轧机操作规程注意事项（28篇）

轧机操作规程注意事项

篇1

1. 未经许可，禁止非专业人员操作轧机，以免造成设备损坏或人身伤害。

2. 在设备运行期间，切勿将手或工具伸入轧机区域，以防卷入。

3. 注意观察设备运行状态，如听到异常声音或发现异常振动，应立即停机检查。

4. 轧制过程中，如有材料卡住，不得强行取出，应按照安全程序处理。

5. 工作结束后，务必清理现场，保持工作环境整洁，预防事故隐患。

以上规程旨在指导轧机工进行安全、规范的操作，但具体情况还需结合实际生产条件灵活应用，不断优化操作流程，提升工作效率。

篇2

1. 未经培训的人员不得操作轧机。

2. 工作期间必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。

3. 不得在设备运行时进行维修或调整。

4. 遵守5s管理，保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。

5. 保持良好的沟通，确保团队协作，共同应对生产中的问题。

6. 注意观察钢坯变化，及时调整操作，避免产生不良品。

7. 对于异常情况，要冷静处理，遵循应急预案。

8. 坚持定期培训，提升安全意识和技术水平。

以上规程需严格遵守，以确保轧钢作业的安全与高效。

篇3

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止擅自调整参数或进行非必要接触。

3. 发现异常情况应立即按下紧急停止按钮，并及时报告，不得冒险处理。

4. 保持工作区域整洁，防止杂物进入设备引发事故。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持警惕，时刻关注设备运行状况，避免因疏忽导致的意外。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作需结合现场实际情况灵活应对，以实现生产效率与安全性的最佳平衡。

篇4

1. 未经培训的员工不得擅自操作轧机，必须通过专业培训并取得操作资格。

2. 操作时严禁佩戴宽松衣物、首饰，防止卷入机器。

3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切勿试图手动排除故障。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

5. 保持警觉，避免疲劳作业，如有不适，立即报告并休息。

6. 在设备运行期间，严禁进行任何形式的调整或维修。

以上规定旨在提高生产安全性，但每位员工都需理解，真正的安全源于每个人的责任心和对规则的尊重。让我们共同努力，打造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 不得未经培训就操作设备，每位工人都应熟悉设备操作和应急处理方法。

2. 遵守交接班制度，详细记录设备状态和生产情况。

3. 遇到异常情况时，切勿自行处理，应立即通知专业人员。

4. 注意个人卫生，避免铝尘吸入，保护呼吸系统健康。

5. 工作结束后，关闭设备，清理工作区域，确保下个班次的安全作业环境。

本规程旨在提供基本指导，具体操作应结合实际情况和现场培训，确保每位工人的安全和生产效率。

篇6

1. 未经培训的人员不得操作滚轧机，确保所有操作人员都了解并熟悉设备的操作方法和安全规定。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何调整或清洁工作，应在设备完全停止后进行。

3. 不得超负荷使用滚轧机，避免因过度压力导致设备损坏或安全事故。

4. 停机后，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作场所整洁有序，预防事故的发生。

以上规程旨在为滚轧机操作提供基本指导，但具体操作还需结合现场实际情况和设备特性进行。每一位操作者都应认识到，安全是生产的第一要务，严格遵守规程，确保个人和他人的安全。

