吊具操作规程注意事项（7篇）

吊具操作规程注意事项

篇1

1. 检查吊具：每次使用前必须对吊具进行全面检查，确保无裂纹、变形、磨损等安全隐患。特别是吊钩、链条等关键部位，任何微小损伤都可能导致严重后果。

2. 合理负载：严格按照吊具的额定载荷使用，不得超载。超载不仅会损坏设备，还可能导致吊具断裂，造成重物坠落。

3. 正确捆绑：装载物品应牢固、均匀地绑在吊具上，防止在提升过程中滑动或翻滚。必要时使用垫片、绳索加固，确保稳定。

4. 操作平稳：起吊和降落过程中保持动作平稳，避免急剧加速或急刹车，以免产生过大的冲击力导致吊具损坏。

5. 视线清晰：操作者应确保视线良好，能清楚观察吊具和重物的状态，避免视线被阻挡。

6. 信号配合：多人协同作业时，必须使用手势或信号设备进行沟通，确保指令明确无误。

7. 禁止违章操作：严禁在吊具下方站立或行走，不得用身体重量平衡吊具。禁止使用损坏的吊具，及时维修或更换。

8. 定期保养：按照制造商的建议定期对吊具进行保养和检查，保持其良好的工作状态。

9. 培训教育：所有操作人员必须接受吊具安全操作培训，了解设备性能和操作规程，提高安全意识。

10. 应急预案：制定并熟悉应急预案，如吊具故障或事故，能迅速、正确地采取应对措施。

以上注意事项旨在提供一个基本的安全操作框架，但具体操作还需结合现场条件、设备特性和作业环境进行调整。务必牢记，安全是首要任务，任何情况下都不能妥协。

篇2

1. 禁止超载使用吊具，必须明确负载重量，并确保吊具的额定承载能力足够。

2. 在吊装过程中，严禁人员站在负载下方或行走，以防意外发生。

3. 操作员应接受专业培训，熟悉吊具性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

4. 遇到异常情况，如吊具破损、负载摇晃等，应立即停止作业，评估并排除风险后再继续。

5. 雨雪、大风等恶劣天气下，谨慎进行吊装作业，必要时应暂停作业。

6. 定期进行吊具的维护和检查，及时更换磨损严重的部件，保证吊具处于良好状态。

7. 记录每次吊装作业的情况，以便追踪吊具的使用状况和维护历史。

8. 保持作业现场整洁，避免杂物影响吊装安全。

9. 在吊具未完全固定前，不可离开操作位置。

10. 不得将吊具作为牵引、拖曳或其他非吊装用途。

以上规程需每位作业人员严格遵守，以确保作业安全，提升工作效率。对于违反规程的行为，企业将采取相应措施，确保制度的执行。

篇3

1. 使用前检查：每次使用前必须对吊具索具进行全面检查，确认无裂纹、变形、磨损或其他损伤。如有异常，立即停止使用，并报告给相关部门进行维修或更换。

2. 合理装载：严格按照额定载荷使用，不得超过吊具索具的最大允许承载能力。禁止超载，以防设备损坏或发生安全事故。

3. 正确捆绑：确保重物捆绑牢固，防止在吊运过程中滑脱。使用适当的吊点和平衡，避免重物倾斜或翻转。

4. 操作员资质：操作吊具索具的人员需经过专业培训并持有相关证书，熟悉设备性能和操作规程。

5. 监督与指挥：在吊运过程中，应有专人进行指挥，确保操作安全有序。操作员必须遵守指挥信号，避免误操作。

6. 维护保养：定期进行清洁、润滑和检查，及时处理潜在问题。遵循制造商的保养指南，保持设备良好状态。

7. 应急措施：制定并执行应急预案，如遇突发情况，如吊具断裂、重物坠落等，能迅速采取应对措施，减少损失。

