2、每天工作完毕，必须将周围刨花、木屑打扫干净。

3、机床应保持清洁。转动部分防护装置应齐全可靠、接地线良好。各部螺钉、螺帽、紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。

4、各种工具、刀具经检查后才能使用，不得有破损、裂纹。使用手锯时，锯条要拉至一定张力，在休工时须放松。锯料时检查木料有否裂缝、圆钉，以免锯条弹出伤人。

5、用手锯锯小料时，应用脚踏牢后端，逐渐移锯，当锯接近尾端时，前端要用架子搁牢，以防木料跌落伤脚。

6、使用斧头劈小削工件时，应注意木料上的硬节、铁钉，以免损坏斧头。周围不许站人，以防斧头柄碰伤人。

7、开动木工机械前，先开抽风机，机床起动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨过机械传动部分传递木材、工件、工具。装卸零件、刀具，必须待机械停稳后，方可进行。

8、使用木磨机应做到以下几点：

⑴各部位运转应正常，磨盘应经常保持清洁、锋利。

⑵带有油松、胶水未干的工件，不准上木磨床加工。

⑶不准站在磨盘旋转方向或从旋转方向去看加工物件，防止木屑飞入眼内。

9、磨光的零件大小应适宜：

⑴工件应放在下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。

⑵工作台上的定位手柄必须牢固，不得有松动现象。

⑶易滚动的木制零件，严禁摸削。

10、使用木车床时应注意：

⑴应认真检查转动部分，保护装置是否安全可靠。

⑵车削大件，必须经过检查，胶水未干和胶水质量不好工件禁止上车床。

⑶车削第一刀时，进刀量要小，以防车刀或工作飞出伤人。打砂皮时，用力要均匀。

⑷装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，加工大件时必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。

⑸操作时戴好防护眼镜和口罩，不准带手套。操作者离开机床时，必须停车。

11、操作带锯时应注意：

⑴开锯前，要对锯条、防护装置及各部件，作认真检查。

⑵往台车上装木料时，挂钩应后退，用反杠或大牙将木材掀到车上，然后紧扣挂钩。

⑶不准锯夹固不稳及锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料。

⑷电锯开动后，先空转两分钟，确认无误后方可进刀，进刀速度要视木料的软、硬、厚、薄而定。操作者或辅助人员不得站在锯条侧面。

⑸电锯开动后，第一锯口板面若有凹凸不平时，要停车检查。

⑹电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销栓住，防止自动关闭。锯条涂润滑油时，要站立在侧面，刷柄长度不少于1米。清除锯沫要及时。清除时应使用工具。

12、工件和锯条接触后，不许再摇摆工件。工件将要锯完时，应用木棒推进，不得用手推。

13、更换锯条必须关闭电源，待皮带完全停止转动后，方可进行。

锯条齿深，不得超过锯条宽度的1/4。锯床的上轮应装刮板，以防锯屑粘在轮上，使锯条滑脱。

14、使用圆锯时应注意以下几点：

⑴ 圆盘锯应装有楔片、防护罩。锯片要紧固并垂直于轴的中心线，启动时不得有震动。

⑵ 禁止在圆锯转动时，校正防护罩的位置，锯片以不超过台面1/3为准。

⑶ 纵向锯开木料末尾时，须用木棒压住推送，手指离开锯齿至少10cm。长200mm以下，宽50mm以下的短料不准加工。锯削线上有铁钉、水泥、铁屑的木料不准加工。

⑷ 不得在圆锯上加工不规则工件。已经锯开的工件，不得再向反方向位置回拖。

18、机床开动后，人要避开锯盘旋转方向，手或人体不得接近锯齿，工作台上必须用红颜色标出安全线，手推木料时，手不准越过安全线。

19、工作时如发现异声响或震动，应立即停车，经检查排队故障后方可继续使用。

20、使用木工刨时要应注意：

⑴ 刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备知部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2mm。

⑵ 在10mm薄料以下的长300mm，宽100mm的薄板和短料不能进行刨削。

⑶ 平刨机必须有安全装置，手推木料时，手不得从刨刀面上通过 ，较短薄的加工件，必须使用压板和推料棍，严禁用手直接推料。

⑷ 不刨水泥和有钉子的木料。

⑸ 清理机件、加油、调换刨刀必须切断电源。