砖机操作规程注意事项（16篇）

砖机操作规程注意事项

篇1

1. 工作服应整洁，禁止穿拖鞋、凉鞋或带有松散衣物。

2. 不得擅自调整设备参数，改动需经专业人员确认。

3. 遵守交接班制度，确保设备状态交接清楚。

4. 严禁在设备运行中进行清洁或维修工作。

5. 注意听力保护，避免长时间高噪音环境。

6. 对新入职员工进行详细的安全培训，确保其了解并能执行规程。

7. 在操作过程中，保持警惕，避免因疏忽导致事故。

8. 遇到不明情况，及时向上级或技术人员咨询，切勿自行处理。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有这样，我们才能确保挤砖机的高效、安全运行，实现生产目标，同时也为每一位员工提供一个安全的工作环境。

篇2

1. 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和劳保鞋。

2. 非操作人员不得靠近设备运行区域，防止误触引发危险。

3. 发现设备异常，应立即停机并报告，不得私自处理。

4. 培训合格后才能上岗，未经许可不得擅自调整设备参数。

5. 严禁在设备运行时进行清洁或维修工作。

6. 遵守“先停机，后处理”的原则，确保每次操作都在安全的前提下进行。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行。每个操作人员都应将安全放在首位，理解并执行这些规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇3

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能及操作方法。

2. 未经许可，不得擅自更改设备设定参数，以免影响生产效果。

3. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生人身伤害。

4. 如发现异常声音或振动，应立即停机检查，排除故障后再启动。

5. 定期清理设备，保持工作环境整洁，防止粉尘积累影响设备性能。

6. 在进行维护保养时，务必切断电源，确保自身安全。

7. 遇到无法解决的问题，及时联系专业技术人员，切勿自行拆卸设备。

8. 培训员工遵守操作规程，定期进行安全教育，提高员工安全意识。

以上操作规程旨在保障生产安全和效率，每一位员工都应严格遵守，共同维护良好的生产秩序。在实践中，根据具体情况进行适当调整，不断优化操作流程，提升生产效益。

篇4

1. 未经培训的人员不得擅自操作切砖机，必须由有经验的工人指导。

2. 切勿在设备运转时进行任何维修或调整，以防发生危险。

3. 注意切削过程中的飞溅物，保持身体远离刀片运动方向。

4. 如遇设备异常，如噪音过大、震动异常，应立即停机检查。

5. 切割完成后，及时清理切砖机上的残留物，保持工作区域整洁。

6. 工作结束后，断开电源，将设备妥善存放，避免儿童接触。

以上规程的遵守，不仅关乎个人安全，也是团队协作和工程进度的关键。请每位操作人员务必牢记，将安全放在首位，严格执行操作规程，共同营造安全、高效的作业环境。

篇5

1. 不得擅自调整设备参数，以免影响产品质量或损坏设备。

2. 新员工必须经过培训并通过考核后才能独立操作砖机。

3. 在设备运行过程中，如发现异常响声或振动，应立即停止操作，排查原因。

4. 工作期间禁止嬉笑打闹，保持专注，防止因疏忽引发事故。

5. 未经许可，不得拆卸设备部件，以免破坏设备平衡或导致人身伤害。

6. 遵守交接班制度，确保设备状态和生产情况的准确传递。

本操作规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提升工作效率和安全性。每位砖机工都应将规程铭记于心，实践于行，共同维护良好的生产环境。

篇6

1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉压砖机的工作原理和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时务必穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套，以防意外发生。

3. 检查设备时，确保电源已断开，避免触电风险。

4. 在设备运行过程中，禁止身体任何部位进入危险区域，以免发生事故。

5. 原材料配比要准确，过湿或过干的原料都可能影响砖块质量和设备寿命。

6. 发现异常情况应立即停机，查明原因后方可继续工作。

7. 维护保养时，应按照制造商提供的手册进行，定期更换磨损部件，确保设备处于良好状态。

8. 保持工作环境整洁，避免积尘引发安全隐患。

以上操作规程旨在为压砖机的使用提供指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素略有差异，操作人员需结合实际情况灵活应对。在执行过程中，遇到任何疑问或困难，应及时向管理层或技术人员求助。

