吊具操作规程5篇

更新时间：2024-11-20

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吊具操作规程

有哪些

吊具操作规程主要包括以下几个方面：

1. 吊具的选择与检查

2. 起重作业前的准备

3. 吊装过程中的操作规范

4. 安全监控与应急处理

5. 作业完毕后的收尾工作

目的和意义

吊具操作规程旨在确保起重作业的安全、高效进行，防止因操作不当引发的设备损坏和人身伤害。通过明确的操作步骤和安全规定，提高作业人员的专业技能，降低事故风险，保障工程进度，维护企业声誉和员工的生命安全。

注意事项

1. 吊具选择：务必根据货物重量、形状和材质选用合适的吊具，禁止超载使用，确保吊具处于良好状态，无明显磨损、裂缝或其他损坏迹象。

2. 作业前检查：在起吊前，全面检查吊车、钢丝绳、滑轮、吊钩等设备，确认其功能正常，无异常现象。评估作业现场环境，排除潜在的安全隐患。

3. 操作规范：启动吊车时，应缓慢平稳，避免急停急起。吊装过程中保持视线清晰，确保货物平衡稳定，严禁在人员上方通过。使用信号员时，严格遵守信号指令，确保沟通畅通。

4. 安全监控：作业过程中，随时观察吊具和货物状态，一旦发现异常，立即停止作业并采取相应措施。确保所有相关人员佩戴安全防护装备，遵守现场安全规则。

5. 应急处理：制定并熟悉应急预案，如遇突发情况，如吊具断裂、货物滑落等，能迅速、冷静地执行应急程序，最大程度减少损失。

6. 收尾工作：作业结束后，妥善存放吊具，清理作业现场，做好设备保养，记录当天作业情况，以便后续跟踪和改进。

以上吊具操作规程的实施，要求每位作业人员严格遵守，以专业素养和责任心确保每一次起重作业的安全与高效。管理层需定期对规程进行审核和更新，以适应不断变化的工作环境和技术进步。

吊具操作规程范文

第1篇 pvc软吊具安全操作规程

为规范操作,制定本操作规程,操作人员必须了解电气和机械相关知识,取得操作资格证后,方可上岗操作。

1、前生产,检查交接班记录,对设备进行点检,填写点检卡,检查整条线路是否通畅,如有问题,应排除一切问题后方能启动;

2、生产时先启动系统,首先将控制柜侧面的总电源开关旋转到“on”位置;再合上控制柜里的各个空气开关,给上件1、喷胶室2-4、下件5、停车6-10、检修段工位送动力电;最后合上各个断路器开关给plc和整个电柜送控制电;然后检查控制柜门上的各指示灯和控制柜顶上柱灯是否有故障指示,如柱灯红灯闪烁表示有急停指示,应先到现场拔出急停,再分别按“控制电压通”和“总起动”按钮给滑触线供电;注意:启动系统时必须注意操作顺序,先按下“控制电压通”按钮,再按下“总起动”按钮。关机操作与开机操作的顺序相反,应先按下“总停止”按钮,再按下“控制电压断”按钮。

3、 pvc葫芦上件1工位、喷胶2-4工位、下件5工位需要手动操作,具体如下:

3.1、上件1工位操作时,首先按下上件操纵盒上“放车”按钮,将停车10工位的自行小车放至上件1工位,待自行小车及工艺台车停稳后,并确定自行小车推杆完全处于打开状态时,按下“快下”按钮,当吊具横梁离车顶距离约300mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,降至吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,此时需用吊装带将车身挂好,吊装过程按照不同车型需要分为s22、a18、a11和a12三种方案:

3.1.1 当吊具下方车型为a11(a12属于a11种类)时,将吊具脚上红色钓钩与吊装带红色标记吊环吊装 ,再进行操作;

3.1.2 当吊具下方车型为a18时,将吊具脚上兰色钓钩与吊装带兰色标记吊环吊装,再进行操作。

3.1.3当吊具下方车型为s22时,将吊具脚上黑色钓钩与吊装带黑色标记吊环吊装,再进行操作。

3.2、喷胶2-4工位工作完毕后,按下“放车”按钮,小车均自动行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按钮即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放车;

3.3、下件5工位操作时,待自行小车及车身停稳后,按下“快下”按钮,当车身四支点离工艺台车支点约200mm时,松开“快下”按钮,转按“慢下”按钮,当车身四支点平稳的落在工艺台车四支点上时,且吊具横梁离车顶约200mm时,松开“慢下”按钮,转按“推杆退回”按钮,推杆退回到位后,转按“快上”按钮,待吊具最低点高于车顶300mm时,同时按下输送链上“spt07”按钮,放走工艺台车及车身,待葫芦上升到位后按下“放车”按钮,小车自动行走至停车6工位并自动走到停车10工位,重复下一个循环。

