切削机床操作规程注意事项（5篇）

切削机床操作规程注意事项

篇1

1. 在操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自调整机床参数，以免影响加工效果或引发事故。

3. 在设备运行期间，严禁进行未经授权的维护或清理工作。

4. 发现异常情况时，立即停止设备运行，并及时报告给上级或维修人员。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

6. 培训新员工时，务必强调安全操作规程，确保他们充分理解并能正确执行。

7. 操作过程中，若感到疲劳，应立即休息，防止因注意力不集中导致事故。

通过严格执行金属切削机床操作规程，我们可以确保生产活动的安全、高效和有序，为企业的稳定发展打下坚实基础。

篇2

1. 操作人员需经过专业培训，了解机床性能和操作方法。

2. 禁止带手套操作机床，防止卷入发生危险。

3. 工作期间不得擅自离开岗位，防止意外发生。

4. 发现异常情况时，应立即按下急停按钮，并及时报告。

5. 严禁在机床运转时进行调整或清洁工作。

6. 维护保养时，务必切断电源，防止触电或机械伤害。

7. 保持工作环境整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保生产安全和效率。在实际操作中，应结合具体机床型号和工艺要求灵活运用，不断提升操作技能，实现高效、安全的生产。

篇3

1. 未经培训的操作人员不得擅自使用机床，必须经过专业指导和考核后方可上岗。

2. 遵守规程，严禁违章操作，切勿贪图快捷而忽视安全。

3. 工作中保持专注，避免分心导致意外。

4. 定期进行安全检查和设备维护，及时发现并解决问题。

5. 在机床运行时，不得离开工作岗位，确保随时能应对突发情况。

6. 对于特殊工件或复杂操作，应制定专门的安全措施。

以上规程需每位操作人员严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。在实际操作中，要结合具体情况灵活应用，不断积累经验，提升安全意识，确保每一项任务都能顺利完成。

篇4

1. 操作前务必熟悉机床操作手册，了解设备性能和限制。

2. 检查电源电压是否稳定，防止电流波动影响机床运行。

3. 工作时穿戴好防护装备，如护目镜、手套、防尘口罩等。

4. 不得在机床运行时进行调整或清洁工作，以免发生意外。

5. 加工过程中如发现异常响声、振动或烟雾，应立即停机检查。

6. 切削液应保持充足，避免刀具过热导致损坏。

7. 操作完成后，确保机床完全停止，断电后再进行清洁和维护工作。

8. 对于复杂或大型工件的加工，需有专人指导，避免因操作不当引发事故。

9. 定期进行机床保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备良好运行状态。

10. 遵守车间规章制度，保持良好的工作秩序，共同维护生产安全。

以上规程旨在为金属切削机床的操作提供指导，但具体情况可能因设备型号、工艺要求及工作环境等因素有所不同，操作人员应根据实际情况灵活应对，确保安全高效地完成任务。

篇5

1. 永远不要忽视个人防护装备，如安全眼镜、听力保护设备和防护手套。

2. 不要在机床运转时调整工件或刀具，这可能导致严重的伤害。

3. 切勿将身体部位靠近旋转部件，避免衣物卷入。

4. 遵循正确的工具使用和存储规则，防止工具滑落或损坏。

5. 不要超负荷使用机床，遵守制造商提供的最大加工能力和参数限制。

6. 在机床运行期间，避免分心，始终保持专注。

7. 培训新员工时，务必让他们熟悉并理解这些安全规程，确保他们能够在监督下进行操作。

8. 遵守定期的安全检查和维护计划，确保机床始终处于良好状态。

以上规程需牢记于心，严格执行，以确保金属切削机床操作的安全和高效。任何违反规程的行为都可能带来不可逆的后果，因此每位操作员都应视其为生命线，不容有丝毫懈怠。

金属切削机床操作规程范文

一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查：

① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

② 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③ 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、 停止机床运转，切断电源、气源。

3、 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。