切石机操作规程注意事项（3篇）

切石机操作规程注意事项

篇1

1. 在操作前，务必熟悉切石机的使用手册，了解其性能和限制。

2. 不得在设备运行时调整刀片或进行其他维护工作。

3. 切割过程中，若发现石材颤动或设备异常噪音，应立即停机检查。

4. 避免过度用力压在刀片上，以免刀片破损或设备受损。

5. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

6. 切割完成后，务必关闭电源，等待设备完全停止运转后再进行清理和后续操作。

7. 非专业人员不得随意操作切石机，新员工需接受专门培训后方可上岗。

8. 定期进行安全检查，确保所有安全装置功能正常。

9. 若设备出现故障，应及时报告并由专业人员维修，切勿自行处理。

10. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，必要时应配备呼吸保护设备。

以上规程的实施需要每位操作员的严格遵守，只有这样，我们才能确保生产环境的安全，实现高效、安全的作业。每一位员工都是企业安全的重要一环，让我们共同致力于打造一个安全、有序的工作环境。

篇2

1. 操作前准备：

- 确保切石机处于良好工作状态，无明显损坏或磨损。

- 检查电源线，确保无破损，接地良好。

- 穿戴防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。

2. 设备启动：

- 按照制造商的说明启动机器，不要强行启动。

- 在机器运转稳定后再进行切割作业。

3. 切割操作：

- 确定切割路径，避免突然改变方向导致失控。

- 不要超负荷使用，遵循设备的最大切割厚度限制。

- 保持切割片与石材的接触均匀，避免过快或过慢进给。

4. 安全措施：

- 切割过程中，禁止身体任何部位靠近旋转部件。

- 如遇异常噪音或震动，立即停机检查。

- 工作完毕后，关闭电源，清理工作区域。

5. 维护保养：

- 定期清洁设备，清除灰尘和残留物。

- 检查切割片磨损情况，及时更换。

- 遵循制造商的保养建议，定期润滑关键部件。

6. 培训与监督：

- 新员工需接受切石机操作培训，考核合格后方可上岗。

- 经验丰富的操作员应指导新手，确保他们了解并遵守规程。

- 定期进行安全审核，评估操作规程的执行情况。

7. 应急处理：

- 预备急救箱，熟悉应急处理流程。

- 发生事故时，立即启动应急预案，通知相关人员。

请注意，尽管切石机操作规程提供了基本指导，但每个工作场所的具体条件可能不同，因此应根据实际情况调整和补充规程。务必理解并遵循所有安全规定，以确保工作环境的安全和高效。

篇3

1. 禁止未经许可的人员擅自操作切石机。

2. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

3. 遵守设备的负荷限制，过载使用可能导致设备损坏或安全事故。

4. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

5. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并启动应急预案。

6. 定期对电气线路进行检查，防止短路或触电事故。

7. 操作过程中如感到不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

以上规程的执行需要每位操作人员的严格遵守，管理层也将定期进行监督和培训，以确保安全制度的有效执行。通过共同的努力，我们能够营造一个安全、高效的工作环境，实现生产目标时，保障每一位员工的权益。

scqb型自动切石机安全操作规程范文

1.接通控制扳的外接电源。检查整机各转动部分是否灵活，各紧固件是否松动。

2.按主机的启动按钮，并立即停止，看其主机的旋转方向与罩壳上的箭头指示方向是否相同。按前进和快退按钮，试件应沿工作台执行前进或后退的指令。手按快进按钮（不松），试件应作快速前进，手松即停。

3.接通自来水管，冷却水流量应充足。

4.一切检查完毕后即可装上岩样切割，岩样装夹时，选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象，以免在锯切过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。

5.夹持不规则岩样（原始岩石）时，可用顶压法夹持。

6.切割岩样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一次切削，以提高工作效率，切割较短窄的岩样，用一块压板即可。

7.工作时，先启动主机。再按前进按钮，开始切削时，速度要慢，待刀片刃部进入岩样后，方可稍快。

8.该机为试件自动前进、后退，当试件沿工作台运动到终端时，自动后退到起端，并自动停止移动。

9.控制板上的前进速度控制器是根据切割的需要控制进刀速度的，根据使用经验，切割较硬、较厚岩石时，控制器把手可扳至低速位置，中、硬类的岩石为中档位置，较软、较薄的岩石及混凝土为高速位置。

10.试验完毕后，将仪器门全部打开把仪器和仪器周围的地面凉干；把刀片上涂少量油，防止刀片生锈。

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