4、现场出现意外事故时,可按现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮停止给滑触线供电,当现场意外情况处理完毕后,需拔开现场“急停”按钮或控制柜门上的“急停”按钮,并按下“故障复位”按钮重新给滑触线供电;

5、操作者在任何工位操作时,一定要等待到达该工位并停止平稳后,才能操作下降按钮,否则容易造成设备故障的发生;

6、在下件操作时,载有车身的吊具下件时必须等吊具下降到位,即与地面台车完全接触后,方可按下“推杆退回”按钮;

7、上件吊具必须吊装好才能放车。下件吊具必须打开到位后才能放车。

8、每日停产时,吊具上不得载有车身,防止出现意外情况影响使用寿命,在喷胶室不得将车身落到安全支架上,要便于设备维护人员对吊具进行维护;

9、平时要按机械化设备维护资料,定期检查吊装带等个部件是否有损坏,如有损坏(损坏程度为三分之二)应及时更换;

10、按安全操作规程,由专人操作;

11、当班要填写交接班记录、点检卡,反映当班生产时设备运行情况。

如设备出现任何问题,应立即按“急停”按钮停止设备的运行,并及时通知维修人员。

芜湖承输自动化输送机有限公司

2006-11-29

第2篇常用吊具安全操作规程

1、吊钩(环眼吊钩)

(1)吊钩必须是整体锻造的,表面应光滑,不得有裂纹,刻痕、剥裂、锐角等缺陷。

(2)不准对磨损或有裂缝的吊钩进行补焊修理。

(3)吊钩上应注有载重能力,如无标记,在使用前应以计算确认合格,试验中经检查无变形、裂纹等现象。

(4)在起重机上用的吊钩应设有防止脱钩的保险装置。

2、卸扣(卡环)

(1)卡环必须是锻造的,且用合格材料锻造后经过热处理而制成的,不能使用铸造的和补焊的卡环。

(2)使用时不得超过额定载荷,应使卡环销子与环底受力,不得横向受力,防止卡环变形,销子脱离销孔或钢丝绳从环中滑脱。

3、绳卡

(1)卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,u型环的内侧净距一般应大于钢丝绳索直径1-3mm,防止净距太大,卡不住绳子。

(2)使用时要拧紧螺栓,直到钢丝绳被压扁1/3左右为止,绳卡使用受力后要进行第二次拧紧,以保证接头牢靠。

(3)绳卡之间的排列间距一般为钢丝绳直径的6-8倍左右。绳卡要一顺排列,应将u型环卡在绳索头的一面,压板放在主绳的一面。

(4)为防止绳卡滑动,可采取附加安全绳卡。安全绳卡安装在距最后一个绳卡约500mm左右,将绳头放弯再与主绳卡紧。

4、钢板起重钳

钢板起重钳使用的注意事项:

(1)在吊运过程中不得与其它物体碰撞。

(2)除竖吊钢板起重钳外,不得单边吊钢板。钢板厚度应在钳口规定的吊装厚度的范围内。

(3)竖吊钢板起重钳,钳口只能夹持一块钢板,禁止叠层(包括垫层)吊运。

(4)不管任何起重钳,必须看懂、领会说明书,按说明书规程装夹到位,避免一侧因装夹不牢起吊时弹出伤人。

(5)钢板起重钳必须按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夹的、翻转吊夹的、水平吊具等三种吊卡具。

