射芯操作规程注意事项（11篇）

射芯操作规程注意事项

篇1

1. 开机前检查电源线是否破损，确保接地良好，防止电击。

2. 加砂时，遵循设备规定的砂量，过量可能导致设备过载。

3. 操作射芯机时，保持手部远离射砂口，避免砂粒伤人。

4. 设备运行中，严禁调整参数或进行清洁，以免发生意外。

5. 定期保养设备，如润滑、清理积尘，确保其良好运转状态。

6. 发现异常情况立即停机，报告维修人员，不得自行处理。

7. 工作结束后，关闭电源，清理工作台，做好交接记录。

8. 培训新员工，确保他们熟悉操作规程并能正确执行。

9. 注意射芯机的温度控制，防止过热引发火灾。

10. 在射芯过程中，保持注意力集中，避免因疏忽导致的安全隐患。

以上安全操作规程旨在为射芯机的使用者提供指导，确保安全生产，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同，操作员应根据具体情况进行调整。请根据设备说明书和现场培训进行操作，遵守企业相关规定，以确保安全和效率。

篇2

1. 操作时保持专注，避免因分心引发意外。

2. 不得在设备运行过程中进行调整或清洁，应在停机后进行。

3. 对于异常情况，如设备过热、异响或制品质量下降，应立即停机检查，勿强行操作。

4. 在处理化学品时，要遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免吸入、接触皮肤和眼睛。

5. 遵守厂内规定，严禁私自带入食物和饮料进入工作区域，防止污染和误食。

6. 定期进行安全演练，确保所有员工了解并能执行应急预案。

以上射芯机安全操作规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所可能有所不同，应结合实际情况进行调整和完善。操作员应始终以安全为首要任务，严格执行规程，共同维护生产安全。

篇3

1. 培训与认证：所有操作员必须经过专业培训并通过考核，才能上岗操作射芯机。

2. 危险区域：禁止非操作人员进入设备工作区，以防发生意外。

3. 紧急停机：遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，不可尝试自行解决。

4. 保持专注：操作过程中，要专心致志，避免因分心导致的操作失误。

5. 防止尘埃：由于射芯机工作会产生粉尘，操作时应保持呼吸系统的保护，避免吸入有害物质。

6. 个人卫生：工作结束后，及时清洗双手，避免砂尘带入生活区域。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员也需根据实际情况灵活应对，确保自身安全。请牢记，预防永远优于治疗，安全第一。

篇4

1. 开机前确保周围无杂物，工作台面整洁。

2. 设备运行中，严禁身体任何部位进入危险区域。

3. 射砂时保持稳定的手势，避免砂芯飞溅伤人。

4. 操作过程中如发现异常响声或振动，立即停机检查。

5. 不得擅自调整设备参数，更改设置需经专业人员确认。

6. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和待处理事项。

7. 使用砂芯时，应轻拿轻放，防止破损或倒塌。

8. 注意个人卫生，避免吸入粉尘，定期进行职业健康检查。

9. 工作完成后，关闭电源，清理场地，做好设备的日常维护。

10. 在设备维修时，务必断开电源，并挂上“正在维修，禁止合闸”警示牌。

以上操作规程旨在保障每位制芯工的安全与健康，希望每位员工都能严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。在实际操作中，如有任何疑问或困难，应及时向主管或技术人员求助。

篇5

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，检查射芯机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏现象。

- 确保砂芯材料充足，射砂枪清洁，无堵塞。

- 检查液压系统油位，保证油压正常。

2. 操作流程：

- 启动设备后，预热至适宜温度，待机器稳定运行后再进行射芯作业。

- 根据模具设计，调整射砂速度和压力，确保砂芯填充均匀。

- 关闭模具后，等待冷却时间，再开启模具取出砂芯。

3. 安全规定：

- 操作时务必穿戴防护装备，包括头盔、眼镜和手套。

- 严禁在设备运行中进行调整或清理工作，以防意外。

- 发现异常情况应立即停机，通知维修人员处理，切勿自行修理。

4. 维护保养：

- 定期清理设备，防止积砂影响性能。

- 按照制造商的建议定期更换液压油和其他消耗品。

- 对关键部件进行润滑，减少磨损。

5. 故障处理：

- 如遇设备故障，应立即切断电源，挂上“正在维修”警示牌。

- 不熟悉设备内部结构的操作员不应自行拆解，应由专业技术人员进行维修。

在实际操作中，每个环节都需要细心、耐心和专业的执行。任何疏忽都可能导致效率降低或安全事故。请每位操作员务必牢记，安全第一，遵守规程，为我们的生产活动提供坚实的基础。射芯机的操作不仅是一项技术活，更是一份责任，每一位操作员都应当以高度的责任心对待每一项任务。

