造型线操作规程注意事项（15篇）

造型线操作规程注意事项

篇1

1. 操作工必须接受专业培训并取得上岗资格，未经许可不得擅自操作。

2. 操作前，检查控制面板各开关、按钮是否正常，确认无异常后方可启动设备。

3. 设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，避免触电或机械伤害。

4. 如遇设备故障，立即按下紧急停止按钮，并及时报告维修人员，切勿自行处理。

5. 设备停机后，按照规定程序切断电源，清理工作台，保持控制室整洁。

6. 遵守个人防护规定，如佩戴防护眼镜、手套等，避免粉尘、热源等对身体的危害。

7. 注意听力保护，控制室内噪音较大时应佩戴耳塞。

8. 定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技巧。

9. 保持良好的工作状态，避免疲劳操作，确保注意力集中。

10. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况及注意事项。

通过严格执行本规程，造型线控制面板操作工能更好地保障自身安全，提升生产效率，实现企业安全、高效、可持续的生产目标。

篇2

1. 所有操作人员必须接受专业培训，了解造型线的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。

2. 在浇注过程中，避免穿戴过于宽松的衣物，防止被转动部件缠绕。

3. 注意观察设备运行状态，一旦发现异常应立即停机检查，切勿强行运转。

4. 使用防护设备，如护目镜、手套等，防止金属液溅伤。

5. 对于易损件和关键部位，应定期进行检查和更换，确保设备处于良好工作状态。

6. 遵守5s原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持工作环境整洁有序。

7. 在后处理阶段，根据铸件材质和工艺要求，合理安排冷却时间，避免因急躁导致的变形或裂纹。

8. 时刻关注产品质量，发现不合格品应及时隔离并分析原因，采取纠正措施。

9. 定期进行设备维护保养，防止小问题演变成大故障，影响生产进度。

10. 培养良好的团队协作精神，相互监督，共同遵守操作规程，以实现安全生产和高效作业。

篇3

1. 操作时务必保持专注，避免因分心导致误操作。

2. 不得擅自更改设备设定或工艺参数，除非得到授权。

3. 遇到不明状况，立即停机并报告上级。

4. 禁止在控制室内饮食、吸烟或进行与工作无关的活动。

5. 在设备运行中，切勿将身体部位伸入危险区域。

6. 定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速、准确地响应。

请每位造型线控制室操作工严格遵守上述规程，确保自身和他人的安全，共同维护生产环境的和谐稳定。

篇4

1. 遵守“先观察、后行动”的原则，任何时候都不可盲目操作。

2. 不得超负荷搬运，避免因过度劳累导致的伤害。

3. 在使用电动设备时，注意电源线的安全，防止触电。

4. 严禁在没有适当保护措施的情况下攀爬或登高作业。

5. 搬运过程中，保持注意力集中，避免分心或聊天。

6. 定期参加安全培训，更新安全知识，提高自我保护能力。

7. 遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业人员求助，切勿自行处理。

请每位造型线搬运、辅助工严格遵守上述规程，将安全放在首位，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇5

1. 遵守规程：严格执行操作规程，不得擅自更改设备设定或忽视安全警告。

2. 交流沟通：遇到问题时，及时与同事、上级沟通，共同解决问题。

3. 自我保护：在任何情况下，个人安全应优先于生产任务。

4. 培训学习：定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

5. 不得违规操作：严禁在未接受专业培训的情况下操作设备。

6. 预防为主：发现潜在风险应及时上报，采取预防措施，避免事故发生。

以上规程旨在为造型线控制工提供安全、高效的工作指导，每位员工都应将其视为日常工作的行为准则，共同维护生产环境的安全与和谐。

篇6

1. 设备检查与准备：

- 在开始工作前，务必检查造型线各部件是否完好，气压是否正常，确保无异常噪音或漏气现象。

- 检查工具是否齐全且状态良好，如砂箱、压实头等，避免使用破损工具。

2. 操作流程与步骤：

- 按照设备操作手册进行启动、运行和停机，不得擅自改变设定参数。

- 在造型过程中，保持稳定的手法和节奏，避免过度振动导致砂型损坏。

3. 安全防护措施：

- 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服。

- 不得在设备运行时进行调整或清理，必须等待设备完全停止后再进行。

4. 应急处理方案：

- 发现异常情况立即按下紧急停止按钮，并及时上报维修人员。

- 如遇砂尘飞扬，迅速撤离现场，避免吸入。

5. 维护保养规定：

- 定期清洁设备，清除积尘和残留物，保持良好的润滑状态。

- 每次工作结束后，做好设备的日常检查和维护记录。

6. 工作环境要求：

- 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，减少绊倒风险。

- 确保照明充足，通风良好，避免湿度过高或过低影响设备性能。

请注意，操作规程的执行需要每位操作工的严格遵守，任何疏忽都可能带来潜在危险。只有大家共同维护安全，我们的生产环境才能更加和谐、高效。在日常工作中，要持续学习，提升技能，时刻保持警惕，以确保每个人都能在安全的环境中完成任务。