篇7

1. 未经许可，严禁非操作人员接近或操作轧机。

2. 操作时禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入机器。

3. 不得在设备运行中进行调整或清洁，以免发生意外。

4. 确保电气设备绝缘良好，防止触电事故。

5. 在设备运行中，如发现异常噪音、振动或发热，应立即停机检查。

6. 停机后，务必等待设备完全停止运转，再进行后续操作。

7. 维修保养时，应切断电源并挂上“正在维修”警示牌。

8. 对新入职员工进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。

9. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患，确保生产环境的安全。

以上规定旨在确保工贸企业轧机的安全生产，操作人员应严格遵守，管理层需加强监督，共同营造安全、高效的生产环境。

篇8

1. 不得在设备运行时进行调整或维修，以免发生意外。

2. 未经许可，不得擅自更改设备设置或参数，以免破坏设备平衡，影响产品质量。

3. 注意保持工作区域整洁，避免杂物进入设备，防止卡顿或损坏。

4. 离开工作岗位时，务必关闭设备电源，避免无人看管时的潜在危险。

5. 遇到不明情况或设备异常，应立即通知上级或技术人员，切勿自行处理。

6. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态，延长使用寿命。

以上规程需每位操作人员严格遵守，以实现安全、高效、可持续的生产环境。在实际操作中，应结合实际情况灵活应用，不断积累经验，提高操作技能，共同营造一个安全、有序的生产氛围。

篇9

1. 不得擅自更改设备设定，以免影响生产质量或引发事故。

2. 操作过程中禁止佩戴松散衣物或首饰，以防卷入设备。

3. 保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒。

4. 不允许未经培训的人员操作设备。

5. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

6. 保持警觉，避免因疲劳或注意力分散导致的操作失误。

此规程旨在提供一个基本的安全操作框架，但每位操作工都应根据具体工作环境和设备状况做出合理判断，灵活应对可能出现的特殊情况。在实际操作中，持续学习和改进是提升安全意识和技能的关键。

篇10

1. 设备检查与维护：每日开机前必须进行设备全面检查，包括润滑系统、电气系统、液压系统等，确保无异常后方可启动。定期进行专业维护，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发的事故。

2. 操作员资质与培训：所有操作员需经过专业培训，掌握设备操作、应急处理等技能，并通过考核取得上岗资格。定期进行复训，保持知识更新，提升应对突发状况的能力。

3. 生产过程监控：设立专人监控生产过程，一旦发现异常应立即停止操作，排查原因并妥善处理。监控设备运行状态，预防过载、超速等危险情况。

4. 应急处理与事故预防：制定详细的应急预案，组织定期演练，确保员工熟悉应急流程。加强现场安全管理，消除安全隐患，预防事故的发生。

5. 个人防护设备使用：操作员必须佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。禁止在未穿戴完整防护装备的情况下进行作业。

6. 安全作业规程执行：严格执行操作规程，禁止违章作业，如未经许可擅自调整设备参数、超负荷运行等。遵守工作纪律，保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

在实际操作中，每一位员工都应将安全放在首位，牢记规程，养成良好的安全习惯。管理层需定期对规程进行审核和更新，以适应生产环境和技术的发展变化。通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，实现持续、稳健的生产目标。

篇11

1. 未经许可，不得擅自调整设备参数，以免影响设备性能或引发事故。

2. 在设备运行期间，禁止人员靠近危险区域，以防卷入或被飞溅物伤害。

3. 发现异常情况，如设备发热异常、声音异常等，应立即报告并采取措施。

4. 停机后，须等待设备完全停止运转，才能进行清理和检修工作。

5. 不得在疲劳状态下操作设备，以免因注意力不集中导致安全事故。

6. 遵守交接班制度，确保信息传递准确，交接清楚设备状态。

以上规程旨在为工贸企业的连铸连轧作业提供指导，但具体操作还需结合实际情况灵活运用，确保安全与效率并重。每个操作人员都应以高度的责任心和专业素养，严格执行此规程，共同营造安全、高效的生产环境。

篇12

1. 开机前，确认设备周围无杂物，防止运转中引发意外。

2. 检查润滑系统，确保油量充足，避免因润滑不良导致的设备故障。

3. 轧制过程中，密切观察钢带运行状况，防止打滑、跑偏或断裂。

4. 在设备运行中，严禁进行任何形式的调整和检修工作。

5. 停机后，待设备完全停止转动再进行清理或维护，避免机械伤害。

6. 对于异常噪音或振动，应立即停机检查，查明原因后再启动。

7. 保持良好的沟通，与同事间建立有效的信号传递，确保操作协调一致。

8. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便下一班次人员了解。

9. 不得疲劳作业，保持清醒的头脑，确保操作准确无误。

10. 参加定期的安全培训，提升自我保护意识和应急处理能力。

以上操作规程的实施需要每位轧钢工的严格执行，只有大家共同遵守，才能构建一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，应结合具体情况灵活运用，不断提高自身的专业技能和安全意识。

