线割操作规程目的和意义（3篇）

线割操作规程目的和意义

篇1

本规程旨在确保电火花线切割机的安全、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障操作人员的生命安全，提高生产效率，避免因操作不当引发的生产事故。

篇2

线切割操作规程的存在，旨在规范操作流程，确保加工精度和效率，降低工件报废率，保障员工安全。通过严格执行规程，可以：

1. 提高生产效率：标准化的操作能减少因错误导致的返工时间，提高设备利用率。

2. 保证产品质量：规范化的工艺参数设定和监控，有助于保持产品的一致性和稳定性。

3. 安全生产：避免因操作不当引发的设备故障或人身伤害，保障生产环境的安全。

4. 延长设备寿命：定期保养能有效防止设备过早磨损，延长其使用寿命。

篇3

这些规程的制定旨在降低操作风险，防止意外事故的发生，保障员工的生命安全。规范的操作能保证切线割机床的高效运行，延长设备寿命，提高生产效率，减少因设备故障导致的生产延误。

电火花线割切机安全操作规程范文

1 目的

本规程用于引导操笔者正确操作以及施用装备。

2 适用规模

本规程适用于引导本公司数控电火花线割切机的操作与安全操作。

3 办理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操笔者必需认识机床操作挨次以及性能，严禁超性能施用装备。

3.1.2 操笔者必需颠末培养训练、测验或者考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按装备润滑油图表注油，手摇纵向、横向移施工作台，检查走动是不是轻快，转一下运丝机构，检查是不是灵活。

3.1.4 工作前，应按照工件的质料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数目。

3.1.5 输入编辑步伐，摹拟运行，检查步伐是不是正确。

3.1.6 开始工作冷却泵、运丝机电，输入步伐，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，步伐复位，封闭冷却泵、运丝机电。

3.1.8 封闭机床电控总开关，封闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按装备润滑油图表进行注油润滑油，对于刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才起头加工。

3.2.2 加工前先摹拟运行加工步伐，检查步伐正确没有差错后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转环境下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液环境下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接中电极丝，不准用湿手接触开关及电器。