岗位技术安全操作规程注意事项（5篇）
岗位技术安全操作规程注意事项
篇1
1. 操作员必须持有有效操作证书，未经培训不得上岗。
2. 工作期间，务必穿戴好防护装备，遵守劳动保护规定。
3. 遇到紧急情况，应立即执行应急预案，切勿擅自处理。
4. 定期对锅炉进行内外部检查，及时消除隐患。
5. 记录操作日志，如实反映设备运行状态，便于故障排查和维护。
6. 不得私自调整设备参数，避免影响设备性能和安全。
本规程的实施需要全体员工的共同遵守和执行，只有大家共同努力，才能确保锅炉岗位的安全、高效运作，为企业的持续发展奠定基础。
篇2
1. 操作前检查：启动设备前，务必确认设备无异常，周围环境安全。
2. 遵守规程：严格遵守操作规程，不得因赶工或疏忽而省略步骤。
3. 专注作业：集中注意力，避免因分心导致的错误操作。
4. 不超负荷工作：设备和人员均不应超负荷运行，以减少意外风险。
5. 保持沟通：遇到疑问或困难，及时与同事、上级沟通，避免盲目行动。
6. 休息与轮换：合理安排工作与休息时间，避免疲劳作业。
7. 紧急情况：遇到紧急情况，应立即停止工作，按照预定的应急程序处理。
8. 记录与报告：记录设备运行状态和异常情况，及时上报维修需求。
请注意，安全无小事，每一位员工都是自身安全的第一责任人。只有我们共同遵守这些规程，才能构建一个安全、高效的工作环境。让我们携手共进，为企业的稳定发展贡献力量。
篇3
1. 在开启气体瓶前，确认阀门无松动，使用专用扳手缓慢打开，避免气体突然喷出。
2. 气体分析室内应保持通风良好，严禁吸烟和饮食，避免火源和静电。
3. 使用气体时，需确保连接管道无泄漏，定期进行气密性检查。
4. 操作过程中，注意观察设备仪表读数，异常情况立即停机并报告。
5. 实验结束后，正确关闭所有设备，清理工作台，及时记录实验数据。
6. 存储气体样品时，须按照化学性质分类，避免相互反应。
7. 对于有毒有害气体，应在通风橱内操作，并使用专用的收集和处理装置。
8. 不得擅自调整设备参数，如有需要，需在专业人员指导下进行。
9. 参与培训，了解各类气体的危险性及应急处理方法，提高安全意识。
10. 定期进行安全演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地疏散。
以上规程的实施需要每个气体分析室岗位的工作人员严格遵守，通过共同的努力，我们能够创建一个安全、高效的工作环境，保障实验工作的顺利进行。
篇4
1. 员工需接受安全培训并定期复习，了解各种危险化学品性质及应急处理方法。
2. 不得擅自更改实验方案，若需调整，须经上级批准。
3. 实验中遇到异常现象，应立即停止操作，报告并查找原因。
4. 使用防护设备，如防护眼镜、手套，防止化学品接触皮肤和眼睛。
5. 注意个人卫生，避免摄入、吸入有害物质。
6. 定期检查实验室通风系统，确保良好运行。
7. 实验室内外禁止饮食，防止化学品误食。
8. 保持实验室整洁，减少安全隐患。
这些规程的执行需要每位员工的严格遵守和共同维护，只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，为化产业的发展贡献力量。
篇5
1. 硫酸存储：硫酸应储存在专用的耐酸柜中，远离火源和易燃物质。搬运时要佩戴防护眼镜、耐酸手套和防护服，避免直接接触皮肤和眼睛。
2. 安全准备：每次实验前，确保熟悉实验步骤，检查设备完好，佩戴好个人防护装备，如防毒面具、防护眼镜、实验服和防滑鞋。
3. 溶液配制：配制硫酸溶液时，应将硫酸慢慢倒入水中，而不是相反，以减少热量产生和溅出的风险。使用磁力搅拌器并保持通风良好。
4. 应急处理：若不慎接触硫酸，立即用大量清水冲洗，并及时报告。发生火灾时，使用干粉灭火器，禁止用水灭火。
5. 废弃物处理：实验后的硫酸废液应倒入专用的酸性废物收集容器，不得随意倾倒。定期由专业人员进行安全处置。
6. 实验记录：详细记录实验过程和结果，以便追踪和复核。发现异常情况，及时报告并分析原因。
7. 自我监控：注意身体状况，如出现头晕、呼吸困难等症状，立即离开实验室并寻求医疗帮助。
8. 定期培训：定期进行安全操作培训和应急演练，提高员工应对突发状况的能力。
9. 实验室维护：保持实验室整洁，定期检查设备运行状态，及时维修保养。
通过严格执行这些规程，我们能确保硫酸化验室的运行安全，保护员工健康，同时也保证了实验数据的可靠性。每个员工都有责任遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的实验环境。
气体分析室岗位技术安全操作规程范文
1.主题内容和适用范围
明确气体分析室岗位职责作业活动标准及从事本项作业的相应安全要求。确保本岗位职责按要求完成，确保气体分析室人员的安全健康，本操作规程：适用于质量计量处气体分析室岗位。
2.引用文件
所引用文件已在5条款中列出
3.术语
4.职责
4.1负责公司的安全动火分析工作。
4.2负责煤气组分的分析工作及使用电捕时的煤气含量分析工作。
