切石机操作规程目的和意义（3篇）

切石机操作规程目的和意义

篇1

切石机的操作规程旨在确保操作人员的安全，提高工作效率，减少石材浪费，并保证加工出的石材质量。遵循规程能够防止意外伤害，降低设备损坏风险，同时也能延长切石机的使用寿命，为企业带来更高的经济效益。

篇2

本规程旨在确保scqb型自动切石机的安全运行，降低工伤事故的发生率，提高工作效率，延长设备使用寿命。通过规范的操作流程，减少因人为错误导致的设备损坏，降低维修成本，保障企业的生产效益。良好的设备管理和操作习惯也有助于提升员工的工作满意度，创造安全、有序的工作环境。

篇3

切石机安全技术操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的高效和稳定。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，同时延长切石机的使用寿命，为企业节约成本。

scqb型自动切石机安全操作规程范文

1.接通控制扳的外接电源。检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

2.按主机的启动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。按前进和快退按钮，试件应沿工作台执行前进或后退的指令。手按快进按钮（不松），试件应作快速前进，手松即停。

3.接通自来水管，冷却水流量应充足。

4.一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

5.夹持不规则岩样（原始岩石）时，可用顶压法夹持。

6.切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，切割较短窄的岩样，用一块压板即可。

7.工作时，先启动主机。再按前进按钮，开始切削时，速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍快。

8.该机为试件自动前进、后退，当试件沿工作台运动到终端时，自动后退到起端，并自动停止移动。

9.控制板上的前进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，根据使用经验，切割较硬、较厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置。

10.试验完毕后，将仪器门全部打开把仪器和仪器周围的地面凉干；把刀片上涂少量油，防止刀片生锈。

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