篇7

1. 操作员需接受专业培训并通过考核后方可上岗，未经许可不得擅自操作砖机。

2. 禁止在设备运行时进行维修或调整，必须在完全停机并断电后进行。

3. 遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员处理。

4. 不得在设备周围堆放易燃、易爆物品，保持消防通道畅通。

5. 工作期间，禁止饮酒、吸烟或进行其他可能分散注意力的行为。

6. 对于设备故障或异常，操作员应及时记录并报告给上级，不得隐瞒或自行处理。

7. 保持良好的沟通，避免因误解或沟通不畅引发的安全问题。

8. 定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

以上规程旨在保障砖机操作的安全性和有效性，每一位操作员都应认真遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇8

1. 操作人员不得在设备运行时进行清洁、调整或修理工作，必须在完全停机并断电后进行。

2. 遵守“一人一机”原则，避免多人同时操作一台设备，以防混乱发生。

3. 不得超负荷使用设备，严格按照设备设计参数进行生产。

4. 在设备运行中，禁止将手或身体其他部位伸入工作区域，防止意外伤害。

5. 在设备故障排除后，需重新检查无误，方可重新启动。

6. 对于新进员工，必须在老员工的指导下进行操作，直到熟练掌握为止。

7. 保持工作环境整洁，避免油污、尘埃影响设备正常运行。

8. 作业结束后，关闭电源，清理现场，做好交接班记录。

9. 对于违反规程的行为，应立即制止并上报，严肃处理。

以上操作规程旨在确保自动压砖机的安全高效运行，每一位操作人员都应认真遵守，共同维护良好的生产秩序和安全的工作环境。

篇9

1. 设备检查与准备：

- 开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具及传动装置。

- 确保电源线路无破损，接地良好，避免触电风险。

- 检查润滑系统，保证油量充足，减少机械磨损。

2. 操作流程：

- 按照操作手册启动设备，避免错误操作。

- 加料时应均匀分布，防止因负载不均导致设备异常。

- 压制过程中，不得随意调整压力，以免损伤设备或产生不良产品。

3. 应急处理措施：

- 若设备出现异常噪音或振动，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员。

- 发生漏油或其他紧急情况，按应急按钮停止操作，并采取相应措施。

4. 维护保养与清洁：

- 定期进行设备保养，如更换磨损部件，清理积尘等。

- 每日工作结束后，关闭电源，清洁设备，保持工作环境整洁。

5. 安全警示与个人防护：

- 工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩，避免粉尘伤害。

- 禁止未经授权的人员靠近正在运行的设备。

- 注意观察设备运行状态，发现异常及时报告，切勿冒险作业。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的安全和生产效率贡献一份力量。务必理解并实践这些规定，它们是我们在压砖机操作中不可或缺的安全指南。

篇10

1. 不得未经许可擅自修改设备设置或尝试自行修理。

2. 在设备运行期间，禁止闲杂人等靠近，尤其是儿童。

3. 遵守交接班制度，确保下一班操作员了解设备状况。

4. 当设备发出异常声音或振动时，应立即停机检查。

5. 维护期间，务必切断电源，以防触电。

6. 遵循“预防为主”的原则，定期进行安全检查，防患于未然。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保砖机的高效、安全运行。安全无小事，每一位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产秩序。

篇11

1. 设备检查：开机前务必检查压砖机各部件是否完好，特别是液压系统、模具和电气装置，确保无异常磨损或松动。

2. 原料准备：根据配方准确称量原料，避免因配料不准影响砖块性能。保持原料干燥，防止水分影响成型效果。

3. 操作流程：

- 启动设备后，待系统稳定运行，再进行进料操作。

- 模具填充应均匀，不可过满或过少，以免影响砖块质量。

- 压制过程中，密切关注压力表读数，确保在设定范围内。

- 出砖后，检查砖块质量，如有异常立即调整工艺参数。

4. 维护保养：定期清洁设备，及时更换磨损件，确保设备良好运行状态。

5. 安全规定：

- 操作员应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋。

- 不得在设备运行时进行调整或清理工作，以防发生意外。

- 确保设备接地良好，预防电击事故。

6. 应急处理：

- 如遇设备故障，立即停机，按照应急预案进行处理，避免扩大损失。

- 发现异常情况，如异响、漏油等，应及时上报并采取措施。 在实际操作中，操作人员需严格按照规程执行，灵活应对可能出现的问题，同时注重理论知识与实践经验的结合，以提升操作技能和问题解决能力。通过不断的学习与实践，确保自动压砖机的高效、安全运行，为企业的生产目标贡献力量。