4.3负责硫铵的分析工作。
4.4负责煤焦磷含量的分析工作。
4.5负责工业萘、精萘的分析工作。
4.6负责透平油分析工作。
4.7负责废酸的分析工作。
4.8负责粗苯、焦油的色谱分析工作。
4.9负责本岗位仪器、设备的正确使用、维护和保养工作。
5.操作标准
5.1准备工作
检查采样分析所需工具仪器是否齐全、完好，做好试样脱水及干燥处理，需预热的设备进行升温预热。
5.2操作标准
5.2.1硫酸铵质量技术要求执行《硫酸铵》gb535-1995
5.2.1.1采样执行《焦化产品固体类取样方法》gb/t2000-2000
5.2.1.2质量要求,氮含量测定,水分测定,游离酸含量测定执行《硫酸铵》gb535-1995
5.2.2粗萘,工业萘质量技术要求执行《焦化萘》gb/t6699-1998
5.2.2.1采样同5.2.1.1
5.2.2.2灰分测定执行《萘灰分的测定方法》gb3069.1-86
5.2.2.3结晶点测定执行《萘结晶点的测方法》gb6701-86
5.2.2.4不挥发物的测定执行《萘不挥发物的测定方法》gb6701-86
5.2.2.5酸洗比色的测定执行《萘酸洗比色的实验方法》gb6702-86
5.2.3煤气质量技术要求执行《人工煤气》gb13612-92
5.2.3.1煤气组分分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90
5.2.3.2焦油和灰尘含量的测定执行《城市燃气中焦油和灰尘含量的测定方法》gb12208-90
5.2.3.3萘含量的测定执行《城市燃气中萘含量测定,苦味酸法》gb12209.1-90
5.2.3.4氨含量的测定执行《城市燃气中氨含量测定》gb12210-90
5.2.3.5硫化氢含量的测定执行《城市燃气中硫化氢含量的测定》gb12211-90
5.2.3.6煤气密度的计算
依各主组分的含量分别按:co2:1.9768 cnhm:1.7068 o2:1.42895 co:1.25 h2:0.08987 ch4:0.7168 n2:1.2505进行计算
5.2.3.7煤气热值的计算
煤气热值的计算公式为:q=(141.9×cnhm%+30.56×co%+26.21×h2%+86.99×ch4%)×4.1868kj/m3
5.2.3.8煤气含氧动火分析执行《人工燃气主组分的化学分析方法》gb12205-90
5.2.4透平油
5.2.4.1闪点执行《木材防腐油试方法、闪点测定方法》yb/t5172-93
5.2.4.2粘度执行《洗油粘度的测定方法》yb/t5030-93
5.2.4.3酸值的测定
(1)称取油8-10g(准至0.1g)于锥形瓶1中,在另一锥形瓶2中加入50ml乙醇,装上回流冷凝管,不断摇动煮沸5分钟,加入0.5ml碱蓝溶液(即碱蓝6b),趁热用0.5mol/l koh-c2h50溶液中和,直至由蓝色变成浅红色,后将其注入锥形瓶1中,装上回流冷凝管,不断摇动下煮沸5分钟,加入5ml碱蓝6b,趁热用0.5mol/l的 koh-c2h50滴定,直到由蓝色变成红色
(2)计算:(mg/ml)
其中v:消耗的koh-c2h5o的溶液体积ml
t:0.05ml/lkoh-c2h5o的滴定度mg/ml
g:样品重量(g)
5.2.5.1含油量测定
准确称取100克废酸,注入分液漏斗,再加入20克粗酚,充分均匀,静置24小计时后,分离现废酸及粗酚,分别称其重量c1,c2,则含油量:m=(g2-20)-100×100%
或m=(100-g1)/100×100%
将废酸注入250ml的量筒中,将1.30～1.50g/cm3密度计慢慢放入(注意不靠量筒壁,且密度计底部距量筒底部不少于2cm)待密度计不再下沉后读数,根据密度查表得出含酸量.
废酸百分浓度及密度关系
| 密度(d204) | 浓度% | 密度(d204) | 浓度% |
| 1.2855 | 38.00 | 1.3854 | 49.00 |
| 1.2865 | 38.12 | 1.3894 | 49.41 |
| 1.2941 | 39.00 | 1.3951 | 50.00 |
| 1.3028 | 40.00 | 1.4049 | 51.00 |
| 1.3116 | 41.00 | 1.4148 | 52.00 |
| 1.3125 | 41.10 | 1.4248 | 53.00 |
| 1.3205 | 42.00 | 1.4350 | 54.00 |
| 1.3294 | 43.00 | 1.4400 | 54.49 |
| 1.3382 | 43.97 | 1.4453 | 55.00 |
| 1.3384 | 44.00 | 1.4557 | 56.00 |
| 1.3476 | 45.00 | 1.4652 | 56.90 |
| 1.3569 | 46.00 | 1.4662 | 57.00 |
| 1.3639 | 46.74 |
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