篇1
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作和安全规定,未经许可不得擅自调整设备参数。
2. 在焊接过程中,佩戴适当的防护装备,如焊接面罩、防护手套和工作服,防止电弧光和飞溅物伤害。
3. 确保工作场所通风良好,避免焊接烟尘积聚,必要时使用排烟设备。
4. 检查电源线和接地线是否完好,防止触电事故。
5. 焊接完成后,关闭设备电源,清理现场,及时处理废弃焊材和杂物。
6. 对于特殊材料或复杂形状的焊接,可能需要进行试焊,确认焊接工艺的适用性。
7. 注意焊接过程中的热影响区,避免过热导致材料性能下降。
8. 遵守“先断电后操作”的原则,确保设备在无电状态下进行维护和检修。
通过严格执行上述电熔焊接操作规程,我们能够确保焊接作业的安全、高效和高质量,为公司的持续发展奠定坚实基础。
篇2
1. 操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作和安全规定。
2. 焊接过程中,注意个人防护,穿戴防护服、手套和护目镜,防止电弧伤害和热辐射。
3. 设备运行时,严禁触摸焊枪和焊件,以防触电。
4. 焊接现场应保持通风良好,避免有害气体积聚。
5. 焊接结束后,及时关闭电源,清理工作区域,确保设备妥善存放。
在实际操作中,务必严格遵守规程,灵活应对可能出现的问题,以确保焊接作业的安全高效。不断积累经验,优化操作方法,提升焊接工艺水平。
篇3
1. 操作人员必须经过专业培训,持证上岗,熟悉电熔焊的基本原理和操作技巧。
2. 焊接过程中应佩戴防护眼镜和手套,防止电弧光和高温灼伤。
3. 焊接现场应通风良好,避免有害气体积聚。
4. 在操作过程中如遇到异常情况,应立即停止焊接,查明原因后再继续作业。
5. 焊接结束后,及时切断电源,清理现场,妥善存放设备。
6. 注意定期检查和维护电熔焊机,确保其处于良好工作状态。
本规程旨在提供基本操作指导,实际情况可能因材料特性和作业环境差异而有所不同,操作人员应根据具体条件灵活调整,并始终保持警惕,确保安全高效地完成焊接任务。
pe电熔焊机操作维护规程范文
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的pe电熔焊机
一、 操作
1焊接前的准备
1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。
1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。
1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。
1.4 测量电源电压,确认焊机工作时的电压符合要求。
1.5 清洁电源输出接头,保证良好的导电性。
2. 电熔焊接操作
2.1 截取管材,管材的端面应垂直轴线,其误差 < 5mm。(见图2)。
2.2 清理焊接面,测量电熔管材的长度或者中心线,在焊接的管材表面上划线标识(见图3),将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm厚,以去除氧化层。鞍形管件焊接时,刮削区域应大于鞍体边缘。
3.管材与管件的安装
3.1 电熔承插连接时,管材与管件的承插
在管材上重新划线,位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插,保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具,不得使电熔管件承受外力,管材与管件的不同轴度应当小于2%。
3.2 电熔鞍形连接时,鞍形管件的安装
用管件制造单位提供的方法进行安装,确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中,且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。
3.3 将焊机输出端与管件接线柱牢固连接,不得虚接。
3.4 按焊机说明书要求,将焊机调整到“自动”或“手动”模式。
3.5 按自动或者手动方式输入焊接数据。
3.6 启动焊接开关,开始计时。手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
3.7 电熔承插焊接冷却时间应当按管件产品说明书确定,冷却过程中不得向焊接件施加任何外力,完成冷却后,拆卸夹具。电熔鞍形连接时,接头在冷却过程中应当处于夹紧状态,鞍形三通的冷却时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。
3.8对于电熔鞍形焊接,按照管件产品说明书进行封堵。
4操作注意事项:
4.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
4.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
4.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。
4.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
4.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。
4.6焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
4.7焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。
4.8使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。
4.9应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。
第二十九章 pe热熔对焊机操作维护规程
●适用范围:本规程适用于东莞新奥燃气有限公司所属的pepe热熔对焊机
1使用前的准备
1.1核对焊机的输入电压规格,严禁接入其他级别的电压,以免焊机烧毁或不能工作。
1.2 按照设备的实际功率,正确选配电源配线。
1.3 连接好焊机接地线,以免发生触电事故。
1.4清洁油路接头,正确地连接焊机各部件。
1.5测量电源电压,确认电压符合焊机要求。
1.6检查清洁加热板,若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除,油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
1.7 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前,加热板应当在焊接温度下适当预热,以确保加热板温度均匀。
2热熔焊接操作
2.1用辊杠或者支架将管垫平,调整同心度,利用夹具校正管材不圆度,并且留有足够的焊接距离。
2.2 铣削焊接面,铣削足够厚度,使焊接端面光洁、平行,确保对接端面间隙 < 0.3mm;错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹时必须重新铣削。
2.3 测量并且记录拖动压力(p拖)。
2.3 放置加热板,调整焊接压力(p1)=拖动压力(p拖)+焊接规定压力(p2)。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时,降压至拖动压力(p拖)或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下,开始吸热计时。
2.4 切换对接,在规定的时间内抽出加热板,立即贴合焊接面,迅速将压力匀速升至焊接压力(p1),严禁高压碰撞。
2.5 拆卸管道元件,达到冷却时间后,将压力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事项:
3.1热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
3.2焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3.3在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。
3.4与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
3.5确保焊接过程的连续性,焊接完成后应当进行充分的自然冷却,以消除其内应力。
3.6 对于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
3.8焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录,焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。
3.9焊机的保险熔断器中的熔丝,严禁私自加大或减小。
3.10使用中应随时观察设备运行状况,如有异响或过热现象,应立即停止使用。
3.11应随时保持设备的清洁,防止积尘产生电路故障。
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