轧机操作规程目的和意义（28篇）

轧机操作规程目的和意义

篇1

这些规程旨在确保铸机、连轧机和水平铸机的高效、安全运行，减少设备故障率，延长使用寿命，同时保障员工的生命安全。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，降低维修成本，保证产品质量的稳定性，为企业创造更大的经济效益。

篇2

这些操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产风险，确保工贸连铸连轧机的稳定运行。通过严格执行规程，我们可以提高生产效率，减少因设备故障或安全事故导致的生产中断，从而维护企业的经济效益和声誉。

篇3

1. 提升安全性：通过规范操作，减少工伤事故，保障员工生命安全。

2. 延长设备寿命：正确的操作方式能减少设备磨损，延长其使用寿命，降低维修成本。

3. 保证产品质量：严格的规程执行，有助于保证连铸连轧产品的质量和一致性。

4. 提高生产效率：避免因操作不当导致的设备停机，提升生产线的整体效率。

5. 符合法规要求：遵守国家和行业的安全规定，降低企业法律风险。

篇4

本规程旨在规范轧机换辊小车的操作行为，确保设备安全运行，减少故障发生，提高生产效率，同时保障员工的生命安全和健康。通过明确的步骤和严格的执行，可以降低因操作不当引发的设备损坏和人身伤害风险，维护企业的稳定生产和良好运营环境。

篇5

这些规程旨在保障轧机工的生命安全，减少工伤事故，提高生产效率，同时也是企业社会责任的重要体现。通过规范操作，可以避免因人为错误造成的设备损坏，降低维修成本，确保生产线的稳定运行，从而保证产品质量和生产计划的顺利完成。

篇6

本规程旨在规范工贸企业轧机的操作行为，提高生产效率，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和企业的财产安全。通过明确操作流程和安全措施，降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而提升企业的经济效益。

篇7

本规程旨在确保轧钢工在操作轧机过程中的人身安全，减少设备事故，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，可以降低因误操作导致的设备损坏和安全事故，同时也有助于延长设备寿命，维持良好的生产环境。

篇8

轧机工操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，可以减少设备故障、提高生产效率，同时保障员工的生命安全，防止意外伤害。遵守规程还有助于保持设备的良好状态，延长其使用寿命，从而降低维护成本，为企业创造更大的经济效益。

篇9

粗轧机操作工安全规程旨在保障操作人员的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过严格遵守规程，可以减少事故风险，提高工作效率，同时保护企业的财产不受损失，维护良好的生产环境。

篇10

铝连铸连轧机的安全操作规程旨在保障员工的生命安全，降低工伤事故的发生率，同时保证生产效率和产品质量。通过严格的规程执行，可以预防设备故障，延长设备使用寿命，为企业创造稳定的经济效益。

篇11

轧机系统安全操作规程旨在确保生产过程的安全高效，防止设备损坏和人员伤害，提高生产效率，降低维护成本，保障企业长期稳定运营。通过规范的操作流程，员工能更好地掌握设备性能，减少误操作，同时也有利于培养良好的工作习惯，提升员工技能和职业素养。

篇12

轧机工安全操作规程旨在保障员工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范的操作流程，可以降低事故风险，提高产品质量，同时也有助于延长设备使用寿命，降低维修成本。

篇13

轧机安全操作规程的存在，旨在保护员工的生命安全，减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作，可以提高生产效率，延长设备寿命，保障企业的稳定运行，同时也是企业社会责任的重要体现。

篇14

制定滚轧机工作业安全操作规程的主要目的是保护操作人员的生命安全，防止因操作不当或设备故障引发的事故。这些规程也有助于延长设备寿命，减少维修成本，提高生产效率，确保工厂的稳定运行。遵守规程能有效降低生产风险，提升企业的安全管理水平，符合国家相关法律法规的要求。

篇15

连轧机组安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，降低设备故障率，防止工伤事故，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范的操作，提高生产效率，保证产品质量，维护企业的正常运营秩序，提升企业形象。