篇13

1. 执行检查维护工作时，必须遵守安全操作规程，穿戴好个人防护装备。

2. 未经许可，不得随意调整设备参数，以免影响设备性能。

3. 在清洁设备时，避免使用腐蚀性清洁剂，以防损伤设备表面。

4. 发现异常情况，应立即报告，由专业人员处理，不得自行处置。

5. 定期进行专业技能培训，提升操作人员的设备知识和应急处理能力。

6. 维护期间，务必切断电源，防止意外启动。

7. 保持良好的设备使用记录，以便追踪设备状态和维护历史。

8. 保持良好的工作习惯，避免在设备周围堆放无关物品，保持工作区域整洁有序。

以上操作规程需严格执行，以确保铸机连轧机的高效、安全运行，为公司的生产活动提供坚实的保障。

篇14

1. 未经培训的人员不得擅自操作轧机，确保每位员工都了解并熟悉操作规程。

2. 操作时必须穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等，防止意外伤害。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，相互监督，确保安全。

4. 不得在设备运行中进行调整或清洁，避免发生危险。

5. 工作期间严禁饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的行为。

6. 保持良好的沟通，遇到问题及时报告，共同解决，确保生产安全。

本规程旨在为轧机操作提供基础指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每一位员工都应认识到遵守规程的重要性，将安全意识融入日常工作中，共同构建安全、高效的工作环境。

篇15

1. 轧机操作过程中，切勿将身体部位靠近运动部件，防止卷入造成伤害。

2. 遇到设备故障时，不可自行修理，应立即报告并等待专业人员处理。

3. 保持专注，避免因分心或疲劳导致的失误。

4. 不得在未充分了解设备状况的情况下启动或操作轧机。

5. 注意周围环境，避免物品跌落或他人误入工作区域。

轧机工的安全操作规程不仅是一份指南，更是对生命的尊重和保护。每一位工人都应将其内化于心，外化于行，共同构建一个安全、高效的工作环境。

篇16

1. 培训：所有操作人员必须接受专业的操作培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 个人防护：操作时需穿戴防护服、安全帽、防护眼镜和防噪声耳塞等个人防护装备。

3. 禁止违规操作：严禁在设备运行过程中进行调整、清洁或检修。

4. 危险警示：在设备启动、运行和停止过程中，应有明显的警示标志，防止他人误入。

5. 应急演练：定期进行应急响应演练，提升员工应对突发情况的能力。

6. 记录与报告：对设备运行、保养和故障情况进行详细记录，发现问题及时上报。

遵守这些规程，将有助于创建一个安全、高效的工作环境，确保板材轧机的正常运行，从而实现企业的持续发展和生产目标。

篇17

1. 未经培训的人员不得擅自操作连轧机。

2. 禁止在设备运行时进行调整或修理。

3. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题。

4. 在紧急情况下，应立即按下紧急停止按钮，并报告上级。

5. 注意工作环境的整洁，防止杂物进入设备引发故障。

以上连轧机安全操作规程旨在提供一个基本的操作框架，实际操作中还需结合具体设备和工作环境进行调整。每一位操作人员都应以高度的责任心和专业的技能，确保安全、高效地完成生产任务。

篇18

1. 个人防护：操作员务必遵守个人防护规定，不可因一时疏忽而冒险作业。

2. 沟通协作：在操作过程中，与同事保持有效沟通，确保协同作业的安全。

3. 紧急措施：熟悉并掌握应急预案，遇到紧急情况能迅速作出正确反应。

4. 设备了解：对所操作的轧机性能和操作方法有深入理解，不熟悉的设备不擅自操作。

5. 培训教育：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

6. 记录与报告：对设备异常和事故及时记录，必要时向上级汇报，以便分析原因，预防类似事件发生。

7. 规章制度：遵守公司的各项规章制度，不得擅自修改或忽视安全规程。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和严格执行，唯有如此，才能确保生产安全，实现高效、稳定的生产目标。