篇6

1. 操作前准备：

- 检查设备各部件是否完好，特别是射砂枪、砂箱和加热系统。

- 确保工作区域整洁，无杂物堆积，防止绊倒或阻碍操作。

- 穿戴好防护装备，如防尘口罩、护目镜、工作手套和安全鞋。

2. 设备启动与运行：

- 按照设备操作手册启动设备，熟悉各个按钮和开关的功能。

- 在设备加热过程中，不得离开现场，防止砂芯过热引起火灾。

- 射砂过程中，保持稳定的手动或自动控制，避免砂芯形状不规则。

3. 安全操作：

- 射砂时，身体应远离射砂枪，避免砂粒飞溅造成伤害。

- 若发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给维修人员。

- 设备运行中，严禁触摸加热部分，以防烫伤。

4. 维护与清洁：

- 每次使用后，清理砂箱和射砂枪内的残留砂料，防止堵塞。

- 定期进行设备保养，检查润滑系统，确保设备正常运转。

- 发现设备磨损或损坏，应及时上报，不得擅自修理。

5. 交接班：

- 交接班时，详细记录设备运行状况，交接双方确认无误后方可离开。

- 新接班人员需了解设备当前状态，确认无安全隐患后开始操作。

6. 应急处理：

- 学习并掌握应急处理程序，如火灾、触电等突发情况的应对措施。

- 发生事故时，保持冷静，迅速启动应急预案，并通知相关人员。

热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程的实施，需要每位员工的严格遵守和共同维护。只有这样，我们才能确保生产安全，保障员工的健康，实现高效、高质量的铸造生产。

篇7

1. 设备检查与准备：

- 在开机前，务必检查射芯机各部件是否完好，如液压系统、电气线路、射砂机构等。

- 确保安全装置，如防护罩、紧急停止按钮等，功能正常。

2. 材料处理与使用：

- 使用合格的砂芯材料，避免使用潮湿或污染的砂芯，防止堵塞射芯机。

- 根据工艺要求，准确配比树脂和催化剂，防止反应过快或过慢导致安全问题。

3. 操作流程与规范：

- 遵循操作手册，正确启动和关闭设备，避免突然启停。

- 在射芯过程中，保持稳定的手动操作，避免快速移动导致砂芯质量下降或设备损坏。

4. 应急处理与事故预防：

- 发现异常情况，立即按下紧急停止按钮，并报告给主管。

- 定期进行安全培训，了解火灾、泄漏等应急处理方法。

5. 工具维护与清洁：

- 每次使用后清理设备，防止砂粒堆积影响下次使用。

- 定期对设备进行保养，检查磨损件，及时更换。

6. 个人防护与健康关注：

- 工作时佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止砂尘和化学物质伤害。

- 注意工作间通风，避免吸入有害气体，定期进行健康检查。

请注意，虽然规程提供了基本指导，但实际情况可能需要灵活应对。每个工人都应根据自身经验和设备的具体状况，做出合理判断和操作。在工作中，任何不确定的情况都应及时向有经验的同事或上级请教，确保安全第一。

篇8

1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，严禁接触运动部件，防止发生意外伤害。

3. 设备启动前，确保所有安全防护装置完好有效。

4. 注意射砂枪的喷射方向，避免砂料飞溅造成伤害。

5. 加热过程中，避免直接接触高温部件，防止烫伤。

6. 设备运行异常时，立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

7. 工作结束后，及时关闭电源，清理工作区域，做好交接班记录。

8. 对于设备的维修和保养，应由专业技术人员进行，避免损坏设备或引发安全事故。

遵循以上规程，我们将能确保z8612-12公斤热芯盒射芯机的高效运行，同时保障员工安全，提高生产效率，为公司的铸造业务创造更大的价值。

篇9

1. 个人防护装备：工作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套及防烫鞋，确保身体各部位不受伤害。