8. 记录与报告：记录每次吊具索具的使用情况，包括检查结果、异常现象及处理措施。一旦发生事故，立即报告并进行详细记录。

9. 培训与教育：定期对员工进行安全操作培训，强化安全意识，提高事故防范能力。

10. 环境因素：考虑工作环境条件，如风力、温度、湿度等，确保在安全条件下进行吊运作业。

请所有相关人员严格遵守上述规程，以确保吊具索具的安全使用，保障工作场所的安全与和谐。

篇4

1. 吊具选择：务必根据货物重量、形状和材质选用合适的吊具，禁止超载使用，确保吊具处于良好状态，无明显磨损、裂缝或其他损坏迹象。

2. 作业前检查：在起吊前，全面检查吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备，确认其功能正常，无异常现象。评估作业现场环境，排除潜在的安全隐患。

3. 操作规范：启动吊车时，应缓慢平稳，避免急停急起。吊装过程中保持视线清晰，确保货物平衡稳定，严禁在人员上方通过。使用信号员时，严格遵守信号指令，确保沟通畅通。

4. 安全监控：作业过程中，随时观察吊具和货物状态，一旦发现异常，立即停止作业并采取相应措施。确保所有相关人员佩戴安全防护装备，遵守现场安全规则。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，如吊具断裂、货物滑落等，能迅速、冷静地执行应急程序，最大程度减少损失。

6. 收尾工作：作业结束后，妥善存放吊具，清理作业现场，做好设备保养，记录当天作业情况，以便后续跟踪和改进。

以上吊具操作规程的实施，要求每位作业人员严格遵守，以专业素养和责任心确保每一次起重作业的安全与高效。管理层需定期对规程进行审核和更新，以适应不断变化的工作环境和技术进步。

篇5

1. 未经培训的人员不得操作吊具，必须遵守公司安全规定。

2. 不得超载使用，以免引发吊具断裂或设备损坏。

3. 遇到恶劣天气，如强风、暴雨，应停止吊装作业。

4. 禁止用吊具拖拉地面物体，以免磨损或撕裂吊具。

5. 发现吊具异常时，应立即停止使用，并上报维修。

6. 记录每次使用后的吊具状况，为定期维护和更换提供依据。

请注意，安全无小事，每个细节都关乎生命和生产效率。每位员工都应严格遵守本规程，共同营造安全的工作环境。

篇6

1. 不得擅自修改吊具或增加额外附件，以免影响其性能和稳定性。

2. 在吊装过程中，禁止人员站在吊物下方或可能受影响的区域。

3. 保持良好的视线，必要时使用辅助照明设备，避免因视线不清引发事故。

4. 定期进行吊具维护保养，及时更换磨损或损坏的部件。

5. 严禁酒后或疲劳状态下操作吊具，确保操作员精神状态良好。

6. 在操作过程中遇到异常声响或设备故障，应立即停止操作并报告给相关负责人。

7. 记录每次吊装作业的情况，包括货物重量、操作时间、设备状况等，以便追踪分析和改进。

8. 对新入职员工进行安全培训，定期进行复训，强化安全意识。

9. 保持工作现场整洁，避免杂物干扰操作，降低安全隐患。

10. 吊具在不使用时，应妥善存放，防止风吹日晒雨淋，影响其性能。

以上操作规程的执行需要每位员工的严格遵守，只有这样，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位操作员将安全放在首位，时刻警惕潜在风险，确保每一次吊装作业都能顺利、安全地完成。

