沥青混凝土操作规程目的和意义（11篇）

沥青混凝土操作规程目的和意义

篇1

沥青混凝土拌和机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，产出质量合格的沥青混凝土，满足道路建设的需求。规范的操作流程能有效预防设备故障，延长使用寿命，同时保证施工质量，减少因质量问题造成的返工和损失。

篇2

这些规程旨在确保沥青混凝土摊铺作业的安全高效，防止设备损坏，减少施工事故，提高路面质量，保障施工人员的生命安全。规范的操作也能延长设备使用寿命，降低维修成本，提升工程项目的经济效益。

篇3

本规程的实施旨在：

1. 提升路面质量：严格的操作流程能确保沥青混凝土的性能达到设计要求，延长道路使用寿命。

2. 确保施工安全：规范操作能减少施工事故，保障工人的生命安全。

3. 提高效率：标准化流程有助于提高施工效率，缩短工期。

4. 环境友好：合理施工可降低环境污染，符合绿色建筑理念。

篇4

正确操作沥青混凝土摊铺机，旨在确保道路施工的质量和效率，达到以下目标：

1. 提高路面平整度：精确控制摊铺厚度和速度，保证路面的平整度，提高行车安全。

2. 保障施工进度：有效利用设备，减少因操作不当导致的返工，确保工程按时完成。

3. 延长设备寿命：规范的操作和及时的保养，能延长设备使用寿命，降低维修成本。

4. 保护环境：减少施工过程中的污染，如噪声、尘土等，符合环保要求。

篇5

沥青混凝土摊铺机的操作规程旨在保证道路建设的质量和效率，降低施工风险，提高工人的安全意识。通过规范化的操作流程，可以确保摊铺的平整度和密实度，延长道路使用寿命，减少后期维修成本。良好的设备维护能防止故障发生，保障工程进度不受影响。

篇6

沥青混凝土搅拌站的操作规程旨在确保设备安全、高效运行，生产出质量稳定的沥青混凝土，满足道路建设的需求。通过规范的操作，可以：

1. 提升生产效率，降低能耗和维修成本。

2. 确保混凝土质量，提高道路耐久性和行车安全性。

3. 减少环境污染，实现绿色生产。

4. 保障员工安全，预防工伤事故的发生。

篇7

制定沥青混凝土拌合站安全操作规程的目的是确保拌合站的高效运行，防止因操作不当引发的安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时也保护环境，降低生产过程中的污染。通过明确的操作流程和严格的管理，可以提高拌合质量，保证道路工程的质量，减少不必要的损失，提升企业的经济效益和社会声誉。

篇8

该规程旨在规范沥青混凝土摊铺机的使用，防止因操作不当造成的设备损坏和人身事故。通过严格执行这些规程，可以提高施工效率，保证工程质量，同时保护操作人员的生命安全，降低企业的运营风险。

篇9

本规程的目的是规范沥青混凝土摊展机的操作行为，减少因误操作引发的安全事故，提升工程质量和效率。通过对设备的合理使用和保养，延长设备寿命，降低维修成本，保障企业的经济效益。

篇10

本规程旨在规范沥青混凝土摊铺机的使用，提高施工效率，减少因操作不当引发的安全事故，保障工作人员的生命安全和设备的完好。通过严格执行操作规程，可以提升工程质量，延长设备使用寿命，降低维护成本，为道路建设项目创造良好的经济效益和社会效益。

篇11

沥青混凝土拌和站安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，保证拌和质量，同时减少环境污染。通过严格的规程执行，可以提升施工效率，维护企业声誉，符合国家对施工现场安全管理的要求。

沥青混凝土拌和设备操作规程范文

一、作业前的准备

1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。

2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨情况，输送带有无跑偏现象，钢丝绳是否完好。

3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足、良好。

5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于上5%。

6、检查热料仓斗门，搅拌器斗门位置是否正确，开关是否灵活。

7、检查粒料，沥青，水的规格，质量是否符合拌和及施工要求，其数量应保证连续生产需要。

8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前开启沥青加热装置。

9、检查热料提升斗，搅拌器及各种料斗有无存料，若有应放空，再关好所有应关闭的料门。

10、检查粒料，沥青计量是否准确、可靠。

11、检查沥青供给系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。

12、使用重油或柴油作为燃烧器的燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤；重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用。使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份，灰分和挥发分等均应符合现定标准。

13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。

14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不和低于6kg/cm2。

15、当沥青混合料卸料斗深入地下底坑时应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内积水淹没电气元件。

二、作业中的要求

1、巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。

2、进行烘干滚筒的空载运行，运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火。需调整点火时，要在切断高压电源的情况下进行。点火正常后实行温度自动控制并顺序起动各工作装置。

3、点火用的液化气必须有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。

4、烘干滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动控制系统。

5、作业中应经常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求。对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

6、将成品料送至成品料仓时应在送料斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

7、对于没有成品料仓的拌和设备，操作人员必须了解运料汽车的载重吨位，满载后及时鸣警，指示车辆离去。

8、加强生产过程中的巡视工作，发现异常现象必须立即排除，因意外停电应使用备用电源，尽快恢复生产。

三、对连续拌和设备的特殊要求

1、当燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青，防止沥青在滚筒内堆积。为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不可超过180℃。

2、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机，将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用于粉或泡沫灭火器进行灭火，当烘干拌和筒内的材料温度低于200℃后，将废料排出。

四、作业后的要求

l、停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将残余沥青洗净、排出。

2、倒转沥青泵抽回剩余沥青。

3、当滚筒温度降至40—50℃时，按起动的反顺序关机。关机后，清除皮带机上的残余粒料，清洗沥青管道，清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。

4、按设备使用说明进行例保。