篇7

1. 操作人员需经过培训，掌握设备操作技能和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2. 工作时保持专注，避免因疏忽引发事故。

3. 定期进行设备维护，确保设备性能稳定。

4. 遇到突发情况，切勿惊慌，按照应急处理程序操作。

5. 保持良好的工作习惯，如穿戴防护装备，遵守工作纪律。

以上规程旨在提供一个安全的工作环境，但每个工作场所可能有其特定条件，操作人员应结合实际情况灵活应用，确保自身和他人的安全。

篇8

1. 穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩和工作服，防止飞溅物和粉尘伤害。

2. 在启动设备前，务必确认无人处于危险区域，以防意外伤害。

3. 不得随意更改设备设置，如需调整，应由专业技术人员操作。

4. 发现设备异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告上级。

5. 保持工作区域整洁，及时清理砂料和废弃物，避免滑倒或绊倒风险。

6. 学习并理解设备操作手册，定期参加安全培训，提升应急处理能力。

7. 遵守交接班制度，详细记录设备运行状况和存在问题，以便后续操作工了解。

8. 禁止在设备运行时进行维护或清洁工作，避免接触运动部件造成伤害。

9. 注意砂芯和模具的温度，避免烫伤，必要时使用隔热手套。

10. 在生产过程中，保持专注，避免因疏忽引发安全事故。

通过遵循以上规程，每一位操作工都能在保证生产效率时，确保自身安全，为企业的稳定运营贡献力量。

篇9

1. 员工必须经过专业培训，持有有效操作证书，方可进行维修作业。

2. 维修前应进行风险评估，制定相应安全措施。

3. 禁止未经许可擅自更改电气线路或设备设置。

4. 遵守“一人作业，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

5. 发现异常情况，立即停止作业，及时上报并采取相应措施。

6. 工作完成后，清理现场，恢复设备到安全状态，并做好维修记录。

在执行此规程时，务必始终保持警觉，牢记安全第一，预防为主。每位电、钳工都应负责自身及同事的安全，共同维护造型线的稳定运行。

篇10

1. 操作前，务必穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服和防滑鞋。

2. 在设备检查时，需确认电源线路完好，无裸露导线，确保接地良好，防止触电。

3. 安装模具时，要确保模具定位准确，锁紧装置牢固，避免在生产过程中发生模具飞出的情况。

4. 生产过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域，以防夹伤或卷入。

5. 发现设备异常应立即停机，未经专业人员检查，不得擅自维修。

6. 每次生产结束后，及时清理设备上的砂粒和残留物，保持工作环境整洁。

7. 设备维护保养应定期进行，包括润滑、清洁、紧固等，以延长设备使用寿命。

8. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状态及生产情况，确保信息传递无误。

以上各项操作规程务必严格遵守，任何违反规程的行为都可能导致安全事故。操作工应接受定期的安全培训，提高自我保护意识，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇11

1. 不得擅自改动设备线路，任何修改需经专业人员审核批准。

2. 遵守操作规程，不得违规操作，以免发生意外。

3. 在狭窄或受限空间作业时，需有人在外监护，确保及时救援。

4. 维修完成后，清理现场，恢复设备至正常状态，确保下次开机安全。

5. 遇到不确定的问题，应立即停止工作，寻求上级或专业人员的帮助。

6. 定期参加安全培训，更新知识，提升应急处理能力。

请每位电工和钳工严格遵守上述规程，确保自身安全，同时也为团队的安全贡献一份力量。只有每个人都尽职尽责，我们的生产环境才能更加安全，工作效率才能得到持续提升。

篇12

1. 在搬运过程中，始终保持警觉，注意周围环境，避免碰撞其他人员或设备。

2. 使用搬运工具前，检查其完好性，如有损坏应立即报告并停止使用。

3. 不得独自进行重物搬运，尤其是在高处或狭窄空间。

4. 搬运过程中，如感到疲劳或不适，应立即停止工作并寻求帮助。

5. 对于特殊形状或不规则物体，需采取额外的固定措施以防止滑落。

6. 在高温区域工作时，穿着耐热防护服，避免长时间暴露。

7. 搬运化学物品时，佩戴防化手套和防护面罩，避免直接接触皮肤和眼睛。

8. 工作结束后，将工具归位，保持工作区域整洁，防止绊倒等意外发生。

以上各项操作规程应严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。每位员工都有责任维护自身及他人的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇13

1. 操作前必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防尘口罩。

2. 未经培训的人员禁止操作设备。

3. 遵守“一人操作，一人监督”的原则，确保安全。

4. 严禁在设备运行中进行调整或修理。

5. 停机后断电，防止意外启动。

6. 注意工作环境的通风，防止砂尘积聚。

7. 发现设备异常，应立即报告，切勿自行处理。

通过严格执行本规程，每位操作工都能成为安全生产的重要一环，共同维护一个安全、高效的工作环境。

篇14

1. 机械工在开始工作前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、防护手套及安全鞋，以防止飞溅砂粒和噪声伤害。

