钢丝绳检查操作规程注意事项（7篇）

钢丝绳检查操作规程注意事项

篇1

1. 严格执行操作规程，不得擅自缩短检查周期或忽略任何检查环节。

2. 在检查过程中，保持专注，避免因分心引发安全事故。

3. 如发现严重损伤，应立即停止设备运行，报告上级并采取相应措施。

4. 不得在无足够照明条件下进行检查，确保能清晰识别钢丝绳状态。

5. 使用专业工具时，遵循其操作指南，防止误操作造成伤害。

6. 遵守现场安全规定，不进行危险动作，如攀爬未固定的结构。

7. 注意个人防护，避免直接接触可能导致皮肤刺激或伤害的部位。

8. 检查完毕后，清洁工具，妥善存放，保持工作区域整洁。

9. 定期培训，提升检查技能和安全意识，理解钢丝绳性能和损坏迹象。

10. 保持良好的沟通，与同事分享检查发现，共同维护作业环境的安全。

以上规程需牢记于心，严格执行，确保每一位钢丝绳检查工在工作中都能做到安全第一，预防为主。只有这样，我们才能确保生产活动的顺利进行，同时保护每一位员工的生命安全。

篇2

1. 严格按照规程操作，不得擅自简化或省略步骤。

2. 发现严重问题时，立即停止提升作业，避免风险扩大。

3. 不得在无保护措施的情况下靠近或接触钢丝绳。

4. 注意保持工作场所清洁干燥，避免锈蚀加剧。

5. 定期参加安全培训，提升专业技能和安全意识。

6. 遇到疑难问题，及时请教有经验的同事或专家。

7. 对检查结果负责，确保信息的真实性和准确性。

以上规程旨在保障煤矿生产的安全与效率，每位钢丝绳检查工都应严格遵守，以确保自身和他人的生命财产安全。在日常工作中，要持续学习，不断提高自身的专业技能，为煤矿的安全生产贡献力量。

篇3

1. 检查前，务必佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

2. 不得在无专业培训的情况下进行检查，以免误判或造成伤害。

3. 注意观察钢丝绳的使用状态，如发现严重磨损、断丝超过规定数量或明显变形，应立即停止使用并上报。

4. 拉力测试需由专业人员操作，确保测试设备准确无误，避免因误操作导致的设备损坏或人身伤害。

5. 润滑时，选择适合钢丝绳材质和使用环境的润滑剂，避免使用不当加速钢丝绳的腐蚀。

6. 对于特殊环境（如高温、腐蚀环境）下的钢丝绳，需增加检查频率，确保其性能稳定。

7. 记录检查结果时，务必详实、准确，以便于追踪钢丝绳的状态变化。

8. 定期参加专业培训，更新知识，提升检查技能，确保检查工作的专业性和准确性。

以上操作规程旨在为钢丝绳检查工作提供指导，确保作业安全和效率，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用。

篇4

1. 检查人员需具备专业培训背景，熟悉钢丝绳的性质和检查方法。

2. 在检查过程中，应遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免直接接触磨损或腐蚀严重的部位。