篇19

1. 操作前务必确认co2储罐压力正常，系统无泄漏现象。

2. 定期检查控制面板功能，确保报警及联动装置灵敏可靠。

3. 管道网络应保持畅通，避免积灰或杂物堵塞。

4. 操作人员需经过专业培训，熟悉系统操作和应急程序。

5. 发现火情时，非专业人员不可自行启动系统，立即通知消防人员。

6. 系统启动后，确保人员迅速撤离现场，避免窒息风险。

7. 维护期间，应关闭电源，防止误触引发事故。

8. 定期进行模拟测试，以检验系统性能和人员反应速度。

9. 注意观察火源位置，合理调整分配阀和喷嘴，确保灭火效果。

10. 灭火后，待co2气体完全散尽，再进行设备检查和修复工作，防止二次伤害。

请注意，虽然co2灭火系统能有效灭火，但其本身存在窒息风险。因此，操作时必须严格遵守规程，确保人员安全。在日常管理中，应强化员工的安全意识，定期进行演练，以提升应对突发事件的能力。在面对可能的危险时，生命安全永远是第一位的。

篇20

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 穿戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保个人安全。

3. 发现设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修人员。

4. 遵守交接班制度，详细记录设备运行情况，交接时进行设备检查。

5. 严禁超负荷工作，严格按照设计参数进行操作。

6. 工作结束后，清理现场，保持工作环境整洁。

7. 遇到突发状况，保持冷静，遵循应急预案进行处理。

以上规定旨在保障工贸轧机的正常运行和操作人员的安全，每位员工都应牢记并严格遵守。只有大家共同努力，我们才能确保生产过程的安全与高效。

篇21

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

2. 穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

3. 严禁在设备运行时进行调整或清洁，必须等待设备完全停止。

4. 发现异常情况，如异响、漏油等，应立即停机并报告。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，防止滑倒或绊倒。

6. 使用吊车或其他起重设备时，要遵循相关安全规定，确保物料平稳移动。

7. 在切割和下料过程中，注意刀具的锋利程度，避免切割伤人。

8. 定期进行设备保养和安全检查，确保设备始终处于良好状态。

以上操作流程和安全规程旨在为生产活动提供指导，但具体操作需结合实际情况和设备特性进行调整。每位员工都应理解并遵守这些规定，以确保生产活动的安全和高效。

篇22

1. 未经培训的人员不得操作桥架轧机，确保每位操作员都熟悉设备操作和安全规定。

2. 在设备运行期间，禁止身体任何部位进入危险区域，以防卷入或受伤。

3. 确保工作场地整洁，避免滑倒或绊倒的危险。

4. 在设备启动前，确认无异物进入机器，防止损坏设备或引发事故。

5. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在的问题，以便后续操作员和维修人员了解。

6. 不得私自调整设备参数，如有需要，应由专业技术人员进行。

7. 遇到设备异常噪音或振动，应立即停止操作，查明原因后再继续。

8. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。

9. 在进行设备维修时，务必切断电源，并挂上“正在维修，禁止操作”的警示牌。

10. 对于新引入的工艺或材料，需进行试运行并评估其对设备的影响，确保安全后再批量生产。

以上规程的执行，旨在营造一个安全、高效的工作环境，每一位操作员都应视之为自身职责，共同维护生产秩序，确保企业持续、稳定的发展。

篇23

1. 所有操作人员需接受专业培训，掌握设备操作和应急处理方法。

2. 在进行设备维修时，务必切断电源，悬挂警示标志，以防他人误操作。

3. 对于复杂故障，应及时通知专业技术人员处理，避免盲目操作导致问题恶化。

4. 清洁时避免使用腐蚀性清洁剂，以免损害设备表面。

5. 定期对安全装置进行检查，确保其功能正常，如安全门、急停按钮等。

6. 遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行设备保养，防患于未然。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致设备损坏或安全事故。每位员工都应认识到自身在安全生产中的责任，共同维护良好的工作环境。