2. 检查设备运行状态，确认造型线落砂机各部件完好无损，润滑系统正常，电气线路无裸露或破损。如有异常，立即报告维修人员。

3. 启动设备前，确保周围无闲杂人员，操作区域清洁无障碍物，防止意外启动造成伤害。

4. 在操作过程中，不得将身体任何部位伸入机器运转区域，避免发生卷入事故。保持与机器的适当距离，尤其注意旋转部件。

5. 严格按照操作面板上的指示进行操作，切勿擅自调整设备参数，以免破坏设备平衡或引发故障。

6. 落砂过程中，如发现砂型有异常，如裂纹、松动等，应立即停止作业，待问题解决后再继续。

7. 工作中若需停机，应先按下停止按钮，等待设备完全停止转动后再进行其他操作，如清理砂粒、检查设备等。

8. 定期对造型线落砂机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好工作状态。

9. 遵守交接班制度，交接时详细说明设备状况和需要注意的问题，确保下一班人员了解设备情况。

10. 发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理，同时通知相关人员。

11. 在操作过程中，保持清醒的头脑，避免疲劳作业。如有不适，应及时向主管汇报并休息。

12. 对新入职或转岗的员工，必须进行造型线落砂机操作培训，考核合格后方可上岗。

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3. 遵守公司各项安全规章制度，积极参与安全生产活动，提高自我保护意识。

本规程旨在为造型线落砂机的机械工提供安全操作指导，但实际情况可能因设备型号、工作环境等因素有所不同。每位机械工应结合具体条件，灵活应用并持续改进操作方法，确保作业安全。在执行规程时，如有疑问或遇到困难，应及时向上级或安全管理人员咨询，共同维护良好的安全生产环境。

篇15

1. 操作前检查：

- 确保机械手及其周边无杂物，工作区域清洁。

- 检查设备电源、气压是否正常，各部件连接是否牢固。

- 熟悉并理解当天的生产任务，了解待处理砂型的规格。

2. 操作过程中：

- 按照预定程序启动和停止机械手，不得擅自修改设定参数。

- 保持与机械手的安全距离，避免身体部位进入危险区域。

- 监控机械手动作，如发现异常应立即停机并报告。

3. 使用防护装备：

- 必须穿戴安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋等个人防护用品。

- 长发应盘起，防止卷入机械。

4. 应急处理：

- 学习并掌握紧急停机程序，遇到突发状况能迅速响应。

- 发现设备故障或潜在危险，立即通知维修人员，不得自行修理。

5. 交接班制度：

- 交班时，详细交接设备状态、未完成的任务及注意事项。

- 接班后，确认设备正常、安全设施完好后再开始操作。

6. 定期维护：

- 参与设备的定期保养和检修，确保设备处于良好运行状态。

- 记录设备运行情况，及时反馈异常现象。

7. 培训与学习：

- 不断学习新的操作技能和安全知识，提高自身能力。

- 参加定期的安全培训和演练，增强应急反应能力。

请注意，操作规程的遵守不仅关乎个人安全，也是团队协作和生产秩序的保证。每位操作工都应对自己的行为负责，共同维护一个安全、高效的工作环境。请务必理解和执行上述规定，以确保铸造作业的顺利进行。

造型线落砂机机械手操作工安全技术操作规程范文

1、工作前穿戴好劳保用品，未经培训考核合格人员不得操作机械手。打开钥匙开关后，要紧握操作手柄，使主动臂基本平行后再打开带灯的按钮开关。

2、检查回转区域内是否有人员或障碍，正常后方可操作；夹持铸件牢靠后方可往输送链上挂；按指定部位挂牢后，方可移开机械手。

3、开车时集中精力，旋转时注意周围安全，转到极限位置时要注意减速。机械手前爪在爪取铸件时用力不可过大，以防损坏驱动马达。

4、禁止设备运行时进入其工作范围；禁止驾驶室门不关牢开动设备；设备未停机时，禁止进行加油、保养、修理、调整；禁止取消检修门电气连锁；禁止超负荷启动，禁止超负荷运行；禁止用机械手手爪拔摆集装斗。

5、运行时要注意各关节的灵活度，经常检查各关键部位润滑情况。

6、油温过低要开机自动加温或无负载慢速动作加温，待油温超过15℃时再进行工作。

7、运行中若机器发生故障，需先停机切断液压动力源（停泵），切断电源，挂上警示牌，机器完全停止后进行检查，自己不能解决的应通知维修人员处理，故障排除后要再次检查，确已恢复正常再启动。设备未完全停止不得进入机器内部。

8、停机时要把机械手牵引到停放位置上，切断钥匙开关，并取下钥匙，同时关闭主开关。