篇12

1. 在设备运行中，严禁将身体任何部位伸入运动部件，以防卷入造成伤害。

2. 当设备出现异常响声或振动时，应立即停机检查，切勿强行操作。

3. 不得擅自调整设备参数，任何改动需经专业技术人员确认。

4. 使用电动工具时，确保电源线无破损，插头插座干燥，避免触电风险。

5. 储存易燃易爆物品的地方应远离砖机作业区，防止火灾发生。

6. 注意个人卫生，避免长时间接触水泥、砂浆等刺激性物质，防止皮肤疾病。

7. 在维修或清洁设备时，务必切断电源，使用专用工具，以防触电或损伤设备。

8. 定期进行安全培训，更新安全知识，提高应对突发事件的能力。

以上规程旨在确保砖机工的安全，但每个人都是自身安全的第一责任人，必须时刻保持警惕，遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇13

1. 设备检查与维护：每次开机前，操作员需检查制砖机各部件是否完好，润滑系统是否正常，确保无异常后再启动。定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，防止设备带病运行。

2. 操作员培训与资质：所有操作员必须经过专业培训，掌握设备操作、应急处理等知识，并取得相关操作证书后方可上岗。未经培训的人员不得擅自操作制砖机。

3. 制砖流程规范：遵循标准作业流程，不随意更改设定参数，避免因操作不当引发的安全隐患。在设备运行过程中，禁止进行调整或清洁工作。

4. 紧急情况应对：一旦发生设备故障或紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，并通知维修人员。切勿自行处理，防止二次伤害。

5. 安全防护设备使用：操作员必须佩戴安全帽、护目镜、防尘口罩等个人防护装备，遵守设备安全警示标志，确保人身安全。

6. 工作区域管理：保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防绊倒或引发火灾。设立安全警戒线，非工作人员不得进入制砖机运行区域。

请每位员工牢记这些规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应立即向上级或安全管理人员报告，共同解决，确保生产活动的顺利进行。

篇14

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉砖机的操作方法和安全规程。

2. 禁止未穿戴防护装备进入作业区域，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

3. 工作时注意力集中，避免因分心引发事故。

4. 严禁未经许可的人员擅自操作砖机。

5. 在设备故障或异常情况下，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修。

6. 遵守现场5s管理，保持工作环境整洁，减少安全隐患。

请每位操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的生产环境。

篇15

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解砖机性能和操作方法。

2. 检查设备时，务必切断电源，防止意外启动。

3. 在设备运行过程中，禁止将手或工具伸入运动部件，避免受伤。

4. 观察砖机运行状态时，保持安全距离，防止飞溅物伤人。

5. 发现异常响声、震动过大等情况，应立即停机检查，排除故障后再启动。

6. 清理工作应在设备完全停止并断电后进行，防止触电和机械伤害。

7. 维护保养时，使用专用工具，并根据设备制造商的建议使用合适的润滑油。

8. 不得擅自调整设备参数，以免影响砖块质量和设备稳定性。

9. 遵守安全生产规定，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。

10. 加强团队协作，确保信息传递准确，共同保障生产流程的顺畅。

以上操作规程需每位操作员严格遵守，以确保砖机的正常运转和生产安全。在实际操作中，遇到问题应及时向上级报告，共同寻求解决方案，持续优化生产流程。

篇16

1. 遵循操作规程，不可擅自更改设备设置。

2. 在启动设备前，确保周围无闲杂人员。

3. 不得在疲劳状态下操作砖机，以免注意力不集中引发事故。

4. 对于新入职员工，必须经过培训并通过考核后才能上岗。

5. 注意观察设备运行声音和振动，异常时应立即停机检查。

6. 在设备维修期间，务必切断电源，防止触电。

7. 始终保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

本规程旨在指导砖机工安全、有效地完成工作任务，但具体操作还需结合现场实际情况灵活调整。每一位砖机工都应理解和遵守这些规程，以确保工作的安全和顺利进行。

自动压砖机技术:操作规程范文

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2) 确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2mpa ;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10- 50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次 ,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7) 压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3) 关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。