2. 设备检查：启动前，检查射芯机各部件是否完好，砂箱、芯盒是否清洁无残留，电气线路是否正常，确认无异常后方可开机。

3. 原材料处理：砂料应干燥、无杂质，严格按照配比混合；树脂和其他添加剂需均匀分散，避免局部过热引发事故。

4. 射砂操作：控制好射砂速度和压力，避免过快导致砂粒飞溅；射砂过程中保持稳定，防止芯盒移位。

5. 核心成型与冷却：芯盒填满后，等待规定时间进行冷却，不可急于取出，以免芯型损坏或造成人身伤害。

6. 安全停机与清理：完成工作后，先关闭射砂机，再进行砂箱、芯盒清理，避免设备空运转。清理时使用专用工具，防止砂粒飞溅。

7. 应急处理：遇到设备故障或突发情况，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给主管，切勿自行处理。

在实际操作中，每位工人都应牢记安全第一，严格按照规程执行，对于不熟悉或不确定的操作，应及时向有经验的同事或上级请教。定期进行安全培训，提高自我保护意识和应急处理能力，共同营造安全的工作环境。

篇10

1. 开机前检查：确保设备各部件完好无损，电源连接正常，砂箱、芯盒清洁无残留物。

2. 设定工艺参数：根据铸件材质和尺寸，合理设置射砂速度、压力、加热温度等参数。

3. 砂料准备：选用合适类型的砂料，保持砂料干燥，防止含水影响砂芯质量。

4. 操作流程：遵循先预热后射砂的顺序，射砂时保持稳定，避免急停或过快。

5. 监控过程：操作过程中密切关注设备运行状态，如有异常立即停机检查。

6. 安全防护：穿戴防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止砂尘和热气伤害。

7. 维护保养：定期清洁设备，润滑关键部件，及时更换磨损件，确保设备良好运行。

8. 培训与指导：新员工需经过培训才能操作，避免因操作不当引发事故。

9. 应急措施：熟悉并掌握设备紧急停止方法，遇到突发状况能迅速响应。

10. 环保意识：处理废弃砂料时，遵守环保规定，避免污染环境。

在实际操作中，务必遵循操作规程，注重细节，以确保热芯盒射芯机的高效、安全运行。在生产过程中，应不断积累经验，优化操作技巧，以提升铸造工艺水平。

篇11

1. 操作人员应接受专业培训，了解射芯工艺和设备操作。

2. 使用防护装备，如口罩、手套，防止砂尘和化学物质对身体的伤害。

3. 每次操作前检查设备和材料，确保符合标准。

4. 按照砂芯材料的硬化时间进行操作，过早取出可能导致砂芯未硬化，过晚则可能损坏模具。

5. 注意砂芯的存储条件，避免受潮或物理损伤。

6. 在射芯过程中保持稳定的压力和速度，避免产生气孔或结构不均匀。

7. 发现异常情况立即停机，及时处理，避免造成更大的损失。

射芯操作规程的执行需要每个环节的严谨和细致，只有这样，才能确保铸造生产的顺利进行，实现高质量的铸件产出。

热芯盒射芯机制芯工安全操作规程范文

1.必须穿戴好防护眼镜等防护用品。

2.检查射芯机及通风装置,确保正常完好。

3.合闸通电加热前,要开启水冷射砂板水源,同时检查加热装置及有关电气设施,确保安全可靠。

4.检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施,确保光洁完好,相互之间装配要牢固可靠。

5.开车前,开启通风装置,同时放储气包内积水,然后打开气源,空载试车,确信动作正常方可使用。

6.必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

7.操作时,严禁手触芯盒,以防烫伤,夹伤手指。

8.射砂时,操作人应避开分盒面分盒,以防分盒面密封不良喷砂伤人。

9.从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时,必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

10.工作完毕,要及时清理射砂筒,射砂头和砂斗内残砂,清理芯盒和射芯机的结砂,清理工作场地,确保工作场地整洁。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》