篇24

在执行轧机操作规程时，务必遵守以下要点：

1. 操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和限制。

2. 开机前，检查润滑系统、冷却系统及安全防护装置是否正常。

3. 材料投入时，确保其尺寸、材质符合加工要求，防止设备损坏。

4. 运行中，密切关注设备运行状态，如出现异常噪音或振动，应立即停机检查。

5. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，避免发生危险。

6. 停机后，务必断电并挂上警示牌，进行常规保养，如清理、润滑等。

7. 遵守应急处理程序，如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

8. 定期参加安全培训，提高风险识别和应对能力。

9. 保持工作区域整洁，避免滑倒、绊倒等意外。

10. 遵守企业内部的沟通机制，及时报告任何可能影响生产的问题。

在实际操作中，每个环节都需谨慎对待，严格遵循规程，以确保生产活动的顺利进行。理解并执行这些规程，将有助于我们实现高效、安全的生产环境。

篇25

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 不得擅自调整未授权的设备参数，以免影响产品质量或设备安全。

3. 在设备运行过程中，禁止无关人员靠近，防止意外发生。

4. 对于异常情况，务必及时处理，不得拖延，以免造成更大损失。

5. 遵守环保规定，妥善处理废弃物，保持工作环境整洁。

以上操作规程旨在指导精轧机轧钢岗位的日常作业，但实际情况中可能会遇到未预见的问题，操作人员需灵活应对，并及时向上级汇报，共同解决。

篇26

1. 操作前务必熟悉设备性能和操作程序，未经培训的人员不得进行换辊作业。

2. 换辊过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，报告并等待专业人员处理。

3. 切勿在设备运行中进行调整或维修，以防发生危险。

4. 换下的旧辊应妥善存放，防止滚动伤人。

5. 操作完毕后，清理现场，保持工作环境整洁。

6. 记录每次换辊操作的情况，以便于后续的维护和故障分析。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，但具体操作应根据设备实际情况和现场环境灵活调整。每位员工都应时刻牢记安全第一，遵循规程，确保每一次换辊操作的安全顺利。

篇27

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 禁止在设备运行过程中进行维修或调整，以免发生危险。

3. 遵守劳动保护规定，佩戴必要的防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 发现异常情况时，应立即报告，切勿自行处理。

5. 维护设备时，务必断电，以防触电或设备意外启动。

6. 工作结束后，确保设备已完全停机，关闭电源，清理现场，方可离开。

本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况和设备手册进行，以确保安全和效率。每一位员工都应将其视为日常工作的指南，共同营造安全、有序的工作环境。

篇28

1. 作业前检查：操作员必须在开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，安全防护装置是否到位。特别注意检查钢带表面是否有裂纹、油污或其他缺陷，以防止在生产过程中出现问题。

2. 设备启动与运行：启动连轧机前，确认无人员靠近危险区域。启动后，密切观察设备运行状态，如发现异常噪音或振动，应立即停止设备并报告。在运行过程中，严禁擅自调整设备参数，必须由专业人员操作。

3. 紧急情况处理：遇到紧急情况，如设备失控、钢带断裂等，应立即按下紧急停机按钮，通知维修人员进行处理。操作员需熟悉应急疏散路线，确保自身安全。

4. 维护保养：定期对连轧机进行清洁和润滑，及时更换磨损部件。保养工作应在断电状态下进行，以避免触电风险。

5. 停机与清理：停机时，应按照规定的程序逐步降低速度，直至完全停止。设备冷却后，进行必要的清理工作，防止残留物影响下次生产。

6. 穿戴个人防护装备：操作员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋，确保个人安全。

7. 培训与监督：所有操作员必须接受连轧机操作培训，考核合格后才能上岗。管理层需定期监督操作规程的执行情况，确保安全规定得到遵守。

8. 沟通与协作：操作员之间应保持良好的沟通，协同配合，避免因误解或疏忽引发事故。

9. 记录与报告：每次操作前后，记录设备状态和运行数据，发现问题及时上报，以便分析原因，采取预防措施。

10. 遵守规章制度：严格遵守企业的各项安全规章制度，不得私自改动设备设置，不得违反操作规程。

连轧机的安全操作不仅关乎生产效率，更关乎每一位员工的生命安全。每位操作员都应将安全规程铭记于心，时刻警惕，以确保生产过程的安全与顺畅。

工贸轧机安全技术操作规程范文

1、开机前应检查设备、工具有无缺陷,各部位润滑情况是否良好,工具缺陷和设备未处理好前不准开车。

2、未经操作工同意,严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。不生产时,各操作把必须放在零位,并关闭电锁开关。

