砖机操作规程目的和意义（16篇）

砖机操作规程目的和意义

篇1

砖机工操作规程的存在是为了规范砖块生产流程，降低操作风险，提高生产效率。它能够保证工人的安全，防止因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。通过定期维护和保养，延长设备使用寿命，减少停机时间，从而实现经济效益的最大化。

篇2

自动压砖机的正确操作规程旨在确保生产效率与产品质量，降低设备故障率，保障员工安全，提高企业经济效益。通过规范化的操作，可以减少因误操作导致的设备损坏和生产中断，同时保证砖块的尺寸精度和强度，满足客户对产品品质的需求。

篇3

砖机安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，减少设备损坏，提高生产效率。通过规范操作流程，可以避免因误操作导致的事故，同时也有利于延长设备使用寿命，保证生产的连续性和稳定性。此外，良好的安全习惯也有助于提升整个团队的安全意识，营造安全的工作环境。

篇4

制定砖机工安全技术操作规程的目的是保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生率，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时也有利于维护良好的工作秩序，提升整体的生产管理水平。此外，安全规程的执行还能增强员工的安全意识，培养良好的职业习惯，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇5

制定制砖机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，降低意外事故的发生，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，减少因设备故障或操作不当导致的生产中断。通过严格执行规程，可以培养员工的安全意识，形成良好的工作习惯，为企业稳定运营和持续发展打下坚实基础。

篇6

自动压砖机技术操作规程旨在确保设备安全、高效、稳定运行，提高生产效率，保证砖块质量，并降低工人的劳动强度。通过规范的操作流程，可以预防意外事故的发生，延长设备寿命，从而实现企业经济效益的最大化。

1. 设备检查与准备：确保所有部件完好无损，减少因设备故障导致的停机时间。

2. 启动与运行：正确启动和操作机器，防止误操作引发的安全风险。

3. 参数设置与调整：根据产品规格和原料特性，优化生产参数，提升产品质量。

4. 生产过程监控：实时监控设备运行状态，及时发现并解决问题。

5. 维护与保养：定期保养，预防设备老化，降低维修成本。

6. 紧急情况处理：制定应急预案，快速应对突发状况，减少损失。

篇7

这些安全操作规程旨在减少工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全，同时也保护砖机设备免受不当操作造成的损害，延长其使用寿命，从而降低企业的运营成本，提升整体生产效益。

篇8

自动压砖机的安全操作规程旨在保障生产过程中的人员安全，提高设备效率，降低故障率，确保砖块质量稳定。通过规范操作，减少意外事故，延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

篇9

本安全操作规程旨在为砖机操作员提供明确、详细的操作指南，以防止因不当操作导致的事故，保护员工的生命安全和身体健康。遵循这些规程可以延长设备寿命，提高生产效率，确保产品质量稳定，从而提升企业的经济效益。

篇10

压砖机操作规程的存在旨在确保生产流程的安全、高效和质量稳定。它能够防止因操作不当造成的设备损坏、人员伤害，同时保证砖块的尺寸精准、质量可靠。通过规范的操作，提高生产效率，降低生产成本，实现可持续生产目标。

篇11

砖机操作规程的制定旨在保证生产过程的安全、高效和质量稳定，实现以下几个目标：

1. 安全生产：避免因操作不当导致的设备损坏或人员伤害。

2. 提高效率：通过规范操作流程，减少无效劳动和故障停机时间。

3. 保证质量：确保砖块尺寸、强度等指标符合标准要求。

4. 延长设备寿命：定期维护保养，降低设备磨损，延长使用寿命。

5. 环保节能：合理使用资源，减少浪费，符合绿色生产要求。

篇12

本规程旨在确保切砖机的安全使用，预防工伤事故，提高工作效率，保护操作人员的生命安全，同时保证砖块切割的质量和精度。通过规范的操作流程，减少设备故障率，延长设备使用寿命，为建筑工地提供高效、安全的砖块切割服务。

篇13

砖机工操作规程旨在规范生产流程，确保设备安全高效运行，提高砖块生产质量和效率，同时保障工人的生命安全。通过严格的规程执行，可以减少设备故障，延长设备寿命，降低生产成本，进一步提升企业的经济效益。

篇14

压砖机安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，提高生产效率，维护企业的稳定运营。通过规范操作，可以减少意外事故的发生，降低工伤风险，保障员工的生命安全，同时也有利于保持设备的良好运行状态，延长其使用寿命。

篇15

本规程旨在规范挤砖机工的安全操作流程，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，保障工人的生命安全和设备的稳定运行。通过明确的操作步骤和安全措施，可以增强员工的安全意识，降低生产风险，为企业创造一个安全、高效的生产环境。

篇16

本规程旨在规范自动压砖机的操作流程，提高生产效率，降低设备故障率，保障员工的生命安全，减少因操作不当引发的事故，同时保证产品质量的稳定性，为公司创造更大的经济效益。

自动压砖机技术:操作规程范文

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。