篇16

此安全技术操作规程旨在保障轧钢工的生命安全，防止设备损坏，确保生产过程的稳定和高效。通过规范操作，减少因人为失误导致的事故，提高生产效率，同时保护环境，维护企业的良好运营状态。

篇17

冷轧机co2灭火系统的主要目的是快速有效地扑灭设备内部可能发生的火灾，防止火势蔓延，保护生产设备及人员安全，降低财产损失，保障生产流程的连续性和稳定性。此系统对于钢铁制造企业来说，是预防和应对突发火灾的关键手段，有助于维护企业的正常运营和生产环境的安全。

篇18

连轧机安全操作规程旨在确保生产过程中人员的安全，防止设备损坏，保证产品质量，并提高生产效率。通过规范操作流程，降低事故风险，保障企业稳定运营，同时也为员工提供了一个安全的工作环境，增强团队的凝聚力和工作效率。

篇19

制定轧机操作规程旨在确保生产流程的安全、高效与质量稳定，主要目标如下：

1. 确保操作人员的生命安全，预防工伤事故。

2. 保证设备正常运行，减少停机时间和维修成本。

3. 提高产品精度和一致性，满足客户要求。

4. 延长设备寿命，降低总体运营成本。

5. 通过规范操作，培养员工专业技能，提升团队协作能力。

篇20

桥架轧机安全技术操作规程旨在规范作业流程，降低设备故障率，防止工伤事故，提高生产效率，确保员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格的规程执行，可以减少设备的非计划停机时间，延长设备寿命，同时保障产品质量，提升企业的市场竞争力。

篇21

轧机安全操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工的生命安全和身体健康。规范的操作也能提高设备的使用寿命，减少设备故障，保障生产效率和产品质量，为企业创造稳定、高效的生产环境。

篇22

轧机生产操作流程的目的是保证产品质量，提高生产效率，减少浪费，同时确保操作人员的安全。遵守规程能降低设备故障率，延长设备使用寿命，防止因操作不当引发的事故。此外，规范的操作也有助于提升企业的生产管理水平，增强市场竞争力。

篇23

连轧机操作规程旨在规范生产流程，保证连轧机高效、安全运行，提升产品质量，延长设备使用寿命。通过严格执行操作规程，可以减少设备故障，降低生产成本，同时保障员工安全，维持良好的生产环境。

篇24

本规程旨在规范板材轧机的操作行为，降低生产事故风险，提高工作效率，保障员工的生命安全和设备的稳定运行。通过严格的执行，可以减少设备故障率，延长使用寿命，同时保证产品质量，为企业创造更大的经济效益。

篇25

本规程旨在规范工贸轧机的操作流程，提高生产效率，确保员工的安全。通过严格执行这些步骤，可以防止意外事故的发生，降低设备故障率，延长机器使用寿命，从而保证企业的稳定运营和经济效益。

篇26

连轧机安全操作规程旨在确保生产过程中的人身安全和设备完好，降低事故风险，提高生产效率。通过严格执行规程，可以预防因操作不当引发的设备损坏和人身伤害，保障企业生产秩序，同时也有利于提升员工的安全意识，形成良好的安全生产文化。

篇27

此规程旨在确保铸机连轧机的正常运行，延长设备寿命，提高生产效率，降低故障率，保障操作人员的人身安全。通过规范的操作和维护，可以及时发现并解决潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断和经济损失。

篇28

精轧机轧钢岗位操作规程旨在规范生产流程，确保设备安全、高效运行，减少故障发生，提高钢材质量和生产效率。通过严格的规程执行，能够降低生产成本，保障员工安全，促进企业的可持续发展。

工贸轧机安全技术操作规程范文

1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑情况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时,各操作把必须放在零位,并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时,应立即停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的情况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看守,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严重漏水应停止生产,通知维修人员处理。

5、合理使用循环水,控制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”

6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时,要上下配合,滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,注意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。

10、生产中断安全销时,应在轧机停稳后才能进行打换安全销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车,盘车后钢丝绳要立即收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要认真检查,不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障,必须在轧机停稳后方能进行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱(瓦座)翻倒伤人。

10、调整脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可进行。

在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧,防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车,未经安全确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。

16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥善处理,不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。