篇7

1. 使用前检查：每次作业前，必须详细检查吊具和索具是否有磨损、断裂、腐蚀或其他可见损伤，确认无异常后方可使用。

2. 合理承载：严格按照设备的最大承载能力进行作业，严禁超载，避免引发断裂或设备损坏。

3. 正确捆绑：货物应均匀、牢固地捆绑在吊具上，防止在提升过程中滑脱或倾斜。

4. 操作平稳：起吊和下降时，动作应平稳，避免快速或突然的移动，以防货物摇摆或失控。

5. 专人指挥：大型或复杂吊装作业需由专人指挥，确保信号清晰、准确，避免误解导致事故。

6. 避免尖锐接触：吊具不应与尖锐物体直接接触，必要时使用保护垫或护套，防止割伤或磨损。

7. 定期维护：定期对吊具和索具进行保养和检查，记录检查结果，发现问题及时更换或维修。

8. 培训教育：所有操作人员必须接受吊具和索具使用的培训，了解其性能和安全操作规程。

9. 紧急应对：如遇突发情况，应立即停止操作，采取安全措施，防止事态扩大。

10. 个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等，确保个人安全。

在实际操作中，务必牢记安全第一，严格执行操作规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。每位员工都应承担起自身职责，共同营造安全的工作环境。

pvc软吊具安全操作规程范文

为规范操作,制定本操作规程,操作人员必须了解电气和机械相关知识,取得操作资格证后,方可上岗操作。

1、 前生产,检查交接班记录,对设备进行点检,填写点检卡,检查整条线路是否通畅,如有问题,应排除一切问题后方能启动;

2、 生产时先启动系统,首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置;再合上控制柜里的各个空气开关,给上件1、喷胶室2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电;最后合上各个断路器开关给plc和整个电柜送控制电;然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示,如柱灯红灯闪烁表示有急停指示,应先到现场拔出急停,再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电;注意:启动系统时必须注意操作顺序,先按下“控制电压通”按钮,再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操作的顺序相反,应先按下“总停止”按钮,再按下“控制电压断”按钮。

3、 pvc葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作,具体如下:

3.1、上件1工位操作时,首先按下上件操纵盒上“放车”按钮,将停车10工位的自行小车放至上件1工位,待自行小车及工艺台车停稳后,并确定自行小车推杆完全处于打开状态时,按下“快下”按钮,当吊具横梁离车顶距离约300mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,降至吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,此时需用吊装带将车身挂好,吊装过程按照不同车型需要分为s22、a18、a11和a12三种方案:

3.1.1 当吊具下方车型为a11(a12属于a11种类)时,将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装 ,再进行操作;

3.1.2 当吊具下方车型为a18时,将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装,再进行 操作。

3.1.3当吊具下方车型为s22时,将吊具脚上黑色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装,再进行 操作。

3.2、喷胶2-4工位工作完毕后,按下“放车”按钮,小车均自动行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按钮即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放车;

3.3、下件5工位操作时,待自行小车及车身停稳后,按下“快下”按钮,当车身四支点离工艺台车支点约200mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时,且吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,转按“推杆退回”按钮,推杆退回到位后,转按“快上”按钮,待吊具最低点高于车顶300mm时,同时按下输送链上“spt07”按钮,放走工艺台车及车身,待葫芦上升到位后按下“放车”按钮,小车自动行走至停车6工位并自动走到停车10工位,重复下一个循环。

4、 现场出现意外事故时,可按现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮停止给滑触线供电,当现场意外情况处理完毕后,需拔开现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮,并按下“故障复位”按钮重新给滑触线供电;

5、 操作者在任何工位操作时,一定要等待到达该工位并停止平稳后,才能操作下降按钮,否则容易造成设备故障的发生;

6、 在下件操作时,载有车身的吊具下件时必须等吊具下降到位,即与地面台车完全接触后,方可按下“推杆退回”按钮;

7、 上件吊具必须吊装好才能放车。下件吊具必须打开到位后才能放车。

8、 每日停产时,吊具上不得载有车身,防止出现意外情况影响使用寿命,在喷胶室不得将车身落到安全支架上,要便于设备维护人员对吊具进行维护;

9、平时要按机械化设备维护资料,定期检查吊装带等个部件是否有损坏,如有损坏(损坏程度为三分之二)应及时更换;

10、 按安全操作规程,由专人操作;

11、 当班要填写交接班记录、点检卡,反映当班生产时设备运行情况。

如设备出现任何问题,应立即按“急停”按钮停止设备的运行,并及时通知维修人员。

芜湖承输自动化输送机有限公司

2006-11-29