石灰石矿操作规程目的和意义（4篇）

石灰石矿操作规程目的和意义

篇1

1. 提高资源利用率：通过科学的开采方法，最大化利用石灰石资源。

2. 保障安全生产：严格的安全措施能降低事故风险，保护员工生命安全。

3. 环境友好：环保管理有助于减少矿业活动对环境的影响。

4. 保证产品质量：通过质量控制确保石灰石产品的合格率，满足客户要求。

5. 提升经济效益：合理的操作规程能提高生产效率，降低成本，增加企业利润。

篇2

本操作规程旨在规范石灰石矿液压挖掘机的操作行为，提高工作效率，降低设备故障率，保障操作人员的安全，同时延长设备使用寿命，为矿山生产创造稳定的环境。

篇3

本规程旨在保障石灰石矿挖掘机作业的安全性，防止因操作不当引发的事故，保护操作人员的生命安全和设备完整性。通过规范的操作流程，提高工作效率，降低维修成本，保证矿山生产活动的顺利进行。也有助于提升企业安全生产形象，符合国家相关法规要求。

篇4

石灰石矿爆破工岗位操作规程旨在规范爆破作业流程，保证矿山开采效率，同时保障作业人员的生命安全，减少因操作不当引发的事故。通过严格执行规程，可以有效防止过度爆破导致的资源浪费，以及不规范操作引起的环境破坏。

石灰石矿挖掘机安全操作规程范文

1、正确穿戴好劳动保护用品。

2、认真按要求做好启动前检查及润滑工作。

3、严格按设备操作说明书、岗位作业指导书、岗位操作规程操作设备。

4、起动、行走、回转前密切注意周围环境,先鸣笛,做到一慢、二看、三回转。

5、启动或停机时必须进行3—5分钟预热。禁止启动后,立即进行全负荷运行。

6、回转时起动平稳,慢起动,慢停车。

7、发动机每次起动时间不超过30秒,两次启动间隔时间不少于2分钟,重复操作不超过3~4次。

8、 运矿车调车停稳并发出鸣笛一声信号时,挖掘机才能进行回转装料作业。

9、 装料方向在运矿车后部,装车时应尽量降低铲斗高度,严禁野蛮装车。

10、大块单层摆放,卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。

11、禁止铲斗支地原地回转。

12、禁止铲斗满物料时行走。

13、禁止设备带病作业。

14、禁止用铲斗砸硬岩大块。

15、严禁装900mm以上大块。

16、挖料超过安全高度时,降段后才能进行挖装作业。

17、行走时横坡小于17°,纵坡小于25°。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶。

18、严禁挖料时回转。

19、停机时,停放在安全、稳固的位置,并将铲斗按规定摆放。

20、工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯,如有异常立即停车检查,故障未排除,不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车,检查前对相关油管进行泄压。

21、推土机清理铲根时,挖掘机停止作业。

22、 挖掘机作业半径内严禁站人。

23、禁止非岗位人员操作设备。

24、发现大的设备隐患,及时上报部门主管。

25、突然感到身体不适时,通知带班班长,停止操作。

26、严禁用挖掘机起吊运送人员或货物。

27、需下车时,仔细察看周围环境,确认安全后方可下车。

28、协助其它岗位工作时,必须严格遵守相应岗位安全操作规程。

29、避炮时,必须按爆破班长要求停放在指定安全地点。

30、停机检修时,必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人

31、发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时,有权采取紧急停车措施,有权拒绝执行违章指挥和违章操作。

32、必须遵守“三不伤害”原则及公司的安全规章制度。

33、发生火灾,迅速灭火,及时拨打“6333”电话,并向有关部门汇报。