3. 不得仅凭目测判断钢丝绳状况，必须使用专业工具进行精确测量。

4. 发现异常情况时，立即停止使用钢丝绳，进行详细检查，并根据情况决定修复或更换。

5. 记录每次检查结果，建立钢丝绳维护档案，以便追踪其使用状况。

6. 对于重要设备的钢丝绳，应增加检查频率，必要时进行无损检测。

7. 定期对检查工具进行校准，确保测量的准确性。

8. 注意环境因素对钢丝绳的影响，如湿度、温度和化学物质，适时采取保护措施。

9. 不得忽视钢丝绳的微小损伤，因为它们可能预示着更大的问题。

10. 遵循制造商的建议和行业标准，制定合理的检查周期和处理方案。

以上规程旨在提供一个基本的操作指南，具体操作时需结合实际情况和专业判断，确保钢丝绳的安全使用。

篇5

1. 检查前，确保自身穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。

2. 在操作过程中，遵守安全规程，避免直接接触切割或磨损部位，防止受伤。

3. 注意环境条件，如湿度、温度等可能影响钢丝绳性能的因素。

4. 对于检查出的问题，应立即标记并上报，不得擅自处理。

5. 不得忽视微小的异常，如轻微的锈蚀或局部变形，这些都可能是严重问题的预兆。

6. 记录必须详实无误，任何细微变化都应如实反映，以便分析趋势。

7. 保持检查工具的良好状态，确保测量结果准确可靠。

8. 参与培训，了解最新的钢丝绳技术和安全规定，提升专业技能。

以上为钢丝绳检查工的基本操作规程，执行时务必严谨认真，以确保工作质量和安全。

篇6

1. 检查前，务必熟悉钢丝绳的规格、型号和使用环境，了解其正常状态。

2. 使用专业工具时，必须按照制造商的操作手册进行，防止误操作导致损坏或误判。

3. 发现异常时，切勿自行处理，应立即上报并由专业人员进行评估和处理。

4. 记录要准确无误，任何微小变化都可能影响到钢丝绳的安全性，不能忽视。

5. 在高处或危险区域作业时，务必佩戴安全防护装备，遵守安全规程。

6. 定期接受培训，更新知识，提升技能，以适应新的技术和标准。

7. 保持良好的沟通，确保信息传递的及时性和准确性。

8. 钢丝绳的更换不能仅依赖于时间，必须基于其实际使用状况和检查结果。

9. 遵循“预防为主”的原则，定期预防性维护比等到问题出现后再处理更为经济有效。

本规程旨在指导钢丝绳检查工的日常工作，但具体操作还需结合实际情况灵活调整，确保工作安全、高效。

篇7

1. 检查过程中要集中注意力，避免遗漏重要细节。

2. 不得随意更改检查标准和方法，遵循既定规程。

3. 在高处作业时，必须系好安全带，防止坠落。

4. 保持与同事间的有效沟通，确保信息传递准确无误。

5. 对于不确定的问题，及时向上级或专业人员请教，切勿擅自决定。

6. 保持工作区域整洁，减少意外发生的可能性。

7. 钢丝绳检查不仅是技术活，更是责任心的体现，务必认真对待每一项任务。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，始终将安全放在首位。

钢丝绳检查工技术操作规程范文

一般规定

第1条:本规程适用于对竖井、斜井、上山、下山及凿井时,使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠器制动绳、缓冲绳等的检查作业。

第2条:钢丝绳检查工应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的用关规定,并经技术培训合格者担任。

第3条:钢丝绳检查工应保持相对稳定,明确分工,实行专人专绳检查制度。

作业前的准备工作

第4条:了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

第5条:应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。

第6条:在检查之前应对绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。

第7条:检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。

检查作业

第8条:对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度,用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

第9条:验绳禁止戴手套或手拿棉丝,应用裸手直接触摸钢丝绳,前边的手作为探知是否有支出的断丝,以免伤手,后面的手抚摩可能发生的断丝和绳股凸凹等变形情况。

第10条:验绳时,应由2人同时进行,1人在井口,另1人在出绳口,以便检验全绳,在井口验绳时应系安全带。

第11条:应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志,确定断丝,锈蚀或其他损伤的具体位置,并及时记录,对断丝突出部位应立即剪下、修平。

第12条:对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上下曾换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段,均应停车详细检查。

第13条:若检查时发现钢丝绳出“红油”,说明绳芯缺油,内部锈蚀,应引起注意,仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

第14条:对使用中的钢丝绳月检时,出包含日检全部内容外,还应详细检查提升容器在上井口和井底时,钢丝绳从滚筒到天轮段,详细检查绳卡处有无断丝;游标卡尺测量直径。

第15条:对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥(水)擦干净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。

第16条:根据气温和所需涂油脂的粘稠度,可采用加温的方法,使油脂容易附着在绳上,然后用手将油脂均匀的涂在绳上,涂油时,绳速不得大于0.3m/s,站在井口涂油时应系安全带。如采用涂油容器涂油时,应注意按说明书要求进行。

第17条:使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升钢丝绳应在容器端将危险段切除后截取,式样长度做单丝试验时应不小于1.5m,整绳试验应不小于1.2m;为保证试验的准确性,应注意不使试样受机械损伤,截取式样时尽量不采取加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm,试样两端用铁丝绑紧。

收尾工作

第18条:作好钢丝绳检查记录,应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查记录表,并将检查情况想提升机司机通报。

第19条:检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

第20条:在进行涂油等作业后应将井口、井架及车房处的废棉丝、油脂等易染物清理干净后,方可离开。