3、轧制中接到高压水停水通知时,应立即停车防止轧辊甩出。

4、开高压水阀前,应检查本机组各关闭阀的情况,操作手把应放到零位,主操作台上应有人看守,应先开回水阀,再开高压水总阀,管路严重漏水应停止生产,通知维修人员处理。

5、合理使用循环水,控制水质,不得外排,实现“节能、降耗、减排、增效”

6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留,平台上的油污要清除干净。芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人,无人方能操作。

7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置,链条卡住未处理好的不准开动。操作结束要把手柄放到零位。

8、脱芯棒穿销子时,要上下配合,滑台停稳后进行。台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留,台上确认台下拔出销子或穿好销子,人员离开后才开动喂料器,取销子时,注意防止卡头抖动压伤手指。

9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒,脱棒后,皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台,当芯棒脱出,毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽,芯棒离开导槽,应升起毛管升降台和芯棒升降台。有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时,不准脱芯棒。

10、生产中断安全销时,应在轧机停稳后才能进行打换安全销,并严格检查大锤手把有无松动,锤头有无裂口。操作者不能戴手套,防止甩滑,锤头甩出和铁屑飞溅伤人。装安全销的数量要符合技术规程规定,销套、垫圈要装配整齐。

11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车,盘车要有专人指挥。如用行车辅助盘车,盘车后钢丝绳要立即收拣,操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。

8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。轧辊接手要垫好垫木,上辊扁担钩销子要认真检查,不准用小钢管等物件代替。

9、处理故障,必须在轧机停稳后方能进行,开、关轧辊锁门高压水时,牌坊入口方向及旁边不准站人,防止辊箱(瓦座)翻倒伤人。

10、调整脱管叉,活动导槽时,应先与操作工联系好,台上操作工把操作把打至零位,关闭电器联锁开关,主机停稳后方可进行。

在卡头上撬芯棒时,台上操作工要确认撬棍取下后人员安全后才开动喂料器。使用撬棍要站在两侧,防止滑倒。

11、到机架前后、毛管升降台、芯棒升降台,喂料器滑台,叉箱、导槽下工作时,应先与台上操作工联系并有专人联络指挥。必须先停车,未经安全确认不能开动设备。

12、不准在轧机前、毛管升降台和喂料器上穿行跨越,不准横跨机前、机后输送辊道。

13、到机架牌坊上处理故障等工作,应先和操作工打招呼,工作时脚要站稳,防止踩上油污等物而滑倒,操作工搬动压下脱管叉等操作把必须通知牌坊上工作人员。

14、拉装轧辊要有专人指挥,平衡锤和轧辊箱下面不准站人或从下面穿过。

15、修磨轧辊要有专人联络指挥盘车、送风或送电。磨辊操作人员未离开险区,不得开动主机开关提升高压水、调整辊缝、脱芯棒、处理牌坊上的故障和更换安全臼等操作。

16、处理机电故障、调整轧辊加垫板、修磨轧辊等作业,必须停车并确认轧辊停止转动后才能进行作业。

17、吊运芯棒等挂吊作业要严守挂吊工安全技术操作规程和厂相关安全管理规定。包棒、轧废的毛管和穿孔坯要按规定地方堆放,不准用钢丝绳吊运红钢。因包棒和轧厚壁管,辊道输送不走应使用夹钳辅助吊送,而须用钢丝绳挂吊时,其钢丝绳用后要妥善处理,不准再用于吊挂其它物件。

18、生产中禁止在机后导槽两侧休息和逗留。