钢板起重钳是主要受力构件,如出现以下情况应更换或报废。

(1)出现裂纹(包括任何位置)。

(2)受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10%。

(3)钳体开口度比原尺寸增加10%,钳口夹不住了。

5、平衡吊梁

平衡吊梁在使用中应注意的问题

(1)平衡吊梁应先确定它的起重量,严禁超载使用。

(2)使用前应检查吊梁与起重机吊钩及吊索连接的地方是否正常。

(3)当吊横梁产生裂纹、永久变形、磨损、腐蚀严重时应立即报废。

6、钢丝绳

(1)钢丝绳不得发生锐角曲折或被压扁现象。

(2)钢丝绳应经常得保持清洁并定期涂抹防锈油。

(3)钢丝绳如与设备结构件,材料等到物的尖直角接触时应加垫本块。

(4)作业中要严防钢丝绳与电焊线或其它电线接触。

(5)对吊运用的钢丝绳进行定期检查,发现不符合标准的应立即割断报废,不得以大代小使用。

(6)对出现下列情况的钢丝绳应报废

①钢丝直径平均磨损腐蚀达40%时应报废。

②钢丝有一整股破断时应报废。

③当钢丝绳既有钢丝折断,又有外层磨损现名象的应及时报废。

④钢丝绳严重扭结,压扁,严重弯折钢丝绳松驰以致笼状畸变应报废。

第3篇吊具、索具安全操作规程

吊、索具是直接承受起重载荷的构件，其产品的质量直接关系到安全生产，因此必须遵守以下安全规定。

1、吊、索具的购置，必须是符合国家规定专业生产厂家的合格产品，提供各种合格证件和质量证明文件。

2、对自制、改造、修复和新购置的吊、索具应按规定，进行静载和动载试验。

静载试验：取额定起重量的1.25倍，应逐渐加上去，起升离地面100-200mm高处，悬空时间不少于10分钟，卸载后进行目测检查。

动载试验：取额定起重量的1：1倍，在正常工作范围内，按实际工作循环连续工作1小时，检查各项参数是否达到技术性能指标的要求。

3、吊、索具使用必须符合下列要求

(1)吊具和索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。

(2)作业前应对吊具与索具进行检查，当确认各功能正常，完好时再投入使用。

(3)吊挂前应确认重物上设置的吊挂连接处是否牢固可靠，提升作业前应确认绑扎，吊挂是否可靠。

(4)吊具不得超过其额定起重量，吊索不得超过其最大安全工作载荷，

(5)作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具，必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。

第4篇吊具索具安全操作规程

吊、索具是直接承受起重载荷的构件,其产品的质量直接关系到安全生产,因此必须遵守以下安全规定。

1、吊、索具的购置,必须是符合国家规定专业生产厂家的合格产品,提供各种合格证件和质量证明文件。

2、对自制、改造、修复和新购置的吊、索具应按规定,进行静载和动载试验。

静载试验:取额定起重量的1.25倍,应逐渐加上去,起升离地面100-200mm高处,悬空时间不少于10分钟,卸载后进行目测检查。

动载试验:取额定起重量的1:1倍,在正常工作范围内,按实际工作循环连续工作1小时,检查各项参数是否达到技术性能指标的要求。

3、吊、索具使用必须符合下列要求

(1)吊具和索具应与所吊运物品的种类、环境条件及具体要求相适应。

(2)作业前应对吊具与索具进行检查,当确认各功能正常,完好时再投入使用。

(3)吊挂前应确认重物上设置的吊挂连接处是否牢固可靠,提升作业前应确认绑扎,吊挂是否可靠。

(4)吊具不得超过其额定起重量,吊索不得超过其最大安全工作载荷,

(5)作业中不得损坏吊重物品与吊具、索具,必要时应在吊重物品与吊具、索具间加保护衬垫。

第5篇起重吊具安全操作规程

使用前检验

由起重工在使用新的吊具前，必须进行以下技术性能的检验：

一、凡起重用配备的钢丝绳、链条等吊具必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等。

二、使用规定：各类吊具符合下列规定方可使用。

钢丝绳采用6×19 +1，gb—1102—74；

安全系数必须在6或以上；

使用时夹角在60°时，起重量应按下表：

钢丝绳直径mm	8—8	11.0	13.0	15.0	17.5
最大起重量kg	560	875	1260	1719	2322

三、使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应保持基本水平，钢丝绳与吊物接触处应采取防滑措施。如加垫、支撑等。

四、钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个。

五、钢丝绳使用夹头进行连接时，夹头不得少于三个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩三分之一为止。

六、使用链条时，链条直径与起重量的配比必须符合下表规定。

链条直径mm	9	11	13	16	18
最大起重量kg	540	851	1127	1707	2160

使用吊装带时，吊装带型号与额定载荷的规定如下表：

最大安全工作载荷=方式系数p×额定载荷
吊带型号	颜色	破断载荷（kg）	额定载荷（kg）	垂直吊p=1（kg）	结套吊p=0.8(kg)	45度吊45lifting p=1.8	90度吊90lifting p=1.4
pesa005	3000	500	500	400	900	700
pesa01	6000	1000	1000	800	1800	1400
pesa02	12000	2000	2000	1600	3600	2800
pesa03	18000	3000	3000	2400	5400	4200
pesa04	24000	4000	4000	3200	7200	5600
pesa05	30000	5000	5000	4000	9000	7000
pesa06	36000	6000	6000	4800	1080	8400
pesa08	48000	8000	8000	6400	14400	11200
pesa10	60000	10000	10000	8000	18000	14000
pesa12	72000	12000	12000	9600	21600	16800
pesa15	90000	15000	15000	12000	27000	21000
pesa20	120000	20000	20000	16000	36000	28000
pesa30	180000	30000	30000	24000	54000	42000
pesa40	240000	40000	40000	32000	72000	56000
pesa50	300000	50000	50000	40000	90000	70000
pesa60	360000	60000	60000	48000	108000	84000
pesa70	420000	70000	70000	56000	126000	98000
pesa80	480000	80000	80000	64000	144000	112000
pesa90	540000	90000	90000	72000	162000	126000
pesa100	600000	100000	100000	80000	180000	140000